PCBA প্রক্রিয়াকরণ প্রথম নিবন্ধ পরিদর্শন কি?
PCBA প্রক্রিয়াকরণ প্রথম টুকরা পরিদর্শন ব্যাচ PCBA দুর্ঘটনা প্রতিরোধ করার জন্য এক ধরনের ত্রুটি-প্রমাণ প্রক্রিয়া, যা প্রথম পণ্য পরিদর্শন, নিশ্চিত এবং পরীক্ষা করা হয়। প্রথম টুকরা পরিদর্শন হল যত তাড়াতাড়ি সম্ভব উত্পাদন প্রক্রিয়ায় পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন সমস্যাগুলি সনাক্ত করা এবং ব্যাচের ত্রুটি বা স্ক্র্যাপ প্রতিরোধ করা। প্রথম টুকরা পরীক্ষার সমস্ত পরীক্ষা পাস করার পরেই, ব্যাপক উত্পাদন শুরু হতে পারে, যা ভুল অংশগুলির ঝুঁকি হ্রাস করতে পারে, ত্রুটির সম্ভাবনা কমাতে পারে এবং কার্যকরভাবে উত্পাদনের গুণমান উন্নত করতে পারে।
প্রথম অংশের পরীক্ষা সাধারণত নিম্নলিখিত পরিস্থিতিতে ঘটে
1. প্রথমবার একটি নতুন পণ্য লাইনে রাখা হয়
2. প্রতিটি কাজের শিফট বা হস্তান্তরের শুরু
3. পণ্যের ধরন পরিবর্তন
4. সরঞ্জাম, জিগস এবং ফিক্সচারের সামঞ্জস্য, লোডিং
5. প্রযুক্তিগত অবস্থা, প্রক্রিয়া পদ্ধতি এবং প্রক্রিয়া পরামিতি পরিবর্তন
6. নতুন উপাদান বা ECN উপাদান পরিবর্তন গ্রহণ করার পর
PCBA প্রক্রিয়াকরণ প্রথম টুকরা পরিদর্শন মনোযোগের বিষয়
1. প্রতিরক্ষামূলক ব্যবস্থাগুলি করুন, যেমন ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক সুরক্ষা, সঠিক তথ্য।
2. মাউন্ট করা উপাদানগুলির অবস্থান, পোলারিটি, কোণ ইত্যাদি প্রযুক্তিগত নথির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা।
3. উপাদানগুলির আগত গুণমান যোগ্য কিনা, যেমন: উপাদানের রঙ, উপাদানের আকার, ধনাত্মক এবং ঋণাত্মক পোলারিটি ইত্যাদি।
4. উপাদানগুলির ঢালাইয়ের গুণমান গ্রাহকদের বা সম্পর্কিত প্রযুক্তিগত নথিগুলির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা।
5. পরিদর্শককে প্রবিধান অনুযায়ী যোগ্য পরিদর্শনের প্রথম অংশে একটি চিহ্ন তৈরি করা উচিত এবং ব্যাচটি সম্পূর্ণ না হওয়া পর্যন্ত এটি রাখা উচিত।
6. প্রথম পরিদর্শন সময়মত হতে হবে, যাতে উত্পাদন দক্ষতা কমাতে না হয়।
7. পরিদর্শন পাস ছাড়া প্রথম টুকরা, প্রক্রিয়াকরণ বা অপারেশন চালিয়ে যাবে না
প্রথম টুকরা পরিদর্শন উদ্দেশ্য
1. প্রথম টুকরা পরিদর্শনের উত্পাদন প্রক্রিয়াটি প্রধানত পণ্যটিকে অতি দরিদ্র, পুনর্ব্যবহার, স্ক্র্যাপের ব্যাচগুলিতে উপস্থিত হওয়া থেকে বিরত রাখার জন্য, এটি পণ্যের উত্পাদনের পূর্বনির্ধারিত নিয়ন্ত্রণের একটি উপায়, এটি পণ্য প্রক্রিয়ার মানের একটি গুরুত্বপূর্ণ পদ্ধতি। নিয়ন্ত্রণ, পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করতে, অর্থনৈতিক দক্ষতা উন্নত করার জন্য একটি প্রমাণিত এবং অপরিহার্য পদ্ধতি।
2. প্রথম পরিদর্শন হল যত তাড়াতাড়ি সম্ভব উত্পাদন প্রক্রিয়ায় পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করার কারণগুলি খুঁজে বের করা, ব্যাচের খারাপ বা স্ক্র্যাপ প্রতিরোধ করা।
3. আনুষ্ঠানিক উত্পাদন প্রবেশ করার আগে পরিদর্শনের প্রথম টুকরা, প্রধানত অ-সঙ্গতিপূর্ণ পণ্যের ব্যাচের ঘটনা রোধ করতে।
4. দীর্ঘমেয়াদী বাস্তব অভিজ্ঞতা প্রমাণ করেছে যে প্রথম পরিদর্শন সিস্টেমটি সমস্যাগুলির একটি প্রাথমিক সনাক্তকরণ, কার্যকর ব্যবস্থার পণ্য ব্যাচ স্ক্র্যাপ প্রতিরোধ করার জন্য। প্রথম পরিদর্শনের মাধ্যমে, ফিক্সচারের গুরুতর পরিধান এবং ছিঁড়ে যাওয়া বা ভুল ইনস্টলেশন এবং অবস্থান, পরিমাপের যন্ত্রের দুর্বল নির্ভুলতা, ভুল অঙ্কন, ভুল খাওয়ানো বা ফর্মুলেশনের মতো পদ্ধতিগত কারণগুলি পাওয়া যেতে পারে, যাতে প্রতিরোধের জন্য সংশোধনমূলক বা উন্নতির ব্যবস্থা নেওয়া যেতে পারে। ব্যাচ nonconforming পণ্য সংঘটন.
PCBA প্রক্রিয়াকরণ প্রথম টুকরা পরিদর্শন প্রক্রিয়া
1. স্ব-পরিদর্শন: প্রকৌশলীরা তাদের উৎপাদিত প্রথম পণ্যটির স্ব-পরিদর্শন পরিচালনা করে, প্রধানত ফিল্ড ইঞ্জিনিয়ারদের নেতৃত্বে। প্রকৌশলী উপরোক্ত নিশ্চিত তথ্য অনুযায়ী স্ব-পরিদর্শন করতে পারেন, এবং ফোকাস উপাদানগুলির দিক এবং স্থান নির্ধারণের প্রভাবের উপর।
2. পারস্পরিক পরিদর্শন: পারস্পরিক পরিদর্শনের জন্য অপারেটরকে প্রকৌশলী পরিদর্শন করার পর, ফোকাস BOM এবং অঙ্কন পরীক্ষা করা হয়, কোন অনুপস্থিত উপাদান এবং কম উপাদান, ইত্যাদি আছে, পাওয়া আপত্তি অবিলম্বে সমাধান করতে উত্পাদন প্রকৌশলীকে অবহিত করা হয়।
3. সম্পূর্ণ পরিদর্শন: গুণমান পরিদর্শন কর্মীদের পাঠানো সম্পূর্ণ পরিদর্শন পাস করার পর, মাল্টিমিটার বা ইসিআর সেতুর সাধারণ ব্যবহার, কারখানার স্কেল মূলত সেতু ব্যবহার করে, ফোকাস উপাদান পরিমাপ মান, উপাদান অভিযোজন উপর। বিজিএ ডিভাইস থাকলে টিনের বলের অভ্যন্তরীণ সোল্ডারিং প্রভাব নির্ধারণের জন্য এক্স-রে পরিদর্শন ব্যবহার করতে হবে। গ্রাহকের মূল BOM অনুযায়ী, বিশেষ প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা, নমুনা এবং অন্যান্য পণ্য পরিদর্শন নিশ্চিত করতে গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তার প্রথম অংশের উত্পাদন কিনা, পণ্যটি সিদ্ধান্ত নেওয়ার জন্য উত্পাদন প্রযুক্তি নথির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা, যখন উত্পাদন শর্ত এবং প্রক্রিয়া পরামিতি একটি মূল্যায়ন করতে যোগ্য পণ্য ব্যাপক উত্পাদন হতে পারে. "তিন পরিদর্শনের" জন্য যোগ্য PCBA নমুনাগুলি ব্যাচ উত্পাদন শেষ না হওয়া পর্যন্ত ধরে রাখা হয়।
4. থ্রি-চেক সিস্টেমের ভিত্তি হল প্রথম অংশ, এবং প্রথম অংশের তুলনা মান হল নমুনা এবং নির্দেশিকা নথি যা কারখানা এবং গ্রাহক আগে থেকেই সম্মত। নমুনার সঠিকতার মধ্যে উপাদানের সঠিকতা এবং সোল্ডারিংয়ের সঠিকতা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। গ্রাহকের নির্দেশিকা নথি এবং নমুনাগুলির সামঞ্জস্য নথিগুলির উপর অগ্রাধিকার নেয় এবং নথির অনুপস্থিতিতে নমুনাগুলি প্রাধান্য পায়৷ যে কোনো সময়ে, এই মৌলিক নীতি অনুসরণ করা যেতে পারে, যা ফাউন্ড্রিগুলির জন্য একটি সুরক্ষা এবং গ্রাহকের জন্য একটি দায়িত্ব, যার উদ্দেশ্য হল ভৌত গুণমান নিশ্চিত করা এবং উন্নত করা এবং উভয় পক্ষের ভুলের কারণে গুণমানের ক্ষতি এড়ানো।
