ভূমিকা
স্বয়ংচালিত নিরাপত্তা নিয়ন্ত্রণ, মহাকাশ ইলেকট্রনিক্স এবং গভীর-সমুদ্র অনুসন্ধান যন্ত্রের মতো অত্যন্ত উচ্চ-নির্ভরযোগ্যতা অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, একটি একক সার্কিট বোর্ডের ব্যর্থতা বিপর্যয়কর পরিণতির দিকে নিয়ে যেতে পারে। অতীতে, পণ্যের সন্ধানযোগ্যতা সম্পর্কে শিল্পের বোধগম্যতা মূলত ব্যাচ নম্বর স্তরে সীমাবদ্ধ ছিল-অর্থাৎ, সার্কিট বোর্ডের প্রদত্ত ব্যাচের জন্য চিপস এবং সোল্ডার পেস্টের কোন ব্যাচ ব্যবহার করা হয়েছিল তা জানা। যাইহোক, সূক্ষ্ম পিচ এবং একাধিক স্তর জড়িত অত্যাধুনিক পিসিবিএ উত্পাদন প্রক্রিয়ার মুখে, এই মোটা স্তরের ট্রেসেবিলিটি ব্যর্থতা বিশ্লেষণের কঠোর চাহিদা মেটাতে আর যথেষ্ট নয়। যখন বিক্ষিপ্ত মাইক্রোস্কোপিক ত্রুটি দেখা দেয়, কেবলমাত্র ফিজিক্যাল ম্যানুফ্যাকচারিং লেভেলে ক্ষুদ্রতম অপারেশনাল ইউনিটগুলিতে ট্রেসেবিলিটি ম্যাট্রিক্সকে উল্লম্বভাবে প্রসারিত করে-যেমন নির্দিষ্ট অগ্রভাগবাছাই এবং স্থানমেশিনএবং ফিডারগুলি-সত্যিই অন্ধ-স্পট-বিনামূল্যে, ডিজিটাল, সম্পূর্ণ-জীবনচক্র নিয়ন্ত্রণ অর্জন করতে পারে৷
প্রথাগত ব্যাচ ট্রেসেবিলিটিতে অন্ধ দাগ এবং গুণমান বিবর্তনের বৈশিষ্ট্য নিয়ন্ত্রণ করুন
ঐতিহ্যগত ট্রেসেবিলিটি সিস্টেমগুলি PCB এবং সেমিকন্ডাক্টর উপাদানগুলির উপাদান ব্যাচগুলি রেকর্ড করার জন্য কারখানার MES (ম্যানুফ্যাকচারিং এক্সিকিউশন সিস্টেম) এর উপর নির্ভর করে,রিফ্লো ওভেনতাপমাত্রা প্রোফাইল, এবং অপারেটর আইডি. যখন শেষ বাজার রিপোর্ট করে যে একটি 0402-প্যাকেজড সারফেস-মাউন্ট ক্যাপাসিটর একটি মাইক্রোস্কোপিক ফ্র্যাকচারের শিকার হয়েছে যা একটি খোলা সার্কিটের দিকে পরিচালিত করে, তখন প্রথাগত ট্রেসেবিলিটি রেকর্ডগুলি পর্যালোচনাকারী গুণমান প্রকৌশলীরা প্রায়শই কেবলমাত্র নির্ধারণ করতে পারেন যে সেই ব্যাচ থেকে মোট 5,000 সার্কিট বোর্ড তৈরি করা হয়েছে, যার সবকটিই ক্যাপাসিট ব্যবহার করেছে। যদি একটি প্রত্যাহার প্রয়োজন হয়, কোম্পানিকে সেই 5,000 বোর্ডের সাথে যুক্ত বিশাল খরচ বহন করতে হবে। একটি গভীর অপূর্ণতা হল যন্ত্রপাতির ব্যর্থতার সঠিক উৎস চিহ্নিত করতে না পারা। উপাদানগুলি নিজেরাই সম্পূর্ণরূপে ত্রুটিমুক্ত হতে পারে,{12}}যদিও সমস্যার প্রকৃত উৎস স্থান নির্ধারণ মেশিনের একটি নির্দিষ্ট যান্ত্রিক কাঠামোর শারীরিক পরিধান থেকে উদ্ভূত হতে পারে। যদি মেশিনের মধ্যে ট্রেসেবিলিটি চেইন ভেঙ্গে যায়, তবে প্রক্রিয়া প্রকৌশলীরা নির্ধারণ করতে পারে না কোন টারেটের অগ্রভাগটি উপাদানটির উপর অত্যধিক চাপ প্রয়োগ করেছে, যার ফলে পরবর্তী উত্পাদনে একই ত্রুটি পুনরাবৃত্তি হয় এবং সমাপ্ত PCBA এর দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা হ্রাস পায়।
ভৌত সংযোগ প্রক্রিয়া এবং ডেটা কাঠামো যা অগ্রভাগ এবং ফিডারকে দ্বিমুখীভাবে আবদ্ধ করে
চূড়ান্ত ট্রেসেবিলিটি ম্যাট্রিক্স অর্জনের জন্য এসএমটি সরঞ্জামের ভিতরের হার্ডওয়্যার স্ট্যাটাসটি রিয়েল টাইমে পিক্সেলেট এবং বারকোড করা প্রয়োজন। বায়ু সার্কিটের মধ্যে অক্ষীয় গতিশক্তি এবং ঋণাত্মক চাপSMTমেশিনআইওটি প্রোটোকলের মাধ্যমে রেকর্ডযোগ্য ডেটা স্ট্রীমে রূপান্তরিত হয়। একটি উচ্চ গতির এসএমটি মেশিন চালু হওয়ার আগে, প্রতিটি অগ্রভাগ লেজারে-একটি অনন্য শনাক্তকরণ কোড দিয়ে খোদাই করা হয় এবং একটি ইলেকট্রনিক ট্যাগ দিয়ে এম্বেড করা হয়; প্রতিটি স্মার্ট ফিডার একটি অনন্য হার্ডওয়্যার ঠিকানার সাথে সমন্বিত। যে মুহুর্তে একটি উপাদান হ্যান্ডলার একটি ফিডারে একটি উপাদান ট্রে ইনস্টল করে এবং এটিকে প্লেসমেন্ট মেশিনে মনোনীত স্টেশনে ঠেলে দেয়, বারকোড রিডার স্বয়ংক্রিয়ভাবে ফিডারের সিরিয়াল নম্বরে উপাদানটির UID-এর গতিশীল বাঁধাই সম্পূর্ণ করে। অনলাইন প্লেসমেন্টের সময়, প্লেসমেন্ট হেডের ভিতরের সেন্সরগুলি মিলিসেকেন্ডের ব্যবধানে প্রতিটি পিক-এবং প্লেসমেন্ট অ্যাকশন রেকর্ড করে: প্লেসমেন্ট হেড নং-এর নং. 12 অগ্রভাগ. 3 স্টেশন নং. 25-এর ফিডার থেকে একটি চিপ তুলে বর্তমান ওয়ার্কবোর্ডে C12 অবস্থানে রাখে, এই চারটি নম্বর{1}}{1}{1} মাইক্রো-ডেটা চেইন-উপাদান, ফিডার, অগ্রভাগ, এবং PCB অবস্থান সংখ্যা থেকে বুনা-ডিজিটাল ট্রেসেবিলিটি ম্যাট্রিক্সের মৌলিক জ্যামিতিক একক গঠন করে।
মিলিসেকেন্ড-লেভেল প্রসেস প্যারামিটার ক্যাপচার এবং ব্যর্থতা বিশ্লেষণে সুনির্দিষ্ট লক্ষ্যযুক্ত বাধা
অগ্রভাগ এবং ফিডার স্তরে ট্রেসেবিলিটি প্রসারিত করা একটি শক্তিশালী, মাত্রা প্রদর্শন করেছে-বিফলতা বিশ্লেষণের ক্ষমতা হ্রাস করে এবং PCBA প্রক্রিয়াকরণের পিছনের-শেষের সময় লীন গুণমানের উন্নতি করেছে। প্রকৃত ক্রমাগত উত্পাদনে, একটি প্লেসমেন্ট মেশিনের অগ্রভাগের অভ্যন্তরীণ মাইক্রো-স্প্রিং দীর্ঘস্থায়ী উচ্চ -স্পিড রেসিপ্রোকেটিং গতির কারণে শারীরিক ক্লান্তি অনুভব করতে পারে, যার ফলে তাত্ক্ষণিক নিম্নগামী প্রভাব বল হঠাৎ করে স্ট্যান্ডার্ড 1.2 নিউটন থেকে 2.5 নিউটনে উন্নীত হয়। এই ক্ষণস্থায়ী ওভারলোড ক্যাপাসিটরের সিরামিক সাবস্ট্রেটের মধ্যে অদৃশ্য ফাটল তৈরি করতে যথেষ্ট যা খালি চোখে সনাক্ত করা কঠিন। যখন ব্যাক-এন্ড ফাংশনাল টেস্টিং (FCT) বাএক্স-রে অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা, মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা সঠিকভাবে বোর্ডের UID দেখে এক সেকেন্ডের মধ্যে অপরাধীকে চিহ্নিত করতে পারে-: এই ধরনের ক্র্যাক প্রদর্শনকারী সমস্ত বোর্ড নো. 12 পিক ব্যবহার করে সংশ্লিষ্ট পিন অবস্থানে একত্রিত হয়েছিল। এই তথ্যের উপর ভিত্তি করে, কোয়ালিটি ডিরেক্টর 5,000টি পণ্যের পুরো ব্যাচকে অন্ধভাবে কোয়ারেন্টাইন করার পরিবর্তে শুধুমাত্র সেই নির্দিষ্ট বাছাই দ্বারা প্রক্রিয়া করা 200টি বোর্ডকে শারীরিকভাবে বিচ্ছিন্ন করার জন্য সুনির্দিষ্ট কন্টেনমেন্ট নির্দেশনা জারি করতে পারেন, যার ফলে সাপ্লাই চেইন ব্যাহত হওয়ার ক্ষতি 90 শতাংশেরও বেশি কমে যায়।
নিম্ন -স্তরের হার্ডওয়্যার ট্রেসেবিলিটির উপর ভিত্তি করে পূর্বাভাসমূলক রক্ষণাবেক্ষণ এবং ডিজিটাল সরঞ্জাম ইন্টারলকিং
অগ্রভাগ এবং ফিডার স্তরে ডিজিটাল ডেটা চেইন একবার ক্লাউড ডাটাবেসে সংরক্ষণ করা হলে, এটি শুধুমাত্র পোস্ট-ইভেন্ট অডিট করার জন্য একটি টুল হিসাবে কাজ করে না বরং এটির জন্য মূল জ্বালানীও প্রদান করেউত্পাদন লাইন'sবুদ্ধিমান, ভবিষ্যদ্বাণীমূলক ত্রুটি প্রতিরোধের দিকে রূপান্তর। সিস্টেমের ব্যাকএন্ড মনিটরে স্ট্যাটিস্টিক্যাল প্রসেস কন্ট্রোল (SPC) মডিউল প্রতিটি অগ্রভাগ আইডির জন্য স্ক্র্যাপ রেট এবং মাউন্টিং চাপ বিচ্যুতি স্ক্যাটার প্লট। যদি ডেটা ড্যাশবোর্ড নির্দেশ করে যে ফিডার নং. 15 গত দুই ঘণ্টায় তার ফিড পিচে 5 মাইক্রোমিটারের একটি মাইক্রোস্কোপিক ড্রিফ্ট অনুভব করেছে-যার ফলে ইন-ফ্লাইট ভিশন রিকগনিশন সিস্টেম ঘন ঘন সংশোধন সামঞ্জস্য শুরু করতে পারে{6}} স্ক্র্যাপের হার ‰0 ‰0 থেকে লাফিয়েছে। যখন MES সিস্টেম নির্ধারণ করে যে এই প্রবণতা প্রক্রিয়া সীমার লাল রেখার কাছাকাছি চলে আসছে, তখন এটি তাত্ক্ষণিকভাবে মেশিনে একটি নরম ইন্টারলক কমান্ড জারি করে, স্বয়ংক্রিয়ভাবে পরবর্তী পিক-এবং{11}}স্টেশনে যেখানে ফিডার নম্বর. 15 অবস্থিত সেখানে অপারেশনগুলিকে স্থগিত করে, এবং লাইন রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের বাধ্য করে ফিডার নং বা ক্লিন এয়ার রিপ্লেস করতে{13}। এই বন্ধ-লুপ কন্ট্রোল সিস্টেম-যা একটি ডিজিটাল ট্রেসেবিলিটি চেইন ব্যবহার করে ফিজিক্যাল হার্ডওয়্যার শাটডাউনগুলিকে ট্রিগার করে{17}}শিল্প উত্পাদনের মান নিয়ন্ত্রণের সর্বোচ্চ মানকে উপস্থাপন করে৷
মাইক্রোস্কোপিক যান্ত্রিক গতিবিধি দিয়ে শুরু করা এবং প্রতিটি ডেটা সীমানাকে কঠোরভাবে মেনে চলাই ইলেকট্রনিক্স উৎপাদনে নির্ভরযোগ্যতার দীর্ঘ-বাধা তৈরির একমাত্র পথ। কেবলমাত্র অত্যাধুনিক প্রযুক্তিগত সরঞ্জাম এবং একটি কঠোর ডেটা ম্যাট্রিক্সের সাহায্যে সম্ভাব্য বিপদগুলি দূর করার মাধ্যমেই উচ্চ-উৎপাদনের কারুকার্য এবং গভীরতা সত্যই প্রদর্শিত হতে পারে।
নিওডেন সম্পর্কে দ্রুত তথ্য
- 2010 সালে প্রতিষ্ঠিত 200+ জন কর্মচারী এবং 27,000+ বর্গমি. স্বতন্ত্র সম্পত্তি অধিকারের কারখানা, মান ব্যবস্থাপনা নিশ্চিত করতে এবং খরচ বাঁচানোর পাশাপাশি সর্বাধিক অর্থনৈতিক প্রভাব অর্জন করতে।
- NeoDen মেশিন উত্পাদন, গুণমান এবং বিতরণের জন্য শক্তিশালী ক্ষমতা নিশ্চিত করতে নিজস্ব মেশিনিং সেন্টার, দক্ষ সংযোজনকারী, পরীক্ষক এবং QC প্রকৌশলীদের মালিকানাধীন।
- 40+ গ্লোবাল পার্টনাররা এশিয়া, ইউরোপ, আমেরিকা, ওশেনিয়া এবং আফ্রিকায় কভার করে, সারা বিশ্বের 10000+ ব্যবহারকারীদের সফলভাবে পরিষেবা দিতে, ভাল এবং দ্রুত স্থানীয় পরিষেবা এবং দ্রুত প্রতিক্রিয়া নিশ্চিত করতে৷
- মোট 25+ পেশাদার R&D প্রকৌশলী সহ 3টি ভিন্ন R&D টিম, যাতে আরও উন্নত ও উন্নত উন্নয়ন এবং নতুন উদ্ভাবন নিশ্চিত করা যায়।
- দক্ষ এবং পেশাদার ইংরেজি সহায়তা এবং পরিষেবা প্রকৌশলী, 8 ঘন্টার মধ্যে দ্রুত প্রতিক্রিয়া নিশ্চিত করতে, 24 ঘন্টার মধ্যে সমাধান প্রদান করে।
- TUV NORD দ্বারা CE নিবন্ধিত এবং অনুমোদিত সমস্ত চীনা নির্মাতাদের মধ্যে অনন্য।
- NeoDen সমস্ত NeoDen মেশিনের জন্য দীর্ঘ কারিগরি সহায়তা এবং পরিষেবা- সরবরাহ করে, উপরন্তু, ব্যবহারকারীর অভিজ্ঞতা এবং প্রকৃত দৈনিক অনুরোধের ভিত্তিতে নিয়মিত সফ্টওয়্যার আপডেট।