ভূমিকা
আধুনিক নির্ভুল ইলেকট্রনিক্স উত্পাদনের বিবর্তনে, ঐতিহ্যগত "দ্বীপ" মডেল-যা ম্যানুয়াল স্পট চেক এবং স্বতন্ত্র সরঞ্জামের অপারেশনের উপর নির্ভর করে-ডিজিটাল, বুদ্ধিমান মেশিন-থেকে-মেশিন আন্তঃসংযোগ প্রযুক্তি দ্বারা প্রতিস্থাপিত হচ্ছে৷একটি এসএমটি উত্পাদন লাইনে, সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিংএবং দ্বারা বসানোSMTমেশিনদুটি মূল পর্যায় যা চূড়ান্ত সোল্ডার জয়েন্টের গুণমান নির্ধারণ করে। পরিসংখ্যান দেখায় যে সোল্ডারিং ত্রুটিগুলির 60 শতাংশেরও বেশি সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিং পর্যায়ে উদ্ভূত হয়। তারা পৌঁছানোর আগে ত্রুটি বাধারিফ্লো ওভেনউচ্চ -গতির উৎপাদনের সময়, গভীরভাবে আন্তঃসংযোগসোল্ডার পেস্ট পরিদর্শনআয়ন মেশিনSMT প্লেসমেন্ট মেশিনের সাথে একটি গতিশীল, বাস্তব-সময়, দ্বিমুখী বন্ধ-লুপ অ্যাডজাস্টমেন্ট নেটওয়ার্ক উচ্চ-মানের PCBA উত্পাদন সুবিধাগুলির জন্য ভিত্তিপ্রস্তর হয়ে উঠছে তাদের প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ ক্ষমতা উন্নত করার জন্য৷
M2M ডেটার অপারেটিং মেকানিজম বন্ধ{1}}SPI এবং SMT প্লেসমেন্ট মেশিনের মধ্যে লুপ
প্রথাগত SMT উৎপাদন লাইনে, SPI পরিদর্শন সিস্টেমগুলি শুধুমাত্র পোস্ট-প্রসেস ইন্টারসেপ্টর হিসেবে কাজ করে। যখন তারা সোল্ডার পেস্টের মিসলাইনমেন্ট, অপর্যাপ্ত বেধ, বা অত্যধিক ভলিউম শনাক্ত করে, তখন তারা একটি লাইন-স্টপ অ্যালার্ম ট্রিগার করে, যার জন্য স্টেনসিলের ম্যানুয়াল ক্লিনিং বা প্লেসমেন্ট স্থানাঙ্কের সমন্বয় প্রয়োজন। উচ্চ -গতির উৎপাদন লাইনে যা প্রতি ঘণ্টায় হাজার হাজার উপাদান রাখে, এই বিলম্বিত প্রতিক্রিয়া প্রায়শই ব্যাচের ত্রুটির কারণ হয়। M2M প্রযুক্তির উপর ভিত্তি করে ইন্টেলিজেন্ট ক্লোজড-লুপ কন্ট্রোল এই সময়ের-ল্যাগ ব্যারিয়ার ভেদ করে। PCBA উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, যখন একটি সার্কিট বোর্ড সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিং সম্পন্ন করে এবং প্রবেশ করেএসপিআই পরিদর্শন স্টেশন, SPI সেকেন্ডের মধ্যে পুরো বোর্ড জুড়ে হাজার হাজার প্যাডের জন্য সোল্ডার পেস্টের উচ্চতা, ভলিউম এবং অবস্থানের নিখুঁত মান পরিমাপ করতে উচ্চ-নির্ভুল 3D অপটিক্যাল সেন্সর ব্যবহার করে। যত তাড়াতাড়ি SPI একটি মাইক্রোমিটার- স্তর সনাক্ত করে, একটি নির্দিষ্ট এলাকায় X বা Y অক্ষ বরাবর সোল্ডার পেস্ট মুদ্রণ স্থানাঙ্কে পদ্ধতিগত বিচ্যুতি, পরিদর্শন সিস্টেমের অভ্যন্তরীণ নিয়ন্ত্রণ মডিউলটি কেবল একটি অ্যালার্ম ট্রিগার করে না। পরিবর্তে, এটি অবিলম্বে হার্মিস বা IPC-CFX এর মতো স্ট্যান্ডার্ড ইন্ডাস্ট্রিয়াল গেটওয়ে প্রোটোকলের মাধ্যমে আপস্ট্রিম প্রিন্টার এবং ডাউনস্ট্রিম প্লেসমেন্ট মেশিনে এই বিচ্যুতি ডেটা ফিড করে। মাইক্রোস্কোপিক ডেটার এই সেটটি পাওয়ার পরে, SMT মেশিনের অভ্যন্তরীণ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা স্বয়ংক্রিয়ভাবে একটি গতিশীল ক্ষতিপূরণ অ্যালগরিদম সক্রিয় করে। একটি কম্পোনেন্ট তোলার মুহুর্তে, এটি সেই নির্দিষ্ট অবস্থানের জন্য প্লেসমেন্ট স্থানাঙ্কের সমান মাত্রার একটি কাউন্টার-সামঞ্জস্য করে, যাতে চিপটি সোল্ডার পেস্টের কেন্দ্রের সাথে সুনির্দিষ্টভাবে সারিবদ্ধ হয় তা নিশ্চিত করে।
মাইক্রোমিটার-লেভেল পজিশন ক্ষতিপূরণ এবং উচ্চ-নির্ভুল সমাবেশে গতিশীল ত্রুটি প্রতিরোধ
01005, মাইক্রো-BGA, এবং QFN-এর মতো অতি-সূক্ষ্ম-পিচ উপাদানগুলি সমন্বিত উচ্চ-ঘনত্বের আন্তঃসংযোগ (HDI) বোর্ড বা PCBA অ্যাসেম্বলিগুলির উত্পাদনে, প্যাড এবং পিনের মধ্যে ত্রুটির মার্জিন কমিয়ে কমিয়ে দেওয়া হয়েছে৷ এমনকি সামান্যতম প্রিন্টিং অফসেটের ফলে প্রচুর সংখ্যক সোল্ডার ব্রিজ বা সমাধিস্তম্ভ হতে পারেরিফ্লো সোল্ডারিং. M2M বন্ধ-লুপ ডেটা নিয়ন্ত্রণ এই প্রক্রিয়ায় অত্যন্ত উচ্চ নির্ভুলতা প্রদর্শন করে। ক্রমাগত উৎপাদনের সময়, স্কুইজির ঘন ঘন পিছন-এবং-আগামী নড়াচড়ার কারণে প্রিন্টারের স্টেনসিলটি দশ মাইক্রোমিটার পরিসরে শারীরিক স্থানচ্যুতি হতে পারে। অফসেটের দিক নির্ণয় করতে SPI ক্রমাগত পাঁচটি বোর্ডের গতিশীল ডেটা প্রবণতা পর্যবেক্ষণ করে। প্লেসমেন্ট করার সময়, প্লেসমেন্ট মেশিন ±25 মাইক্রোমিটারের মধ্যে প্লেসমেন্ট নির্ভুলতা উন্নত করতে এই প্রবণতা ডেটা ব্যবহার করে। এর মানে হল যে সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিং যদি সামগ্রিকভাবে বাম দিকে 15 মাইক্রোমিটার দ্বারা অফসেট করা হয়,SMTবসানো মেশিনবসানোর সময় বুদ্ধিমত্তার সাথে 15 মাইক্রোমিটার বাম দিকে সরানো হবে। রিফ্লো প্রক্রিয়া চলাকালীন গলিত সোল্ডার পেস্টের স্ব-অ্যালাইনমেন্ট প্রভাবকে কাজে লাগানোর মাধ্যমে, এটি কার্যকরভাবে চূড়ান্ত সোল্ডার জয়েন্টকে একটি ব্যতিক্রমী উচ্চ স্তরে লক করে, শারীরিক মিসলাইনমেন্টের কারণে সৃষ্ট কোল্ড সোল্ডার জয়েন্টের সম্ভাব্য ঝুঁকি দূর করে।
ডেটা ইন্টারকানেক্টিভিটি: অনলাইন ডিফেক্ট ইন্টারসেপশন এবং ইকুইপমেন্ট ইন্টারলকিং এ একটি গুণগত উল্লম্ফন
অবস্থানগত ক্ষতিপূরণের বাইরে, M2M ক্লোজড-লুপ নিয়ন্ত্রণের আরও উন্নত প্রয়োগ ব্যাচের গুরুতর ত্রুটিগুলিকে আটকানোর জন্য শক্তিশালী সরঞ্জাম ইন্টারলকিং-এর মধ্যে রয়েছে। এটি উত্পাদন যুক্তির গভীর একীকরণের প্রতিনিধিত্ব করতে নিছক ডেটা ট্রান্সমিশনের বাইরে চলে যায়। যখন SPI একটি নির্দিষ্ট প্যাডে ব্যাপক সোল্ডার ঘাটতি, প্রিন্টিং বাদ দেওয়া বা গুরুতর সোল্ডার ব্রিজিং সনাক্ত করে-এবং ত্রুটিটি SMT প্লেসমেন্ট মেশিনের গতিশীল ক্ষতিপূরণের শারীরিক সীমা অতিক্রম করে-SPI একটি সুনির্দিষ্ট উপাদান জারি করে যখন SMT মেশিন একটি ত্রুটিযুক্ত বারকোড সহ একটি বোর্ড পায়, তখন সংশ্লিষ্ট স্টেশনের অগ্রভাগ স্বয়ংক্রিয়ভাবে ক্ষতিগ্রস্ত সার্কিটটিকে এড়িয়ে যায়, উচ্চ মূল্যের কোর চিপ এবং প্রসেসরগুলিকে ত্রুটিপূর্ণ প্যাডে স্থাপন করা থেকে বাধা দেয়। পরবর্তীকালে, সিস্টেমটি রিফ্লো ওভেনের আগে বোর্ডকে সরাসরি রিওয়ার্ক ট্র্যাকের দিকে নিয়ে যায়, যেখানে অপারেটররা লাইন পরিষ্কার এবং পুনঃমুদ্রণ করে। মেশিনের মাধ্যমে-মেশিন সংযোগের মাধ্যমে অর্জিত এই বুদ্ধিমান উৎপাদন কাঁচামালের বর্জ্যকে সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করে এবং মৌলিকভাবে ত্রুটিপূর্ণ পণ্যের রিফ্লো ওভেনে প্রবেশের কারণে ব্যয়বহুল স্ক্র্যাপ প্রতিরোধ করে।
শেষ-থেকে-ডেটা ড্যাশবোর্ড এবং ক্রমাগত প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন শেষ করুন
M2M বাস্তব-টাইম ক্লোজড-লুপ সিস্টেম দ্বারা উত্পন্ন বিপুল পরিমাণ মাইক্রো-স্তরের পরিদর্শন ডেটা শুধুমাত্র পৃথক বোর্ডগুলিতে গতিশীল সংশোধনের জন্য ব্যবহৃত হয় না, একবার ক্লাউড সার্ভারে একত্রিত হলে, এটি SMT কর্মশালায় ক্রমাগত প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান (SPC) এর জন্য ডেটা ভিত্তি তৈরি করে৷ গুণমান প্রকৌশলীরা স্বজ্ঞাতভাবে SPI দ্বারা ফিড ব্যাক সোল্ডার পেস্ট ভলিউম পরিবর্তন বক্ররেখা অ্যাক্সেস করে বর্তমান প্রক্রিয়ার স্থায়িত্ব সহগ মূল্যায়ন করতে পারেন এবং প্লেসমেন্ট স্ক্যাটার প্লট দ্বারা রেকর্ড করা হয়েছেSMTবসানো মেশিন. যদি একটি নির্দিষ্ট PCBA প্রোডাকশন লাইনের CPK মান 1.33-এর ইন্ডাস্ট্রি স্ট্যান্ডার্ডের নীচে পাওয়া যায়, তবে ডেটা ড্যাশবোর্ড দুটি মেশিনের মধ্যে ডেটা বৈষম্যের উপর ভিত্তি করে স্বয়ংক্রিয়ভাবে সমস্যাটি নির্ণয় করে এবং অপ্টিমাইজেশান কৌশলগুলি প্রদান করে-যেমন স্টেনসিল পরিষ্কার করার অনুরোধ জানানো, স্কুইজিটি প্রতিস্থাপন করা, বাছাই করা মেশিনের অগ্রভাগ খণ্ডিত মেশিন ভাষাকে কাঠামোগত প্রক্রিয়া নির্দেশনায় রূপান্তরিত করার মাধ্যমে, সমগ্র কর্মশালা একটি ডিজিটাল জীবন লাভ করে যা স্ব-পুনরাবৃত্তি এবং স্ব-সংশোধনে সক্ষম।
মেশিনের মধ্যে যোগাযোগের বাধা ভেঙ্গে দেওয়া এবং মিলিসেকেন্ড-স্তরের ডেটা আদান-প্রদান অর্জন করা হল ম্যানুফ্যাকচারিং গুণমানকে আপসহীন থাকা নিশ্চিত করার মূল চাবিকাঠি। শুধুমাত্র বুদ্ধিমান আন্তঃসংযোগের মাধ্যমে একটি মজবুত মাইক্রো-স্তরের প্রতিরক্ষা গড়ে তোলার মাধ্যমে অত্যাধুনিক উৎপাদনের প্রকৃত শক্তি প্রদর্শন করা যায়।
নিওডেন সম্পর্কে দ্রুত তথ্য
- 2010 সালে প্রতিষ্ঠিত 200+ জন কর্মচারী এবং 27,000+ বর্গমি. স্বতন্ত্র সম্পত্তি অধিকারের কারখানা, মান ব্যবস্থাপনা নিশ্চিত করতে এবং খরচ বাঁচানোর পাশাপাশি সর্বাধিক অর্থনৈতিক প্রভাব অর্জন করতে।
- NeoDen মেশিন উত্পাদন, গুণমান এবং বিতরণের জন্য শক্তিশালী ক্ষমতা নিশ্চিত করতে নিজস্ব মেশিনিং সেন্টার, দক্ষ সংযোজনকারী, পরীক্ষক এবং QC প্রকৌশলীদের মালিকানাধীন।
- 40+ গ্লোবাল পার্টনাররা এশিয়া, ইউরোপ, আমেরিকা, ওশেনিয়া এবং আফ্রিকায় কভার করে, সারা বিশ্বের 10000+ ব্যবহারকারীদের সফলভাবে পরিষেবা দিতে, ভাল এবং দ্রুত স্থানীয় পরিষেবা এবং দ্রুত প্রতিক্রিয়া নিশ্চিত করতে৷
- মোট 25+ পেশাদার R&D প্রকৌশলী সহ 3টি ভিন্ন R&D টিম, যাতে আরও উন্নত ও উন্নত উন্নয়ন এবং নতুন উদ্ভাবন নিশ্চিত করা যায়।
- দক্ষ এবং পেশাদার ইংরেজি সহায়তা এবং পরিষেবা প্রকৌশলী, 8 ঘন্টার মধ্যে দ্রুত প্রতিক্রিয়া নিশ্চিত করতে, 24 ঘন্টার মধ্যে সমাধান প্রদান করে।
- TUV NORD দ্বারা CE নিবন্ধিত এবং অনুমোদিত সমস্ত চীনা নির্মাতাদের মধ্যে অনন্য।
- NeoDen সমস্ত NeoDen মেশিনের জন্য দীর্ঘ কারিগরি সহায়তা এবং পরিষেবা- সরবরাহ করে, উপরন্তু, ব্যবহারকারীর অভিজ্ঞতা এবং প্রকৃত দৈনিক অনুরোধের ভিত্তিতে নিয়মিত সফ্টওয়্যার আপডেট।