এসএমটি ইলেকট্রনিক উপাদান অত্যন্ত ছোট এবং হালকা ওজন, এবং ইলেকট্রনিক উপাদান গর্ত উপাদান মাধ্যমে তুলনায় সহজতর। এসএমডি উপাদান আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ সুবিধা বর্তনী উন্নত স্থিতিশীলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা, যা ফ্যাব্রিকেশন সাফল্যের হার বৃদ্ধি। এটি কারণ ইলেকট্রনিক্স উপাদান পৃষ্ঠ মাউন্ট হয় না, যা বিপথগামী বৈদ্যুতিক ক্ষেত্র হ্রাস এবং চৌম্বকীয় ক্ষেত্র ভ্রমন, যা বিশেষভাবে উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি এনালগ সার্কিট এবং উচ্চ গতির ডিজিটাল সার্কিট মধ্যে লক্ষ্যযোগ্য।
এসএমটি ইলেকট্রিক উপাদানগুলি প্যাডগুলিতে উপাদানগুলিকে স্থাপন করে এবং তারপর সমন্বয়যুক্ত জালের পেস্ট উপাদানগুলির লিড এবং প্যাডে প্রয়োগ করা হয় (ছোট সার্কিটগুলিকে প্রতিরোধ করার জন্য খুব বেশী নয়), তারপর প্যাডের মধ্যে যৌথ গরম করার জন্য 20W অভ্যন্তরীণ গরম সোলারিং লোহার ব্যবহার করুন। এবং SMT চিপ উপাদান (তাপমাত্রা 220 ~ 230 ° C হতে হবে)। বিক্রেতার গলিত হওয়ার পরে, সোনার লোহা অপসারণ করা যেতে পারে। ঝাল solidifies পরে, soldering সম্পন্ন হয়। ঢালাই করার পরে, আপনি ক্লোজেসগুলি ব্যবহার করতে পারেন ক্লিপ উপাদানগুলি ক্লিপ্প করার জন্য কিনা তা নিরপেক্ষ কিনা তা দেখতে। কোন নিরপেক্ষতা নেই (খুব শক্তিশালী হওয়া উচিত), এটি মানে ওয়েল্ডিং ভাল। যদি নিরুৎসাহিত হয়, উপরে পদ্ধতি অনুযায়ী ঝাল পেস্ট এবং পুনরায় weld পুনরায় ধূমপান।
এসএমটি লিড কম্পোনেন্ট সোলারিং পদ্ধতি: সমস্ত লিডগুলি বিক্রি করার সময়, সেল্ডারকে সোনার লোহা টিপ প্রয়োগ করা উচিত এবং পিনগুলিকে ভেজা রাখার জন্য সমস্ত লিডগুলি ফ্লুক্স দিয়ে লেপানো উচিত। আপনি পিনের মধ্যে প্রবাহিত ঝাল দেখতে পর্যন্ত একটি চিপ লোহা টিপ সঙ্গে চিপ প্রতিটি পিন শেষ স্পর্শ। অতিরিক্ত সলিডারিংয়ের কারণে ওভারল্যাপ প্রতিরোধের জন্য সোলারিংয়ের সময় সাঁতারযুক্ত সীমানার সাথে সমান্তরাল লোহার টোলিংয়ের টিপ রাখুন।
সমস্ত লিড soldering পরে, ঝাল পরিষ্কার করতে flux সঙ্গে সব পিন ভিজা। কোন শর্টস এবং overlaps নির্মূল করার জন্য প্রয়োজন যেখানে অতিরিক্ত ঝাল অপসারণ করুন। অবশেষে, ঝাল যুগ্ম চেক করার জন্য ঝিল্লি ব্যবহার করুন। পরিদর্শন সম্পন্ন হওয়ার পরে, বোর্ড থেকে ফ্লক্সটি সরান এবং মদ্যপের সাথে হার্ড ব্রাশটি ডুবিয়ে নিন এবং ফ্লুক্সটি অদৃশ্য না হওয়া পর্যন্ত সতর্কতার সাথে এটি মুছুন।