রিফ্লো সোল্ডারিং প্রক্রিয়া ম্যানুয়াল: ডিজাইন থেকে বাস্তবায়ন পর্যন্ত একটি বিস্তৃত গাইড

ইলেক্ট্রনিক্স ম্যানুফ্যাকচারিং ইন্ডাস্ট্রির চালিত বিশ্বে যথার্থতা -রিফ্লো সোল্ডারিং মেশিনপ্রক্রিয়া মূল ইঞ্জিন হিসাবে পরিবেশন করেএসএমটি উত্পাদন লাইন। এটি সরাসরি পিসিবিগুলির সোল্ডারিং গুণমান, পণ্যের নির্ভরযোগ্যতা এবং উত্পাদন দক্ষতা নির্ধারণ করে। পরিসংখ্যানগুলি দেখায় যে বেশিরভাগ এসএমটি উত্পাদন ত্রুটিগুলি রিফ্লো সোল্ডারিং স্টেজে প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের সমস্যাগুলি থেকে স্টেমগুলি - অনুচিত তাপমাত্রা বক্ররেখা, ভুল সরঞ্জাম নির্বাচন, বা অপর্যাপ্ত প্যারামিটার টিউনিংয়ের ফলে শীতল সোল্ডার জয়েন্টগুলি, ব্রিজিং বা উপাদান ক্ষতি হতে পারে, যার ফলে আরও বেশি কাজ ব্যয় হয়।

একটি পেশাদার প্রস্তুতকারক হিসাবেএসএমটি সরঞ্জাম, আমরা বুঝতে পারি যে একটি বৈজ্ঞানিক এবং পদ্ধতিগত রিফ্লো সোল্ডারিং প্রক্রিয়াটি কেবল কোনও প্রযুক্তিগত সমস্যা নয়, এটি একটি সংস্থার প্রতিযোগিতামূলকতার একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ। এই নিবন্ধটি আপনাকে পুরো রিফ্লো সোল্ডারিং প্রক্রিয়াটির মাধ্যমে ডিজাইন ইনসেপশন থেকে বাস্তবায়ন পর্যন্ত, কার্যক্ষম নির্দেশিকা সরবরাহ করবে।

SMT production line

রিফ্লো সোল্ডারিং প্রক্রিয়াটি একটি কঠোর নকশার পর্ব দিয়ে শুরু হয়। এই পর্যায়টি পরবর্তী বাস্তবায়নের সাফল্য বা ব্যর্থতা নির্ধারণ করে এবং পদ্ধতিগত পরিকল্পনার প্রয়োজন যা পণ্যের বৈশিষ্ট্য, উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং সরঞ্জামের ক্ষমতাগুলিকে একীভূত করে।

প্রথমে পিসিবি ডিজাইন এবং উপাদান তালিকার একটি সম্পূর্ণ বিশ্লেষণ পরিচালনা করুন। উচ্চ - ঘনত্ব বোর্ডগুলি (যেমন এইচডিআই পিসিবি) বা বিজিএ উপাদানযুক্ত পণ্যগুলির জন্য অত্যন্ত উচ্চ তাপমাত্রার অভিন্নতা প্রয়োজন। বৃহত্তর উপাদানগুলি (যেমন ইলেক্ট্রোলাইটিক ক্যাপাসিটারগুলি) তাপীয় চাপ ক্র্যাকিং এড়াতে একটি মৃদু তাপমাত্রার র‌্যাম্প প্রয়োজন। অতিরিক্তভাবে, সোল্ডার পেস্ট নির্বাচনটি সমালোচনামূলক: সীসা - ফ্রি সোল্ডার পেস্ট (যেমন এসএসি 305) এর প্রায় 217 ডিগ্রির একটি গলনাঙ্ক রয়েছে, যার জন্য আরও সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন হয়; সীসা - সোল্ডার পেস্টযুক্ত একটি নিম্ন গলনাঙ্ক (183 ডিগ্রি) রয়েছে, তবে পরিবেশগত নিয়মগুলি কঠোর হয়ে উঠছে, সুতরাং সম্মতি অবশ্যই মূল্যায়ন করতে হবে।

তাপমাত্রা প্রোফাইলটি রিফ্লো সোল্ডারিংয়ের "ডিএনএ" এবং অবশ্যই চারটি পর্যায়ে ডিজাইন করা উচিত:

প্রিহিটিং জোন (ঘরের তাপমাত্রা → 150 ডিগ্রি):সোল্ডার পেস্ট স্প্ল্যাটার প্রতিরোধ করতে ope ালটি 1-3 ডিগ্রি /সেকেন্ডে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
হোল্ড জোন (150–180 ডিগ্রি):ফ্লাক্স সক্রিয় করতে এবং অক্সাইডগুলি অপসারণ করতে 60-120 সেকেন্ড সময়।
রিফ্লো জোন (শিখর 220-2250 ডিগ্রি):শীর্ষ তাপমাত্রা 30-60 সেকেন্ডের সময় সহ 5-20 ডিগ্রি দ্বারা সোল্ডার পেস্ট গলনাঙ্ককে ছাড়িয়ে যেতে হবে।
Cooling zone (>4 ডিগ্রি /সেকেন্ড):র‌্যাপিড কুলিং নির্ভরযোগ্য সোল্ডার জয়েন্টগুলি গঠন করে এবং অতিরিক্ত ইন্টারমেটালিক যৌগিক বেধকে বাধা দেয়।

নকশার পর্যায়ে সরঞ্জামের সীমা অবশ্যই মূল্যায়ন করতে হবে। তাপমাত্রা অঞ্চলগুলির সংখ্যা (6 - 12 অঞ্চল) এবং একটি গরম-বায়ু রিফ্লো সোল্ডারিং ওভেনের বায়ু প্রবাহের অভিন্নতা (± 1 ডিগ্রি ওঠানামা) সরাসরি বক্ররেখার নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে। যদি পণ্যটিতে সংবেদনশীল উপাদান থাকে (যেমন এলইডি) থাকে তবে সরঞ্জামগুলি নাইট্রোজেন সুরক্ষা সমর্থন করে কিনা তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন (জারণ ঝুঁকি হ্রাস করতে)।

নকশা সমাপ্তির পরে, প্রক্রিয়াটি সরঞ্জাম নির্বাচন এবং প্যারামিটার সেটিং পর্বে প্রবেশ করে। এই পদক্ষেপটি তত্ত্বকে একটি নির্বাহযোগ্য পরিকল্পনায় রূপান্তরিত করে, সরঞ্জামের কার্যকারিতা সরাসরি প্রক্রিয়া সীমা নির্ধারণ করে।

বাজারে সাধারণ রিফ্লো সোল্ডারিং সরঞ্জামগুলির মধ্যে রয়েছে হট এয়ার, ইনফ্রারেড এবং হাইব্রিড ধরণের।

হট - এয়ার টাইপটি দুর্দান্ত তাপমাত্রার অভিন্নতা সরবরাহ করে এবং বেশিরভাগ এসএমটি অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত।
ইনফ্রারেড টাইপ দ্রুত গরম হয় তবে উপাদানগুলির বাধা সংবেদনশীল।
হাইব্রিড টাইপ উভয়ের সুবিধাগুলি একত্রিত করে এবং উচ্চ - নির্ভরযোগ্যতা পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত (যেমন স্বয়ংচালিত ইলেকট্রনিক্স)।

নির্বাচনের সময় মূল বিবেচনা:

তাপমাত্রা অঞ্চল সংখ্যা:4-স্তর বোর্ডের জন্য 6 অঞ্চলগুলি যথেষ্ট, তবে 8-স্তর বা উচ্চতর বোর্ড বা বিজিএ রয়েছে এমনগুলির জন্য 8-10 অঞ্চল প্রয়োজন।
কুলিং সিস্টেম:একটি স্বতন্ত্র বায়ু - কুলিং মডিউলটি শীতল সময়কে 2-3 সেকেন্ডে হ্রাস করতে পারে, সোল্ডার জয়েন্ট ভয়েডগুলি হ্রাস করে।
বুদ্ধিমান বৈশিষ্ট্য:যেমন বাস্তব - সময় বক্ররেখা পর্যবেক্ষণ।

সরঞ্জাম ইনস্টলেশন পরে, প্যারামিটার সেটিংস অবশ্যই পর্যায়ে যাচাই করতে হবে:

বেসিক প্যারামিটার ইনপুট:নকশা পর্ব থেকে বক্ররেখা টেম্পলেটগুলির উপর ভিত্তি করে, প্রতিটি তাপমাত্রা অঞ্চল, পরিবাহক গতি এবং বায়ু প্রবাহের গতির জন্য লক্ষ্য তাপমাত্রা নির্ধারণ করুন।
কোনও - লোড পরীক্ষা:চুল্লিটি খালি চালান এবং চুল্লির অভ্যন্তরে তাপমাত্রা বিতরণ পরিমাপ করতে একটি কে - টাইপ থার্মোকল ব্যবহার করুন, অঞ্চলগুলির মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য নিশ্চিত করে<±2°C.
লোড পরীক্ষা:প্রকৃত পিসিবি (উপাদান সহ) লোড করুন এবং তিনটি চুল্লি তাপমাত্রা পরীক্ষা (একটি কেআইসি চুল্লি তাপমাত্রা মিটার ব্যবহার করে) সম্পাদন করুন, ডিজাইন বক্ররেখার সাথে পরিমাপ করা বক্ররেখার তুলনা করুন।
মূল সমন্বয় পয়েন্ট:যদি শীর্ষ তাপমাত্রা অপর্যাপ্ত হয় তবে রিফ্লো জোন সেটপয়েন্টটি বাড়ান; যদি কুলিং খুব ধীর হয় তবে শীতল ফ্যানের গতি বাড়ান।
ডেটা উদাহরণ:যখন কোনও গ্রাহক 5 জি মডিউল উত্পাদন করছিলেন, প্রাথমিক বক্ররেখা কুলিং ope ালটি মাত্র 2 ডিগ্রি /সেকেন্ড ছিল, যার ফলে একটি বিজিএ সোল্ডার যৌথ শূন্যতার হার 15%; সামঞ্জস্যের পরে, এটি 5 ডিগ্রি /সেকেন্ডে বেড়েছে, শূন্য হারকে 3%এর নীচে হ্রাস করে।

প্যারামিটার সেটিংস অবশ্যই কর্মশালার পরিবেশ বিবেচনা করতে হবে: যখন আর্দ্রতা 60% আরএইচ ছাড়িয়ে যায়, সোল্ডার পেস্টটি আর্দ্রতা শোষণের ঝুঁকিতে থাকে, তাই প্রিহিটিং সময় বাড়ানো উচিত; কনভেয়র বেল্ট লোড রেট (পিসিবি স্পেসিং) তাপ স্থানান্তরকে প্রভাবিত করে, সুতরাং ন্যূনতম 5 সেন্টিমিটার ব্যবধানের প্রস্তাব দেওয়া হয়। অতিরিক্তভাবে, একটি উপাদান ডাটাবেস স্থাপন করুন: ব্যাচের বিভিন্নতার কারণে সৃষ্ট প্রক্রিয়া ড্রিফ্ট এড়াতে সোল্ডার পেস্টের প্রতিটি ব্যাচের ক্রিয়াকলাপ এবং সান্দ্রতা রেকর্ড করুন।

সরঞ্জাম নির্বাচন শেষ নয় তবে শুরু। উচ্চ - গুণমান সরঞ্জামগুলি "ত্রুটি সহনশীলতা স্থান" সরবরাহ করে - যখন পরামিতিগুলি ভাল থাকে - সুরযুক্ত, সিস্টেমটি ত্রুটিগুলি প্রশস্ত করার পরিবর্তে দ্রুত স্থিতিশীল করতে পারে।

প্যারামিটার সেটিংস প্রতিষ্ঠিত হওয়ার পরে, গতিশীল বাস্তবায়ন পর্ব শুরু হয়। এই পর্যায়টি প্রক্রিয়া দৃ ust ়তা নিশ্চিত করতে "পরীক্ষা -} প্রতিক্রিয়া -}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

ছোট - স্কেল পাইলট উত্পাদন (প্রস্তাবিত 50-100 বোর্ড) শুরু করুন, তিন ধরণের পরিদর্শনগুলিতে ফোকাস করে:

এসএমটি এওআই মেশিন:সোল্ডার ব্রিজ, সোল্ডার বল এবং ঠান্ডা সোল্ডার জয়েন্টগুলির জন্য স্ক্যান করুন।
এসএমটি এক্স - রে পরিদর্শন:বিজিএ/সিএসপি উপাদানগুলির জন্য, শূন্য হারের জন্য পরীক্ষা করুন।
ক্রস - বিভাগ বিশ্লেষণ:এলোমেলোভাবে নমুনা এবং মাইক্রোস্কোপিকভাবে সোল্ডার জয়েন্ট মাইক্রোস্ট্রাকচার পর্যবেক্ষণ করুন।

সাধারণ সমস্যা সমস্যা সমাধান:

If "tombstone effect" (components standing upright) occurs, check if the preheating slope is too steep (>3 ডিগ্রি /সেকেন্ড);
যদি সোল্ডার জয়েন্টগুলি ধূসর (জারণ) প্রদর্শিত হয় তবে কুলিং অঞ্চলটি খুব ধীর বা নাইট্রোজেন প্রবাহ অপর্যাপ্ত কিনা তা নিশ্চিত করুন।
প্রাথমিক প্রক্রিয়া উইন্ডো (প্রক্রিয়া উইন্ডো) স্থাপন করতে সমস্ত ডেটা রেকর্ড করুন।

পাইলট উত্পাদন ডেটার উপর ভিত্তি করে, পিডিসিএ চক্রটি প্রয়োগ করুন:

পি (পরিকল্পনা):অপ্টিমাইজেশন লক্ষ্যগুলি সেট করুন (যেমন, অকার্যকর হার<10%).
ডি (কর):জরিমানা - টিউন কী প্যারামিটারগুলি (যেমন, রিফ্লো জোন তাপমাত্রা +5 ডিগ্রি, শীতল এয়ারফ্লো +10%)।
সি (চেক):উন্নতির প্রভাবগুলির পরিমাণ নির্ধারণের জন্য AOI/x -} Ray ডেটা তুলনা করুন।
এ (আইন):কার্যকর প্যারামিটারগুলি দৃ ify ় করুন এবং এসওপি আপডেট করুন।

ব্যাপক উত্পাদনের সময় একটি রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থা স্থাপন করতে হবে:

দৈনিক পরিদর্শন:প্রতিটি শিফটের শুরুতে থার্মোকলস এবং পরিষ্কার বায়ু ছুরিগুলি (অসম তাপমাত্রা সৃষ্টিকারী বাধা রোধ করতে) ক্যালিব্রেট করুন।
নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ:মাসিক হিটার এবং অনুরাগীদের পরিদর্শন করুন এবং ত্রৈমাসিক সম্পূর্ণ চুল্লি তাপমাত্রা ক্রমাঙ্কন সম্পাদন করুন।
জ্ঞান বেস নির্মাণ:"প্রক্রিয়া অভিজ্ঞতার মানচিত্র" গঠনের জন্য প্রতিটি প্রক্রিয়া ইস্যু (যেমন, নির্দিষ্ট উপাদান মডেলগুলি ঠান্ডা সোল্ডারিংয়ের প্রবণ) ডাটাবেসে রেকর্ড করুন।

একই সাথে, দ্রুত প্রতিক্রিয়া সক্ষম করতে অস্বাভাবিক বক্ররেখা সনাক্ত করতে অপারেটরদের প্রশিক্ষণ দিন।

বাস্তবায়নের সময় সোনার নিয়ম: "কোনও অনুকূল বক্ররেখা নেই, কেবল সবচেয়ে উপযুক্ত বক্ররেখা" " প্রক্রিয়াগুলি অবশ্যই পণ্য পুনরাবৃত্তির সাথে গতিশীলভাবে বিকশিত হতে হবে।

কারণ: অপর্যাপ্ত হোল্ডিং সময়, ফ্লাক্স পুরোপুরি সক্রিয় হয় না।

সমাধান: বাসের সময়টি 90 সেকেন্ডে প্রসারিত করুন, বা কম - অবশিষ্ট সোল্ডার পেস্টে স্যুইচ করুন।

কারণ: ধীরে ধীরে শীতল বা অপর্যাপ্ত নাইট্রোজেন বিশুদ্ধতা (<99.9%).

সমাধান: কুলিংয়ের হার 4 ডিগ্রি /সেকেন্ডেরও বেশি বাড়িয়ে দিন এবং নাইট্রোজেন প্রবাহ 10-15 এল /মিনিটে স্থিতিশীল থাকে তা নিশ্চিত করে।

Preventive Recommendations: Establish "process health" metrics, such as a curve CPK value (process capability index) >1.33 স্থিতিশীলতা নির্দেশ করে। পরিমাপ সিস্টেমের নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে নিয়মিত জিআর অ্যান্ড আর (পরিমাপ সিস্টেমের পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং পুনরুত্পাদনযোগ্যতা) বিশ্লেষণ পরিচালনা করুন।

রিফ্লো সোল্ডারিং মেশিন প্রক্রিয়াটির জন্য প্রতিটি পর্যায়ে পেশাদার সমর্থন প্রয়োজন, ফরোয়ার্ড {{0} thinking নকশার সময় চিন্তাভাবনা পরিকল্পনা থেকে বাস্তবায়নের সময় জরিমানা - টিউনিং পর্যন্ত। এসএমটি সরঞ্জাম ক্ষেত্রের 15 বছরের অভিজ্ঞতার সাথে প্রস্তুতকারক হিসাবে, আমরা প্রত্যক্ষ করেছি যে অগণিত সংস্থাগুলি প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশনের মাধ্যমে ফলন হারে উল্লেখযোগ্য উন্নতি অর্জন করেছে। উদাহরণস্বরূপ, আমাদের বুদ্ধিমান রিফ্লো সোল্ডারিং ওভেন গ্রহণ করার পরে, একজন গ্রাহক ত্রুটি হারগুলিতে 40% হ্রাস এবং উত্পাদন ক্ষমতাতে 25% বৃদ্ধি দেখেছেন। আপনি যদি আপনার প্রয়োজন অনুসারে একটি এসএমটি উত্পাদন লাইন কনফিগার করতে চান তবে দয়া করে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।

factory

২০১০ সালে প্রতিষ্ঠিত জেজিয়াং নিওডেন টেকনোলজি কোং, লিমিটেড, এসএমটি পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন, রিফ্লো ওভেন, স্টেনসিল প্রিন্টিং মেশিন, এসএমটি প্রোডাকশন লাইন এবং অন্যান্য এসএমটি পণ্যগুলিতে বিশেষী একজন পেশাদার প্রস্তুতকারক। আমাদের নিজস্ব গবেষণা ও উন্নয়ন দল এবং নিজস্ব কারখানা রয়েছে, আমাদের নিজস্ব সমৃদ্ধ অভিজ্ঞ গবেষণা ও উন্নয়ন, ভাল প্রশিক্ষিত উত্পাদন, বিশ্বব্যাপী গ্রাহকদের কাছ থেকে দুর্দান্ত খ্যাতি অর্জন করেছে।

আমরা বিশ্বাস করি যে মহান ব্যক্তি এবং অংশীদাররা নিওডেনকে একটি দুর্দান্ত সংস্থা হিসাবে গড়ে তুলেছে এবং উদ্ভাবন, বৈচিত্র্য এবং স্থায়িত্বের প্রতি আমাদের প্রতিশ্রুতি নিশ্চিত করে যে এসএমটি অটোমেশন সর্বত্র প্রতিটি শখের কাছে অ্যাক্সেসযোগ্য।