SMT কি (সারফেস মাউন্ট প্রযুক্তি)

ইতিহাস

সারফেস মাউন্টিং মূলত "প্ল্যানার মাউন্টিং" বলা হয়। [1]

সারফেস-মাউন্ট প্রযুক্তি 1960 সালে উন্নত হয় এবং 1980 এর দশকের মাঝামাঝি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। 1990 এর দশকের শেষের দিকে, উচ্চ-প্রযুক্তির ইলেকট্রনিক মুদ্রিত সার্কিট সমাহারগুলির অধিকাংশই পৃষ্ঠের মাউন্ট ডিভাইসগুলির দ্বারা প্রভাবিত হয়। আইবিএম এই প্রযুক্তির অগ্রগতির বেশিরভাগ কাজ করেছিল । 1960 সালে আইবিএম একটি ছোট স্কেল কম্পিউটারে ডিজাইন পদ্ধতিটি প্রথম প্রদর্শিত হয়েছিল, পরে ল্যাপটপ ভেহিক্যাল ডিজিটাল কম্পিউটারে ইন্সট্রুমেন্ট ইউনিট ব্যবহার করা হয় যা সমস্ত শনিবার আইবি এবং শাটার ভি যানবাহনকে নির্দেশ করে। [2] কম্পোনেন্টগুলি যান্ত্রিকভাবে নতুন মেটাল ট্যাব বা শেষ ক্যাপগুলির জন্য পুনরায় ডিজাইন করা হয়েছে যা সরাসরি পিসিবি পৃষ্ঠের পৃষ্ঠায় বিক্রি করা যেতে পারে। একটি বোর্ডের উভয় পাশে উপাদানগুলি অনেক ছোট হয়ে ওঠে এবং কম্পোনেন্ট বসানো হ্রাসের মাধ্যমে পৃষ্ঠের মাউন্টিংয়ের চেয়ে অনেক বেশি সাধারণ হয়ে ওঠে, যার ফলে উচ্চ সার্কিট ঘনত্ব এবং ছোট সার্কিট বোর্ড এবং ফলস্বরূপ, বোর্ডগুলি ধারণকারী মেশিন বা উপসাগরীয়গুলি অনুমোদিত হয়।

প্রায়ই শুধুমাত্র ঝাল যুগ্ম বোর্ড অংশ রাখা; খুব কম ক্ষেত্রে অংশটির নীচে বা "দ্বিতীয়" পাশের অংশটি অংশে বড় আকার বা ওজন থাকলে রিফ্লোভ ওভেনের ভিতরে ঢুকে উপাদানগুলিকে আটকাতে একটি আঠালো আঠালো দিয়ে সুরক্ষিত করা যেতে পারে । [ উদ্ধৃতকরণের প্রয়োজন ] আঠালো কখনও কখনও ব্যবহৃত হয় একটি তরঙ্গ সোলারিং প্রক্রিয়াটি একযোগে SMT এবং মাধ্যমে-গর্ত উভয় উপাদানগুলিকে বিক্রি করার জন্য ব্যবহার করা হলে বোর্ডের নিচের দিকে SMT উপাদানগুলি ধরে রাখতে । বিকল্পভাবে, এসএমটি অংশগুলি প্রথম রিফ্লো-সিলার্ড হয় তবে এসএমটি এবং থ্রো -হোল উপাদানগুলিকে আঠালো ছাড়া বোর্ডের একই দিকে বিক্রি করা যেতে পারে, তারপর একটি নির্বাচনী সিলার মাস্ক ব্যবহার করা হয় যা বিক্রেতাদের থেকে জায়গাগুলিকে ধরে রাখে এবং বিক্রি থেকে তরঙ্গ soldering সময় ভাসমান অংশ। সারফেস মাউন্ট স্বয়ংক্রিয়ভাবে একটি উচ্চ ডিগ্রী অটোমেশন ভাল শ্রম খরচ, শ্রম খরচ হ্রাস এবং ব্যাপকভাবে উত্পাদন হার বৃদ্ধি।

বিপরীতভাবে, এসএমটি ম্যানুয়াল বা কম-অটোমেশন ফ্যাব্রিকেশনের জন্য নিজেকে ভালভাবে ধার দেয় না, এটি একক প্রোটোটাইপিং এবং ছোট আকারের উত্পাদনের জন্য আরও বেশি লাভজনক এবং দ্রুত এবং এটির একটি কারণ হ'ল অনেকগুলি গর্ত উপাদান এখনও তৈরি হয়। কিছু SMDs তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রিত ম্যানুয়াল সোলারিং লোহার সাথে বিক্রি করা যেতে পারে, কিন্তু দুর্ভাগ্যবশত, খুব কম বা খুব ভাল একটি সীসা পিচ আছে যারা ম্যানুয়াল গরম-বায়ু বিক্রেতাদের রিফ্লো সরঞ্জাম ছাড়া [ ম্যানচেস্টার - আলোচনা ] ম্যানুয়ালি বিক্রেতাদের পক্ষে অসম্ভব । এসএমডি এক চতুর্থাংশ ওজন ও ওজন এবং এক-অর্ধেক এক-চতুর্থাংশের সমতুল্য গহ্বরের খরচ হতে পারে তবে অন্যদিকে, একটি নির্দিষ্ট SMT অংশ এবং এর সমতুল্য হোল অংশ বেশ অনুরূপ হতে পারে, যদিও খুব কমই SMT অংশ আরো ব্যয়বহুল।

সাধারণ সংক্ষিপ্তসার

বিভিন্ন পদ উত্পাদন ব্যবহৃত উপাদান, কৌশল, এবং মেশিন বর্ণনা। এই পদগুলি নিম্নোক্ত সারণিতে তালিকাভুক্ত করা হয়েছে:

সমাবেশ কৌশল

এসএমটি বসানো সরঞ্জাম সঙ্গে সমাবেশ সমাবেশ

কোথায় উপাদান স্থাপন করা হয়, মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড সাধারণত ফ্ল্যাট, সাধারণত টিন- ল্যাড, রূপা, বা সোনার ধাতুপট্টাবৃত তামা প্যাড ছিদ্র ছাড়া , সেল্ডার প্যাড বলা হয়। সোলার পেস্ট , ফ্লক্স এবং ক্ষুদ্র ঝালের কণাগুলির একটি চটচটে মিশ্রণ , প্রথম পর্দা মুদ্রণ প্রক্রিয়া ব্যবহার করে স্টেইনলেস স্টিল বা নিকেল স্টেনসিল সহ সমস্ত সেলার প্যাডে প্রয়োগ করা হয় । এটি একটি ইঙ্কজেট প্রিন্টারের মতো একটি জেট মুদ্রণ প্রক্রিয়া দ্বারা প্রয়োগ করা যেতে পারে । পেস্ট করার পরে, বোর্ডগুলি পিক-ও-স্থান মেশিনগুলিতে এগিয়ে যায় , যেখানে তারা কনভেয়র বেল্টে স্থাপন করা হয়। বোর্ডগুলিতে স্থাপন করা উপাদানগুলিকে সাধারণত রিলে বা প্লাস্টিকের টিউবগুলির পেপার / প্লাস্টিকের টেপগুলিতে উত্পাদনের লাইন সরবরাহ করা হয়। স্ট্যাটিক-মুক্ত ট্রেগুলিতে কিছু বড় সমন্বিত সার্কিট বিতরণ করা হয়। সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ পিক-ও-স্থান মেশিন টেপ, টিউব বা ট্রে থেকে অংশগুলি সরান এবং পিসিবিতে রাখুন। [3]

বোর্ড তারপর reflow soldering চুলা মধ্যে পরিবেশন করা হয় । তারা প্রথমে একটি প্রাক-তাপ অঞ্চল প্রবেশ করে, যেখানে বোর্ডের তাপমাত্রা এবং সমস্ত উপাদান ধীরে ধীরে উত্থাপিত হয়। বোর্ডগুলি তখন একটি জোনে প্রবেশ করে যেখানে তাপমাত্রা জালিয়াতির পেস্টে বিক্রেতাদের কণাগুলিকে দ্রবীভূত করতে যথেষ্ট পরিমাণে থাকে, উপাদানটি বন্ধ করে সার্কিট বোর্ডে প্যাডগুলি বাড়ে। গলিত ঝালের পৃষ্ঠের টানটি উপাদানগুলিকে জায়গায় রাখতে সহায়তা করে এবং যদি ঝাল প্যাড জ্যামিতিগুলি সঠিকভাবে ডিজাইন করা হয় তবে পৃষ্ঠের টান তাদের প্যাডগুলিতে স্বয়ংক্রিয়ভাবে উপাদানগুলি সারিবদ্ধ করে।

ঝাল reflowing জন্য কৌশল একটি সংখ্যা আছে। এক ইনফ্রারেড আলো ব্যবহার করা হয় ; এই ইনফ্রারেড reflow বলা হয়। আরেকটি একটি গরম গ্যাস সংবেদনের ব্যবহার করা হয় । আরেকটি প্রযুক্তি যা আবার জনপ্রিয় হয়ে উঠছে, বিশেষ ফুটলোকার্বন তরল উচ্চ উষ্ণতার সাথে যা বাষ্প ফেজ রিফ্লো নামে একটি পদ্ধতি ব্যবহার করে। পরিবেশগত উদ্বেগের কারণে, সীসা মুক্ত আইনটি চালু না হওয়া পর্যন্ত এই পদ্ধতিটি অনুগ্রহের বাইরে চলে আসছে যার জন্য সলিডারিংয়ের উপর কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। 2008 এর শেষে, কনভেনশন সোলারিং স্ট্যান্ডার্ড হুই বা নাইট্রোজেন গ্যাস ব্যবহার করে সবচেয়ে জনপ্রিয় রিফ্লো প্রযুক্তি ছিল। প্রতিটি পদ্ধতি এর সুবিধাগুলো এবং অসুবিধেও আছে। ইনফ্রারেড রিফ্লো দিয়ে, বোর্ড ডিজাইনারকে বোর্ড আউট করতে হবে যাতে ছোট উপাদানগুলি লম্বা উপাদানগুলির ছায়ায় পড়ে না। ডিজাইনার জানে যে বাষ্প ফেজ রিফ্লো বা কনভেকশন সোলারিং উৎপাদন ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হবে কিনা তা কম্পোনেন্ট অবস্থান কম সীমিত। রিফ্লো সোলারিংয়ের পরে, নির্দিষ্ট অনিয়মিত বা তাপ-সংবেদনশীল উপাদানগুলিকে ফোকাসকৃত ইনফ্রারেড বিম (FII) বা স্থানীয় সংযোজন সরঞ্জাম দ্বারা হাত দ্বারা বা বড় আকারের অটোমেশনগুলিতে ইনস্টল করা এবং বিক্রি করা যেতে পারে।

যদি সার্কিট বোর্ডটি দ্বৈত পার্শ্বযুক্ত হয় তবে এই মুদ্রণ, স্থানান্তর, রিফ্লো প্রক্রিয়াটি যান্ত্রিক উপাদানগুলি আটকে রাখার জন্য বাছাইকারী পেস্ট বা আঠালো ব্যবহার করে পুনরাবৃত্তি করা যেতে পারে। যদি ওয়েভ সোলারিং প্রক্রিয়াটি ব্যবহার করা হয়, তবে প্রসেসিংয়ের পূর্বে অংশগুলি অবশ্যই ফ্ল্যাটিং বন্ধ করার জন্য বোর্ডে আঠালো করা উচিত যখন তাদের জায়গায় থাকা সোনার পেস্ট দ্রবীভূত করা হয়।

সোলারিংয়ের পরে, ফ্লোক্স অবশিষ্টাংশগুলি এবং যেকোন ভ্রান্ত জালিয়াতি বলগুলি সরানোর জন্য বোর্ডগুলি ধোয়া যেতে পারে যা ঘনিষ্ঠভাবে স্থানান্তরিত উপাদানগুলির লিডগুলি হ্রাস করতে পারে। Rosin Flux ফ্লোরোকার্বন সলভেন্টস, উচ্চ ফ্ল্যাশ বিন্দু দিয়ে মুছে ফেলা হয়   হাইড্রোকার্বন দ্রাবক, বা কম ফ্ল্যাশ সলভেন্টস যেমন লিমোনিন (কমলা পিলস থেকে উদ্ভূত) যা অতিরিক্ত শোষক বা শুকনো চক্রের প্রয়োজন। জল-দ্রবণীয় ফ্লুক্সগুলি ডিঅনিযুক্ত পানি এবং ডিটারজেন্টের সাথে সরানো হয় , তারপরে অবশিষ্ট বায়ু দ্রুত অপসারণের জন্য একটি বায়ু বিস্ফোরণ ঘটে। যাইহোক, বেশিরভাগ ইলেকট্রনিক অ্যাসেম্বলিগুলি "নন-ক্লিন" প্রক্রিয়া ব্যবহার করে তৈরি করা হয় যেখানে ফ্লক্স অবশিষ্টাংশ সার্কিট বোর্ডে রেখে যাওয়ার জন্য ডিজাইন করা হয়, কারণ এটি হররহীন বলে মনে করা হয়। এটি পরিষ্কারের খরচ সংরক্ষণ করে, উৎপাদন প্রক্রিয়ার গতি বাড়ায়, এবং বর্জ্য হ্রাস করে। তবে, অ্যাপ্লিকেশনটি খুব বেশি ফ্রিকোয়েন্সি ঘড়ি সংকেত ব্যবহার করে (1 গিগাহার্জের বেশি) ব্যবহার করার সময়, "নন-ক্লিন" প্রক্রিয়াটি ব্যবহার করা হলেও, এটি সাধারণত সমাবেশটি ধুয়ে দেওয়ার প্রস্তাব দেওয়া হয়। কোন পরিষ্কার অবশিষ্টাংশ অপসারণ আরেকটি কারণ conformal coatings এবং underfill উপকরণ আঠালো উন্নত করা হয় । [4] পরিষ্কারভাবে নাকি সেগুলি পিসিবি না, বর্তমান শিল্প প্রবণতাটি কোনও পিসিবির সমাবেশ প্রক্রিয়ার সাবধানে পর্যালোচনা করার পরামর্শ দেয় যেখানে "নন-ক্লিন" প্রয়োগ করা হয়, কারণ উপাদানগুলির অধীনে আটকে থাকা ফ্লক্স অবশিষ্টাংশ এবং আরএফ ঢাল পৃষ্ঠের নিরোধক প্রতিরোধের (এসআইআর) প্রভাবিত করতে পারে, বিশেষ করে উচ্চ উপাদান ঘনত্ব বোর্ডে। [5]

আইপিসি-অ্যাসোসিয়েশন কানেক্টিং ইলেক্ট্রনিক্স ইন্ডাস্ট্রি কর্তৃক লিখিত কিছু উত্পাদন মান, পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার বোর্ড নিশ্চিত করার জন্য ব্যবহৃত ঝালের প্রবাহের ধরন নির্বিশেষে পরিষ্কার করার প্রয়োজন। যথাযথ পরিস্কার জালিয়াতির ফোঁটার সমস্ত ট্রেস, পাশাপাশি ময়লা এবং অন্যান্য দূষণকারীগুলিকে নগ্ন চোখে অদৃশ্য হতে পারে। নন-ক্লিন বা অন্যান্য সোলারিং প্রক্রিয়াগুলি "সাদা অবশিষ্টাংশ" ছেড়ে যেতে পারে, যা আইপিসি অনুসারে, "এই অবশিষ্টাংশ যোগ্যতা অর্জন করে এবং বেনগিন হিসাবে নথিভুক্ত করা হয়েছে তবে শর্তসাপেক্ষে" গ্রহণযোগ্য। [6] যাইহোক, আইপিসি মান অনুযায়ী দোকানগুলি বোর্ডের শর্তে অ্যাসোসিয়েশনের নিয়ম মেনে চলার প্রত্যাশায়, সকল উত্পাদন সুবিধা আইপিসি মানদণ্ড প্রয়োগ করে না, এবং তাদেরও এটি করতে হবে না। উপরন্তু, কিছু অ্যাপ্লিকেশন যেমন কম-শেষ ইলেকট্রনিক্সগুলিতে, যেমন কঠোর উত্পাদন পদ্ধতি ব্যয় এবং সময় উভয়ই অত্যধিক।

অবশেষে, বোর্ডগুলি নিখোঁজ বা মিসাইলযুক্ত উপাদান এবং ঝাল bridging জন্য দৃশ্যত পরিদর্শন করা হয়। প্রয়োজন হলে, তারা একটি পুনর্নির্মাণ স্টেশনে পাঠানো হয় যেখানে একটি মানব অপারেটর কোনও ত্রুটি মেরামত করে। তারা সাধারণত সঠিকভাবে কাজ করে তা যাচাই করতে সাধারণত পরীক্ষার স্টেশনগুলিতে ( ইন-সার্কিট টেস্টিং এবং / অথবা কার্যক্ষম পরীক্ষায়) পাঠানো হয়। স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল পরিদর্শন (AOI) সিস্টেমগুলি সাধারণত পিসিবি উত্পাদনতে ব্যবহৃত হয়। এই প্রযুক্তি প্রক্রিয়া উন্নতি এবং মানের অর্জনের জন্য অত্যন্ত দক্ষ প্রমাণিত হয়েছে। [7]

সুবিধাদি

পুরোনো মাধ্যমে-গর্ত কৌশল উপর SMT প্রধান সুবিধা:

• ছোট উপাদান।

• অনেক বেশী কম্পোনেন্ট ঘনত্ব (ইউনিট এলাকা প্রতি উপাদান) এবং প্রতি কম্পোনেন্ট আরও অনেক সংযোগ।

• উপাদান সার্কিট বোর্ড উভয় পাশে স্থাপন করা যেতে পারে।

• সংযোগের উচ্চ ঘনত্ব কারণ গর্তগুলি অভ্যন্তরীণ স্তরগুলিতে রাউটিং স্থানকে বাধা দেয় না এবং পিসিবির কেবলমাত্র একপাশে উপাদানগুলি মাউন্ট করা থাকলে ব্যাক-পার্শ্ব স্তরগুলিতে বাধা দেয় না।

• উপাদান স্থানের ছোট ত্রুটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে গলিত প্লেট সঙ্গে সারিবদ্ধ মধ্যে উপাদান pulls হিসাবে গলিত ঝালের পৃষ্ঠ টান হিসাবে স্বয়ংক্রিয়ভাবে সংশোধন করা হয়। (অন্য দিকে, গহ্বরের উপাদানগুলি সামান্য ভুল পথে চালিত করা যায় না, কারণ একবার যখন গর্তগুলি হ'ল গর্তের মধ্য দিয়ে থাকে, তখন উপাদানটি সম্পূর্ণরূপে সংলগ্ন হয় এবং পরে সারিবদ্ধভাবে সরানো যায় না।)

• শক এবং কম্পন অবস্থার অধীনে ভাল যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা (আংশিকভাবে নিম্ন ভর কারণে, এবং আংশিকভাবে কম ক্যান্টিলিভারিংয়ের কারণে)

• সংযোগে নিম্ন প্রতিরোধের এবং আনুগত্য; ফলস্বরূপ, কম অবাঞ্ছিত আরএফ সংকেত প্রভাব এবং ভাল এবং আরো প্রত্যাশিত উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি কর্মক্ষমতা।

• ছোট বিকিরণ লুপ এলাকা (ছোট প্যাকেজের কারণে) এবং কম সীসা সংযোজনের কারণে উন্নত EMC কর্মক্ষমতা (নিম্ন বিকিরণ নির্গমন)। [8]

• কম গর্ত drilled করা প্রয়োজন। (ড্রিলিং পিসিবি সময় ব্যয়বহুল এবং ব্যয়বহুল।)

• স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জাম ব্যবহার করে, ভর উৎপাদন জন্য সেট আপ প্রাথমিক খরচ এবং সময়।

• সহজ এবং দ্রুত স্বয়ংক্রিয় সমাবেশ। কিছু বসানো মেশিন ঘন্টা প্রতি 136,000 উপাদান স্থাপন করতে সক্ষম।

• অনেক SMT অংশ সমতুল্য মাধ্যমে-গর্ত অংশ কম খরচ।

• একটি পৃষ্ঠ মাউন্ট প্যাকেজ পছন্দ করা হয় যেখানে কম প্রোফাইল প্যাকেজ প্রয়োজন হয় বা প্যাকেজ মাউন্ট করতে উপলব্ধ স্থান সীমিত। ইলেকট্রনিক ডিভাইসগুলি আরো জটিল হয়ে ওঠে এবং স্থান উপলব্ধ হওয়ায় পৃষ্ঠের মাউন্ট প্যাকেজের চাহিদা বাড়ায়। একই সাথে, ডিভাইসের জটিলতা বৃদ্ধি পায়, অপারেশন দ্বারা উত্পন্ন তাপ বৃদ্ধি পায়। তাপ উত্তোলন না করা হলে, ডিভাইসের তাপমাত্রা ক্রমবর্ধমান কর্মক্ষম জীবনের ঝুঁকি বাড়ায়। এটি উচ্চ তাপ পরিবাহিতা থাকার পৃষ্ঠ মাউন্ট প্যাকেজ বিকাশ অত্যন্ত অনুকূল । [9]

অসুবিধেও

• এসএমটি বড়, উচ্চ-শক্তি, বা উচ্চ-ভোল্টেজের অংশগুলির জন্য অনুপযুক্ত, উদাহরণস্বরূপ বিদ্যুৎ সার্কিট্রি। [ উদ্ধৃতকরণের প্রয়োজন ] এসএমটি এবং গর্ত নির্মাণের সাথে ট্রান্সফরমার , তাপ-ডিন্ড পাওয়ার সেমিকন্ডাক্টর, শারীরিকভাবে বড় ক্যাপাসিটারগুলি যুক্ত করা সাধারণ। , ফিউজ, সংযোগকারীগুলিকে, এবং গর্ত মাধ্যমে পিসিবি এক পাশ মাউন্ট।

• এসএমটি এমন উপাদানগুলির জন্য একমাত্র সংযুক্তি পদ্ধতি হিসাবে অনুপলব্ধ যা ঘন যান্ত্রিক চাপের সাপেক্ষে, যেমন সংযোগকারীগুলিকে ঘন ঘন সংযুক্ত এবং বিচ্ছিন্ন বাহ্যিক ডিভাইসগুলির সাথে ইন্টারফেস করার জন্য ব্যবহার করা হয়। [ উদ্ধৃতি প্রয়োজন ]

• SMDs এর ঝাল সংযোগগুলি তাপ সাইক্লিংয়ের মাধ্যমে যাওয়া যৌগগুলিকে পটানোর দ্বারা ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে ।

• ম্যানুয়াল প্রোটোটাইপ সমাবেশ বা কম্পোনেন্ট-লেভেল মেরামতের আরো কঠিন এবং দক্ষ অপারেটর এবং আরও ব্যয়বহুল সরঞ্জামগুলির প্রয়োজন, কারণ ছোট আকারের এবং অনেক SMDs এর লিড স্পেসিংয়ের কারণে। [10] ছোট এসএমটি উপাদানগুলি হ্যান্ডলিং কঠিন হতে পারে, টিজারের প্রয়োজন, প্রায় সমস্ত গর্ত উপাদানগুলির বিপরীতে। যখন গহ্বরের উপাদানগুলি স্থানান্তরিত হবে (মহাকর্ষীয় শক্তির অধীনে) একবার ঢোকানো হবে এবং যান্ত্রিকভাবে বোর্ডের বিক্রেতার পাশে দুইটি লিড বের করে স্যান্ডারিংয়ের আগে সুরক্ষিত করা যেতে পারে, এসএমডিগুলি সহজেই একটি সোলারিংয়ের স্পর্শে স্থান থেকে সরানো হয় লোহা। দক্ষতার দক্ষতা ছাড়াই, যখন নিজে কোনও কম্পোনেন্টকে হস্তান্তর করা বা বিক্রি করা যায়, তখন এটি আনুগত্যযুক্ত একটি এসএমটি উপাদানটির বিক্রেতাকে বিকৃত করা সহজ এবং এটি অচেনাভাবে স্থানান্তরিত করা সহজ, এমন কিছু যা গর্ত উপাদানগুলির সাথে প্রায় অসম্ভব।

• অনেক ধরণের SMT উপাদান প্যাকেজ সকেটগুলিতে ইনস্টল করা যাবে না, যা সহজ ইনস্টলেশন বা উপাদানগুলির বিনিময়ে একটি সার্কিট এবং ব্যর্থ উপাদানগুলির সহজ প্রতিস্থাপনের জন্য বিনিময় প্রদান করে। (কার্যত সব মাধ্যমে গর্ত উপাদান সকেট করা যাবে।)

• এসএমডিগুলিকে সরাসরি প্লাগইন রুডবোর্ডগুলির সাথে ব্যবহার করা যাবে না (একটি দ্রুত স্ন্যাপ-এবং-প্লে প্রোটোটাইপিং সরঞ্জাম), প্রতিটি প্রোটোটাইপের জন্য একটি কাস্টম পিসিবি বা একটি পিন-সীসা ক্যারিয়ারে SMD এর মাউন্টিং প্রয়োজন। একটি নির্দিষ্ট SMD উপাদান প্রায় prototyping জন্য, কম ব্যয়বহুল ব্রেকআউট বোর্ড ব্যবহার করা যেতে পারে। উপরন্তু, স্ট্রিপোর্ড শৈলী protoboards ব্যবহার করা যেতে পারে, যা কিছু মান আকারের SMD উপাদান জন্য প্যাড অন্তর্ভুক্ত। প্রোটোটাইপিংয়ের জন্য, " মৃত বাগ " ব্রেডবোর্ডিং ব্যবহার করা যেতে পারে। [11]

• অগ্রিম জরিমানা পিচ প্রযুক্তি দিকে অগ্রসর করা হয় হিসাবে SMT মধ্যে Solder যুগ্ম মাত্রা দ্রুত খুব ছোট হয়ে ওঠে। জালিয়াতির জোড়ের নির্ভরযোগ্যতাটি আরও উদ্বেগজনক হয়ে ওঠে, কারণ প্রতিটি যৌথের জন্য কম এবং কম বিক্রেতার অনুমতি দেওয়া হয়। Voiding সাধারণত একটি ঝাল যুগ্ম সঙ্গে যুক্ত একটি ত্রুটি, বিশেষ করে যখন SMT অ্যাপ্লিকেশন একটি ঝাল পেস্ট reflowing। ভয়েডসের উপস্থিতি যৌথ শক্তিকে নষ্ট করতে পারে এবং অবশেষে যৌথ ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে। [12] [13]

• SMDs সাধারণত সমান্তরাল মাধ্যমে-গর্ত উপাদানগুলির চেয়ে ছোট, চিহ্নিত করার জন্য কম পৃষ্ঠভূমি থাকে, চিহ্নিত অংশ আইডি কোডগুলি বা উপাদানগুলির মানগুলি আরো বেশি ক্রিপ্টিক এবং ছোট হতে হবে, প্রায়শই পড়ার জন্য পরিমাপের প্রয়োজন হয়, তবে একটি বড় মাধ্যমে-গর্ত উপাদান হতে পারে পড়া এবং unaided চোখ দ্বারা চিহ্নিত। এটি প্রোটোটাইপিং, মেরামত, বা পুনর্নির্মাণের জন্য এবং সম্ভবত উৎপাদন সেট আপের জন্য একটি অসুবিধা।

rework

Soldering ঝিল্লি ব্যবহার করে পৃষ্ঠ মাউন্ট ডিভাইস অপসারণ

ত্রুটিপূর্ণ পৃষ্ঠ-মাউন্ট উপাদানগুলি সোলারিং আইরন (কিছু সংযোগের জন্য) ব্যবহার করে, অথবা একটি অ-যোগাযোগ পুনর্ব্যবহার সিস্টেম ব্যবহার করে মেরামত করা যেতে পারে । বেশিরভাগ ক্ষেত্রেই একটি পুনর্ব্যবহারযোগ্য সিস্টেমটি আরও ভাল পছন্দ কারণ একটি সোডারিং লোহার সাথে SMD কাজটি যথেষ্ট দক্ষতা প্রয়োজন এবং সর্বদা কার্যকর নয়।

পুনর্বহাল সাধারণত কিছু ধরনের ত্রুটি সংশোধন করে, হয় মানব- বা যন্ত্র-উত্পন্ন, এবং নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি অন্তর্ভুক্ত করে:

• বিক্রি দ্রবীভূত করা এবং উপাদান (গুলি) অপসারণ

• অবশিষ্ট সৈনিক অপসারণ করুন

• সরাসরি বা বা dispensing দ্বারা, পিসিবি মুদ্রণ ঝালাই পেস্ট

• নতুন উপাদান রাখুন এবং reflow।

কখনও কখনও একই অংশ শত শত বা হাজার হাজার মেরামত করা প্রয়োজন। এই ধরনের ত্রুটি, সমাবেশের কারণে, প্রায়ই প্রক্রিয়া চলাকালীন ধরা হয়। যাইহোক, কম্পোনেন্ট ব্যর্থতা খুব দেরি হয়ে যাওয়ার পরে সম্পূর্ণ নতুন স্তর পুনর্বিবেচনার সৃষ্টি হয় এবং সম্ভবত ডিভাইসটির শেষ ব্যবহারকারীর অভিজ্ঞতার অভিজ্ঞতা না হওয়া পর্যন্ত এটি অচেনা হয়। যথেষ্ট ন্যায্য মূল্যের পণ্যগুলির জন্য এটি পুনর্বিবেচনা বা পুনঃ-প্রকৌশল প্রয়োজন হলে পুনর্ব্যবহারও ব্যবহার করা যেতে পারে, সম্ভবত একটি একক ফার্মওয়্যার-ভিত্তিক উপাদান পরিবর্তন করতে। বড় ভলিউম reeworking যে উদ্দেশ্যের জন্য পরিকল্পিত একটি অপারেশন প্রয়োজন।

অপরিহার্যভাবে দুইটি নন-কন্টাক্ট সোলারিং / ডিসসোলারিং পদ্ধতি রয়েছে: ইনফ্রারেড সোলারিং এবং হট গ্যাস সহ সোলারিং [14] ।

অবলোহিত

ইনফ্রারেড সোলারিংয়ের সাথে, ঝাল যুগকে গরম করার শক্তি দীর্ঘ-বা ছোট তরঙ্গ ইনফ্রারেড ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক বিকিরণ দ্বারা প্রেরিত হয়।

সুবিধাদি:

• সহজ সেটআপ

• কোন সংকুচিত হাওয়া প্রয়োজন

• অনেক উপাদান আকার এবং মাপের জন্য বিভিন্ন অগ্রভাগ জন্য কোন প্রয়োজন, খরচ হ্রাস এবং অগ্রভাগ পরিবর্তন প্রয়োজন

• ইনফ্রারেড উত্স দ্রুত প্রতিক্রিয়া (ব্যবহৃত সিস্টেমের উপর নির্ভর করে)

অসুবিধা:

• কেন্দ্রীয় এলাকা পেরিফেরাল এলাকায় বেশী গরম করা হবে

• তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ কম সুনির্দিষ্ট, এবং শিখর হতে পারে

• নিকটবর্তী উপাদানগুলিকে ক্ষতি থেকে রক্ষা করার জন্য তাপ থেকে রক্ষা করা উচিত, যা প্রতিটি বোর্ডের জন্য অতিরিক্ত সময় প্রয়োজন

• সারফেস তাপমাত্রা উপাদান এর আলবেডো উপর নির্ভর করে : গাঢ় পৃষ্ঠতল লাইটার পৃষ্ঠতল বেশী উত্তাপ করা হবে

• তাপমাত্রা অতিরিক্ত পৃষ্ঠ আকৃতি উপর নির্ভর করে। শক্তি সংক্রামক ক্ষতি কম্পোনেন্ট তাপমাত্রা কমাতে হবে

• কোন রিফ্লো বায়ুমণ্ডল সম্ভব

গরম গ্যাস

গরম গ্যাস সোলারিংয়ের সময়, ঝাল যুগকে গরম করার শক্তি গরম গ্যাস দ্বারা প্রেরিত হয়। এই বায়ু বা নিষ্ক্রিয় গ্যাস ( নাইট্রোজেন ) হতে পারে।

সুবিধাদি:

• রেফ্লো চুলা বায়ুমণ্ডল সিমুলেশন

• কিছু সিস্টেম গরম বায়ু এবং নাইট্রোজেন মধ্যে স্যুইচিং অনুমতি দেয়

• স্ট্যান্ডার্ড এবং উপাদান নির্দিষ্ট অগ্রভাগ উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা এবং দ্রুত প্রক্রিয়াকরণ অনুমতি দেয়

• Reproducible soldering প্রোফাইল অনুমতি দিন

• দক্ষ গরম, তাপ বিপুল পরিমাণ স্থানান্তর করা যাবে

• এমনকি প্রভাবিত বোর্ড এলাকা গরম

• উপাদান তাপমাত্রা নিয়মিত গ্যাস তাপমাত্রা অতিক্রম করবে না

• দ্রুতগতির পরে দ্রুত ঠান্ডা, ফলে ছোট শস্যযুক্ত ঝাল জোড়া (ব্যবহৃত সিস্টেমের উপর নির্ভর করে)

অসুবিধা:

• তাপ জেনারেটর তাপীয় ক্ষমতা ধীর প্রতিক্রিয়া ফলে তাপীয় প্রোফাইল বিকৃত করা যেতে পারে (ব্যবহৃত সিস্টেমের উপর নির্ভর করে)

প্যাকেজগুলি

সারফেস-মাউন্ট উপাদানগুলি সাধারণত লিডগুলির সাথে তাদের সদৃশগুলির চেয়ে ছোট, এবং মানুষের পরিবর্তে মেশিনগুলির দ্বারা পরিচালিত করার জন্য ডিজাইন করা হয়। ইলেকট্রনিক্স শিল্পের প্যাকেজ আকার এবং মাপ মানসম্মত হয়েছে (নেতৃস্থানীয় মানানসই সংস্থা JEDEC )। এই অন্তর্ভুক্ত:

নিচের চার্টটিতে দেওয়া কোডটি সাধারণত মিলিমিটার বা শতভাগ ইঞ্চিগুলিতে উপাদানগুলির দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থকে বলে। উদাহরণস্বরূপ, একটি মেট্রিক 2520 উপাদান 2.0 মিমি দ্বারা 2.5 মিমি যা আনুমানিক 0.10 ইঞ্চি 0.08 ইঞ্চি অনুসারে (সুতরাং, সাম্রাজ্য আকার 1008)। ব্যতিক্রম দুটি ছোট আয়তক্ষেত্রাকার প্যাসিভ মাপের মধ্যে সাম্রাজ্য জন্য ঘটে। সাম্রাজ্য আকার কোড আর সংমিশ্রণ করা হয় না, যদিও মেট্রিক কোড এখনও মিমি মধ্যে মাত্রা প্রতিনিধিত্ব করে। সমসাময়িকভাবে, কিছু নির্মাতারা 0.25 মিমি × 0.125 মিমি (0.0098 × × 0.0049 মধ্যে) এর মাত্রা সহ মেট্রিক 0201 উপাদানগুলি বিকাশ করছে, [15] কিন্তু সাম্রাজ্য 01005 নামটি ইতিমধ্যে 0.4 মিমি × 0.2 মিমি (0.0157 × × 0.0079 জন্য ব্যবহার করা হচ্ছে) ) প্যাকেজ। এই ক্রমবর্ধমান ছোট মাপ, বিশেষ করে 0201 এবং 01005, কখনও কখনও একটি উত্পাদনযোগ্যতা বা নির্ভরযোগ্যতা দৃষ্টিকোণ থেকে একটি চ্যালেঞ্জ হতে পারে। [16]

উপাদান মাপ উদাহরণ, মেট্রিক এবং সাম্রাজ্য কোড এবং তুলনা অন্তর্ভুক্ত

1608/0603-টাইপ SMD LEDs ব্যবহার করে একটি 11x44 LED ম্যাট্রিক্স ল্যাপেল নাম ট্যাগ প্রদর্শনের যৌগিক চিত্র । শীর্ষ: 21x86 মিমি ডিসপ্লেটির অর্ধেকের বেশি। কেন্দ্র: পরিবেষ্টিত আলোর মধ্যে LEDs বন্ধ আপ। নীচে: তাদের নিজস্ব লাল আলো LEDs।

এসএমডি ক্যাপাসিটারগুলি (বাম দিকে) দুটি মাধ্যমে-গর্ত ক্যাপাসিটারগুলি (ডানদিকে)

দুই টার্মিনাল প্যাকেজ

আয়তক্ষেত্রাকার প্যাসিভ উপাদান

বেশিরভাগ প্রতিরোধক এবং capacitors ।

ট্যানটালাম ক্যাপাসিটারস [22] [23]

অ্যালুমিনিয়াম ক্যাপাসিটারস [24] [25] [26]

ছোট রূপরেখা ডায়োড (SOD)

মেটাল ইলেক্ট্রোড সীসাহীন মুখ [36] ( এমএলএফ )

বেশিরভাগ প্রতিরোধক এবং ডায়োড ; ব্যারেল আকৃতির উপাদান, মাত্রা অভিন্ন কোডের জন্য আয়তক্ষেত্রাকার রেফারেন্সের সাথে মেলে না।

DO-214 [ সম্পাদনা ]

সাধারণভাবে Rectifier, Schottky, এবং অন্যান্য ডায়োড জন্য ব্যবহৃত

তিন- এবং চার টার্মিনাল প্যাকেজ

ছোট রূপরেখা ট্রানজিস্টার (SOT)

• SOT-23 (TO-236-3) (SC-59): 2.9 মিমি × 1.3 / 1.75 মিমি × 1.3 মিমি শরীর: ট্রানজিস্টারের জন্য তিনটি টার্মিনাল [38]

• SOT-89 (TO-243) [3২] (এসসি -২6): [40] 4.5 মিমি × 2.5 মিমি × 1.5 মিমি শরীর: চার টার্মিনাল, কেন্দ্র পিনটি একটি বৃহৎ তাপ-স্থানান্তর প্যাডের সাথে সংযুক্ত থাকে [41]

• SOT-143: 3 মিমি x 1.4 মিমি x 1.1 মিমি স্কেড শরীর: চার টার্মিনাল: এক বৃহত প্যাড টার্মিনালকে নির্দেশ করে। [42]

• SOT-223: 6.7 মিমি × 3.7 মিমি × 1.8 মিমি শরীর: চারটি টার্মিনাল, যার মধ্যে একটি বড় তাপ-স্থানান্তর প্যাড [43]

• SOT-323 (SC-70): 2 মিমি × 1.25 মিমি × 0.95 মিমি শরীর: তিনটি টার্মিনাল [44]

• SOT-416 (এসসি -75): 1.6 মিমি × 0.8 মিমি × 0.8 মিমি শরীর: তিন টার্মিনাল [45]

• SOT-663: 1.6 মিমি × 1.6 মিমি × 0.55 মিমি শরীর: তিনটি টার্মিনাল [46]

• SOT-723: 1.2 মিমি × 0.8 মিমি × 0.5 মিমি শরীর: তিনটি টার্মিনাল: ফ্ল্যাট সীসা [47]

• SOT-883 (SC-101): 1 মিমি × 0.6 মিমি × 0.5 মিমি শরীর: তিনটি টার্মিনাল: সীসাহীন [48]

অন্যান্য [ সম্পাদনা ]

• DPAK (টু -252, SOT-428): বিযুক্ত প্যাকেজিং। মটোরোলা দ্বারা উন্নত উচ্চ ক্ষমতা চালিত ডিভাইস। তিনটি আসে - [49] বা পাঁচটি টার্মিনাল [50] সংস্করণ

• D2PAK (টু -263 , SOT-404): DPAK এর চেয়ে বড়; মূলত একটি পৃষ্ঠ মাউন্ট সমতুল্য TO220 মাধ্যমে-গহ্বর প্যাকেজ। 3, 5, 6, 7, 8 বা 9-টার্মিনাল সংস্করণগুলিতে আসে [51]

• D3PAK (TO-268): D2PAK এর চেয়েও বড় [52]

পাঁচ এবং ছয় টার্মিনাল প্যাকেজ

ছোট রূপরেখা ট্রানজিস্টার (SOT)

• SOT-23-5 (SOT-25, SC-74A): 2.9 মিমি × 1.3 / 1.75 মিমি × 1.3 মিমি শরীর: পাঁচ টার্মিনাল [53]

• SOT-23-6 (SOT-26, SC-74): 2.9 মিমি × 1.3 / 1.75 মিমি × 1.3 মিমি শরীর: ছয়টি টার্মিনাল [54]

• SOT-23-8 (SOT-28): 2.9 মিমি × 1.3 / 1.75 মিমি × 1.3 মিমি শরীর: আট টার্মিনাল [55]

• SOT-353 (SC-88A): 2 মিমি × 1.25 মিমি × 0.95 মিমি শরীর: পাঁচ টার্মিনাল [56]

• SOT-363 (এসসি -88, এসসি -70-6): 2 মিমি × 1.25 মিমি × 0.95 মিমি শরীর: ছয় টার্মিনাল [57]

• SOT-563: 1.6 মিমি × 1.2 মিমি × 0.6 মিমি শরীর: ছয়টি টার্মিনাল [58]

• SOT-665: 1.6 মিমি × 1.6 মিমি × 0.55 মিমি শরীর: পাঁচ টার্মিনাল [5২]

• SOT-666: 1.6 মিমি × 1.6 মিমি × 0.55 মিমি শরীর: ছয় টার্মিনাল [60]

• SOT-886: 1.5 মিমি × 1.05 মিমি × 0.5 মিমি শরীর: ছয় টার্মিনাল: সীসাহীন

• SOT-886: 1 মিমি × 1.45 মিমি × 0.5 মিমি শরীর: ছয় টার্মিনাল: সীসাহীন [61]

• SOT-891: 1.05 মিমি × 1.05 মিমি × 0.5 মিমি শরীর: পাঁচ টার্মিনাল: সীসাহীন

• SOT-953: 1 মিমি × 1 মিমি × 0.5 মিমি শরীর: পাঁচ টার্মিনাল

• SOT-963: 1 মিমি × 1 মিমি × 0.5 মিমি শরীর: ছয় টার্মিনাল

• SOT-1115: 0.9 মিমি × 1 মিমি × 0.35 মিমি শরীর: ছয় টার্মিনাল: সীসাহীন [62]

• SOT-1202: 1 মিমি × 1 মিমি × 0.35 মিমি শরীর: ছয় টার্মিনাল: সীসাহীন [63]

বিভিন্ন SMD চিপ, desoldered

এমএলপি প্যাকেজ 28-পিন চিপ, যোগাযোগ প্রদর্শন করতে ঊর্ধ্বমুখী

ছয় টার্মিনাল বেশী সঙ্গে প্যাকেজ

ডুয়াল-ইন-লাইন

• Flatpack প্রাচীন পৃষ্ঠ মাউন্ট প্যাকেজগুলির মধ্যে একটি ছিল।

• ছোট-রূপরেখা সমন্বিত সার্কিট (SOIC): ডুয়াল-ইন-লাইন, 8 বা তার বেশি পিন, গল-উইং সীসা ফর্ম, পিন ফাঁকা 1.27 মিমি

• ছোট-রূপরেখা প্যাকেজ, জে-সীসাড (SOJ), জে- সীসড ছাড়া SOIC এর মতো   [64]

• পাতলা ছোট-রূপরেখা প্যাকেজ (টিএসওপি), 0.5 মিমি ছোট পিনের ব্যবধান সহ SOIC এর চেয়ে পাতলা

• ছোট রূপরেখা প্যাকেজ (এসএসপি), 0.65 মিমি পিন স্পেসিং, কখনও কখনও 0.635 মিমি বা কিছু ক্ষেত্রে 0.8 মিমি সঙ্কুচিত করুন

• পাতলা ছোট রূপরেখা প্যাকেজ সঙ্কুচিত (TSSOP)।

• 0.635 মিমি পিনের ব্যবধান সহ কোয়ার্টার-আকার ছোট-রূপরেখা প্যাকেজ (QSOP)

• খুব ছোট রূপরেখা প্যাকেজ (VSOP), QSOP এর চেয়েও ছোট; 0.4, 0.5 মিমি বা 0.65 মিমি পিন স্পেসিং

• দ্বৈত সমতল নো সীসা (DFN), সীসা সমতুল্য তুলনায় ছোট পদাঙ্ক

চতুর্মুখী-ইন-লাইন

• প্লাস্টিক নেতৃত্বাধীন চিপ ক্যারিয়ার (PLCC): বর্গক্ষেত্র, জে-সীসা, পিন ফাঁক 1.27 মিমি

• চতুর্ভুজ সমতল প্যাকেজ ( QFP ): চারটি পক্ষের পিন সঙ্গে বিভিন্ন মাপ ,.

• কম প্রফাইল চতুর্ভুজ ফ্ল্যাট প্যাকেজ ( LQFP ): 1.4 মিমি উচ্চ, চারপাশে বিভিন্ন আকারের এবং পিনের বিভিন্ন

• প্লাস্টিক চতুর্ভুজ ফ্ল্যাট-প্যাক ( PQFP ), চারটি পক্ষের পিনের সাথে একটি স্কোয়ার, 44 বা তার বেশি পিন

• সিরামিক চতুর্ভুজ ফ্ল্যাট-প্যাক ( CQFP ): PQFP অনুরূপ

• মেট্রিক চতুর্ভুজ ফ্ল্যাট-প্যাক ( MQFP ): মেট্রিক পিন বিতরণ সহ একটি QFP প্যাকেজ

• থিন কোয়াড ফ্ল্যাট-প্যাক ( TQFP ), PQFP এর একটি পাতলা সংস্করণ

• চতুর্ভুজ সমতল নো সীসা ( QFN ): সীসা সমতুল্য তুলনায় ছোট পদচিহ্ন

• Leadless চিপ ক্যারিয়ার (LCC): যোগাযোগ " উইক ইন" ঝালের উল্লম্বভাবে recessed হয়। যান্ত্রিক কম্পন শক্তির কারণে বিমান ইলেকট্রনিক্স প্রচলিত।

• মাইক্রো লিডফ্রেম প্যাকেজ ( এমএলপি , এমএলএফ ): 0.5 মিমি যোগাযোগ পিচ, কোন লিডস (QFN হিসাবে একই)

• পাওয়ার চতুর্ভুজ ফ্ল্যাট নো সীড ( PQFN ): heatsinking জন্য উন্মুক্ত ডাই প্যাড সঙ্গে

গ্রিড অ্যারে

• বল গ্রিড অ্যারে (বিজিএ): এক পৃষ্ঠে ঝাল বলের একটি বর্গক্ষেত্র বা আয়তক্ষেত্রাকার অ্যারের, সাধারণত বল ব্যাসার্ধ 1.27 মিমি (0.050 ইঞ্চি)

• ভূমি গ্রিড অ্যারে (এলজিএ): শুধুমাত্র বেয়ার ভূমি একটি অ্যারে। QFN এর মতো চেহারা , কিন্তু মেলিং ঝালের পরিবর্তে একটি সকেটের মধ্যে বসন্ত পিনের দ্বারা হয়।

• ফাইন-পিচ বল গ্রিড অ্যারে ( এফবিজিএ )]: একটি পৃষ্ঠের বেল্ট বলের বর্গক্ষেত্র বা আয়তক্ষেত্রাকার অ্যারে

• লো-প্রোফাইল ফাইন-পিচ বল গ্রিড অ্যারে ( এলএফবিজিএ ): এক পৃষ্ঠের জালের বলের একটি বর্গক্ষেত্র বা আয়তক্ষেত্রাকার অ্যারের, বল ব্যবধান সাধারণত 0.8 মিমি

• থিন ফাইন-পিচ বল গ্রিড অ্যারে ( টিএফবিজিএ ): এক পৃষ্ঠের জালের বলের একটি বর্গক্ষেত্র বা আয়তক্ষেত্রাকার অ্যারের, বল ব্যবধান সাধারণত 0.5 মিমি

• কলাম গ্রিড অ্যারে (CGA): একটি সার্কিট প্যাকেজ যা ইনপুট এবং আউটপুট পয়েন্ট উচ্চ-তাপমাত্রা ঝাল সিলিন্ডার বা একটি গ্রিড প্যাটার্ন মধ্যে সংগঠিত কলাম।

• সিরামিক কলাম গ্রিড অ্যারে (সিসিজিএ): একটি সার্কিট প্যাকেজ যা ইনপুট এবং আউটপুট পয়েন্ট উচ্চ তাপমাত্রা ঝালাই সিলিন্ডার বা একটি গ্রিড প্যাটার্ন মধ্যে সংগঠিত কলাম। উপাদান শরীর সিরামিক হয়।

• মাইক্রো বল গ্রিড অ্যারে (μBGA): 1 মিমি কম বল ব্যবধান

• লিড কম প্যাকেজ (এলএলপি): মেট্রিক পিন বিতরণ (0.5 মিমি পিচ) সহ একটি প্যাকেজ।

অ প্যাকেজ ডিভাইস

যদিও পৃষ্ঠ মাউন্ট, এই ডিভাইস সমাবেশ জন্য নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া প্রয়োজন।

• চিপ-অন-বোর্ড (সিওবি), একটি খালি সিলিকন চিপ, যা সাধারণত একটি সমন্বিত সার্কিট, একটি প্যাকেজ ছাড়াই সরবরাহ করা হয় (সাধারণত ইপক্সির সাথে বর্ধিত একটি সীসা ফ্রেম ) এবং সংযুক্ত থাকে, প্রায়ই ইপক্সির সাথে সরাসরি সার্কিট বোর্ডে। চিপ তারপর তারের বন্ধ এবং একটি epoxy "গ্লোব শীর্ষ" দ্বারা যান্ত্রিক ক্ষতি এবং দূষণ থেকে সুরক্ষিত তারের হয় ।

• চিপ-অন-ফ্লেক্স (COF), COB এর বৈচিত্র্য, যেখানে একটি চিপ সরাসরি একটি ফ্লেক্স সার্কিটে মাউন্ট করা হয় ।

• চিপ-অন-কাচ (COG); COB এর একটি বৈচিত্র্য, যেখানে একটি চিপ, সাধারণত একটি তরল স্ফটিক প্রদর্শন (LCD) নিয়ামক, সরাসরি গ্লাসে মাউন্ট করা হয়।

প্রস্তুতকারকের থেকে নির্মাতার প্যাকেজ বিশদগুলিতে সূক্ষ্ম বৈচিত্র্য রয়েছে এবং যদিও স্ট্যান্ডার্ড ডিজাইনগুলি ব্যবহার করা হয়, ডিজাইনারদের মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডগুলিকে স্থাপন করার সময় মাত্রা নিশ্চিত করতে হবে।

সনাক্ত

প্রতিরোধকের

5% স্পষ্টতা এসএমডি জন্য প্রতিরোধক সাধারণত তিনটি সংখ্যা ব্যবহার করে তাদের প্রতিরোধের মান চিহ্নিত করে: দুটি উল্লেখযোগ্য সংখ্যা এবং একটি গুণক সংখ্যা। এটি প্রায়শই একটি কালো পটভূমিতে সাদা বর্ণমালা, তবে অন্যান্য রঙীন ব্যাকগ্রাউন্ড এবং অক্ষর ব্যবহার করা যেতে পারে।

কালো বা রঙ্গিন লেপ সাধারণত ডিভাইসের একপাশে, পক্ষগুলি এবং অন্য মুখটি কেবল আনোকেটেড, সাধারণত সাদা সিরামিক স্তরযুক্ত হয়। ডিভাইসটি যখন বোর্ডে বিক্রি করা হয় তখন নিচের প্রতিরোধী উপাদানের সাথে লেপযুক্ত পৃষ্ঠটি সাধারণভাবে মুখোমুখি হয়, যদিও এটি বিরল ক্ষেত্রে আনকোডেড আন্ডারসাইড মুখোশের সাথে মাউন্ট করা যায়, যার ফলে প্রতিরোধের মান কোড দৃশ্যমান হয় না।

1% স্পষ্টতা SMD প্রতিরোধকের জন্য, কোডটি ব্যবহার করা হয়, কারণ তিনটি সংখ্যা অন্যথায় পর্যাপ্ত তথ্য সরবরাহ করবে না। এই কোডটিতে দুটি সংখ্যা এবং একটি অক্ষর রয়েছে: সংখ্যাগুলি ই 696 অনুক্রমের মানটির অবস্থানকে নির্দেশ করে, যখন অক্ষর গুণককে নির্দেশ করে। [65]

প্রতিরোধের কোড এর সাধারণ উদাহরণ

• 102 = 10 00 = 1,000 Ω = 1 ক

• 0R2 = 0.2 Ω

• 684 = 68 0000 = 680,000 Ω = 680 কΩ

• 499X = 499 × 0.1 = 49.9 Ω

কোড প্রতিরোধের মান কোড অনুবাদ করার জন্য একটি অনলাইন হাতিয়ার আছে। প্রতিরোধী বিভিন্ন ধরনের তৈরি করা হয়; একটি সাধারণ ধরনের একটি সিরামিক স্তর ব্যবহার করে। প্রতিরোধ মূল্য EIA দশক মান টেবিল সংজ্ঞায়িত বিভিন্ন সহনশীলতা পাওয়া যায় :

• E3, 50% সহনশীলতা (আর ব্যবহৃত হয় না)

• E6, 20% সহনশীলতা (এখন কদাচিৎ ব্যবহৃত)

• E12, 10% সহনশীলতা

• E24, 5% সহনশীলতা

• E48, 2% সহনশীলতা

• E96, 1% সহনশীলতা

• E192, 0.5, 0.25, 0.1% এবং কঠোর সহনশীলতা

ক্যাপাসিটারগুলিকে

Non-electrolytic capacitors are usually unmarked and the only reliable method of determining their value is removal from the circuit and subsequent measurement with a capacitance meter or impedance bridge. The materials used to fabricate the capacitors, such as nickel tantalate, possess different colours and these can give an approximate idea of the capacitance of the component.[ citation needed ]

• Light grey body colour indicates a capacitance which is generally less than 100 pF.

• Medium grey colour indicates a capacitance anywhere from 10 pF to 10 nF.

• Light brown colour indicates a capacitance in a range from 1 nF to 100 nF.

• Medium brown colour indicates a capacitance in a range from 10 nF to 1 μF.

• Dark brown colour indicates a capacitance from 100 nF to 10 μF.

• Dark grey colour indicates a capacitance in the μF range, generally 0.5 to 50 μF, or the device may be an inductor and the dark grey is the color of the ferrite bead. (An inductor will measure a low resistance to a multimeter on the resistance range whereas a capacitor, out of the circuit, will measure a near infinite resistance.)

Generally physical size is proportional to capacitance and (squared) voltage for the same dielectric. For example, a 100 nF 50 V capacitor may come in the same package as a 10 nF 150 V device.

SMD (non-electrolytic) capacitors, which are usually monolithic ceramic capacitors, exhibit the same body color on all four faces not covered by the end caps.

SMD electrolytic capacitors, usually tantalum capacitors, and film capacitors are marked like resistors, with two significant figures and a multiplier in units of picofarads or pF, (10−12 farad.)

Examples

• 104 = 100 nF = 100,000 pF

• 226 = 22 μF = 22,000,000 pF

The electrolytic capacitors are usually encapsulated in black or beige epoxy resin with flat metal connecting strips bent underneath. Some film or tantalum electrolytic types are unmarked and possess red, orange or blue body colors with complete end caps, not metal strips.

Inductors

Smaller inductance with moderately high current ratings are usually of the ferrite bead type. They are simply a metal conductor looped through a ferrite bead and almost the same as their through-hole versions but possess SMD end caps rather than leads. They appear dark grey and are magnetic, unlike capacitors with a similar dark grey appearance. These ferrite bead type are limited to small values in the nH (nano Henry) range and are often used as power supply rail decouplers or in high frequency parts of a circuit. Larger inductors and transformers may of course be through-hole mounted on the same board.

SMT inductors with larger inductance values often have turns of wire or flat strap around the body or embedded in clear epoxy, allowing the wire or strap to be seen. Sometimes a ferrite core is present also. These higher inductance types are often limited to small current ratings, although some of the flat strap types can handle a few amps.

As with capacitors, component values and identifiers for smaller inductors are not usually marked on the component itself; if not documented or printed on the PCB, measurement, usually removed from the circuit, is the only way of determining them. Larger inductors, especially wire-wound types in larger footprints, usually have the value printed on the top. For example, "330", which equates to a value of 33uH (micro Henry).

Discrete semiconductors

Discrete semiconductors, such as diodes and transistors are often marked with a two- or three-symbol code. The same code marked on different packages or on devices from different manufacturers can translate to different devices.

Many of these codes, used because the devices are too small to be marked with more traditional numbers used on larger packages, correlate to more familiar traditional part numbers when a correlation list is consulted.

GM4PMK in the United Kingdom has prepared a correlation list , and a similar .pdf list is also available, although these lists are not complete.

Integrated circuits

Generally, integrated circuit packages are large enough to be imprinted with the complete part number which includes the manufacturer's specific prefix, or a significant segment of the part number and the manufacturer's name or logo .

Examples of manufacturers' specific prefixes:

• Philips HEF4066 or Motorola MC14066. (a 4066 Quad Analog Switch.)

• Fujitsu Electric FA5502. (a 5502M Boost Architecture Power factor correction controller.)