ইলেকট্রনিক পণ্যগুলির ক্ষুদ্রীকরণের দাবির পাশাপাশি, আমাদের শত শত অংশগুলির সাথে পণ্য উৎপাদন করার গুরুতর চ্যালেঞ্জ মোকাবেলা করা হয় যা স্বাভাবিক অবস্থার অধীনে দৃশ্যমান নয়। পৃষ্ঠ মাউন্ট উত্পাদন শিল্প নিম্নলিখিত প্রধান চ্যালেঞ্জ সম্মুখীন:
এক:
আমরা অত্যন্ত উচ্চ কম্পোনেন্ট ঘনত্ব সহ শত শত বা এমনকি লক্ষ লক্ষ পিসিবিতে বালি আকারের উপাদানগুলি একত্রিত করার চেষ্টা করছি। সমাবেশ প্রক্রিয়া চলাকালীন, আমরা যে সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করি তা বেশ কয়েকটি কারণের কারণে মাঝে মাঝে বা নিয়মিত নিয়মিত পজিশনিং বিচ্ছেদ ঘটতে পারে। এই কারণগুলি অন্তর্ভুক্ত: বার্ধক্য বৃদ্ধির সমস্যা; 0402 বা 0201 উপাদান মাউন্ট করার ক্ষমতা; সঠিক বসানো এবং পজিশনিং বজায় রাখার সমস্যা; সংলগ্ন ধ্বংসাবশেষ অগ্রভাগের কারণে 040২ স্ল্যাব উৎপাদনের সময়; ইনস্টল উপাদান সংখ্যা; অপারেটর ক্ষমতা রিল উল্টানো। এই ছাড়াও, স্ট্যান্ডার্ড সেল্ডার সঙ্গে মানের সমস্যা আছে। দরিদ্র পণ্য গুণমানের ব্যয়টি কেন বিশাল তা বোঝার জন্য এইগুলি যথেষ্ট। ত্রুটিটি আবিষ্কার না হওয়া পর্যন্ত অপেক্ষা করুন, এটি খুব দেরি হয়ে গেছে, অনলাইন পরীক্ষার সময় কিছু ত্রুটি পাওয়া যায় এবং অনলাইন পরীক্ষার 60% ত্রুটি খুঁজে পেতে পারে। উচ্চ সমাবেশ ঘনত্ব বা নকশা বৈশিষ্ট্য কারণে অনেক পণ্য অনলাইন পরীক্ষা করা যাবে না। কিছু ত্রুটি কার্যকরী পরীক্ষার সময় পাওয়া যায় (যদি এই ধরনের পণ্যটি পরীক্ষায় সঞ্চালিত হয়)। অধিকাংশ ত্রুটি ক্রেতাদের দ্বারা আবিষ্কৃত হয়। আমাদের বেশির ভাগই নিকৃষ্ট পণ্যগুলির দ্বারা ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে অথবা খারাপ মানের রেকর্ড এবং সংবাদপত্রগুলিতে বড় আয় প্রতিবেদনগুলি পড়েছে যা পুনর্নির্মাণের চেয়ে অনেক ব্যয়বহুল।
দুই:
এই ত্রুটি উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময় স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল পরিদর্শন সরঞ্জাম অভাব দ্বারা সৃষ্ট হয়। এই ত্রুটি অনেক নগ্ন চোখের দ্বারা সনাক্ত করা হয় না। এমনকি কয়েক ঘন্টার জন্য একটি বোর্ড পরীক্ষা করার সময় আছে, এটি সাহায্য করবে না। যাইহোক, চীন সহ অনেক দেশে ব্যবহৃত একমাত্র পরীক্ষা পদ্ধতি, চাক্ষুষ পরিদর্শন। এমনকি আরো বিস্ময়কর যে প্রতিটি পরীক্ষক 10 মিনিটের গড়ের জন্য 400 টিরও বেশি ছোট উপাদান সহ একটি বোর্ড সনাক্ত করে। একই ইন্সপেক্টরের জন্য, এমনকি যদি তিনি 40 মিনিট বড় উপাদানটির সরল বোর্ড চেক করার জন্য দেন তবে তিনি 90% সমস্যা দেখতে পান নি। এবং এই সমস্যাটি শুধুমাত্র মাঝারি উচ্চ ক্ষমতা SMT সম্পর্কিত নয়। আমি উচ্চ মেশানো-কম ক্ষমতা পৃষ্ঠ মাউন্ট পণ্য সঙ্গে একই সমস্যা লক্ষ্য করেছি। অনেক ক্ষেত্রে, দ্রুত স্যুইচিং প্রায়ই SMT প্রক্রিয়ার গুরুতর সমস্যা সৃষ্টি করে।
অবশেষে, AOI ব্যবহার না করে, পৃষ্ঠ মাউন্ট পণ্যগুলির অন্তর্নিহিত মানের গ্যারান্টি দেওয়ার কোন নির্ভরযোগ্য উপায় নেই। যদিও ইমেজ-ভিত্তিক স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল পরিদর্শন ডিভাইসটির ত্রুটি রয়েছে এবং মাঝারি-উচ্চ-ক্ষমতা পৃষ্ঠতল মাউন্ট সমর্থন করে না, তবে প্যারামেট্রিক স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল পরিদর্শন ডিভাইস এই ফাঁকটি পূরণ করতে পারে। আপনি মাঝারি থেকে উচ্চ ভলিউম বসানো জন্য নিম্ন ভলিউম বসানো বা প্যারামিটারিক টাইপ জন্য ইমেজ তুলনা পছন্দ কিনা, নির্মাতারা 100% AOI সমর্থন টেস্টিং সঞ্চালনের ক্ষমতা আছে। নির্ভরযোগ্য স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল পরিদর্শন বাস্তবায়নের নির্মাতারা দ্বারা প্রচেষ্টা শুধুমাত্র তাদের নিজস্ব উৎপাদন খরচ হ্রাস করবে না, কিন্তু অধিকাংশ ভোক্তা পণ্য মানের নিশ্চিত করতে হবে। এটি 21 শতকের উন্নত SMT নির্মাতাদের জন্য সবচেয়ে মৌলিক প্রত্যাশা।