(1) সার্কিট বোর্ডের ওজন নিজেই বোর্ডের বিষণ্নতা বিকৃতি ঘটাবে
সাধারণ সোল্ডারিং ফার্নেস সোল্ডারিং ফার্নেসে বোর্ডটিকে এগিয়ে নিয়ে যাওয়ার জন্য চেইনটি ব্যবহার করবে, অর্থাৎ, পুরো বোর্ডকে সমর্থন করার জন্য বোর্ডের দুটি দিক একটি পিভট পয়েন্ট হিসাবে।
যদি বোর্ডে খুব ভারী অংশ থাকে, বা বোর্ডের আকার খুব বড় হয়, তবে এটি তার নিজের ওজনের কারণে মধ্যম বিষণ্নতা দেখাবে, যার ফলে বোর্ডটি বাঁকছে।
(2) ভি-কাট এবং সংযোগকারী স্ট্রিপের গভীরতা বোর্ডের বিকৃতিকে প্রভাবিত করবে।
মূলত, ভি-কাট হল অপরাধী যা বোর্ডের কাঠামোকে ধ্বংস করে, কারণ ভি-কাট হল মূল বড় শীট থেকে কাটা খাঁজ, তাই ভি-কাট এলাকা বিকৃতির প্রবণ।
পিসিবি বোর্ড কোর বোর্ড এবং আধা-নিরাময় শীট এবং বাইরের তামার ফয়েল একসাথে চাপা দিয়ে তৈরি, যেখানে কোর বোর্ড এবং তামার ফয়েল একসাথে চাপলে তাপ দ্বারা বিকৃত হয় এবং বিকৃতির পরিমাণ তাপ সম্প্রসারণের সহগ (CTE) এর উপর নির্ভর করে। দুটি উপকরণ।
তামার ফয়েলের তাপীয় সম্প্রসারণের সহগ (CTE) প্রায় 17X10-6; যখন সাধারণ FR-4 সাবস্ট্রেটের Z-দিকনির্দেশক CTE হল (50~70) X10-6 Tg পয়েন্টের অধীনে; (250~350) X10-6 TG পয়েন্টের উপরে, এবং X-দিকনির্দেশক CTE কাচের কাপড়ের উপস্থিতির কারণে সাধারণত তামার ফয়েলের মতো।
PCB বোর্ড প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার বিকৃতির কারণগুলি খুব জটিল তাপীয় চাপ এবং যান্ত্রিক চাপ দুই ধরণের চাপ দ্বারা সৃষ্ট বিভক্ত করা যেতে পারে।
তাদের মধ্যে, তাপীয় চাপ প্রধানত একসাথে চাপ দেওয়ার প্রক্রিয়াতে তৈরি হয়, যান্ত্রিক চাপ প্রধানত বোর্ড স্ট্যাকিং, হ্যান্ডলিং, বেকিং প্রক্রিয়াতে তৈরি হয়। নিম্নলিখিত প্রক্রিয়া ক্রম একটি সংক্ষিপ্ত আলোচনা.
1. ল্যামিনেট ইনকামিং উপাদান.
ল্যামিনেট দ্বি-পার্শ্বযুক্ত, প্রতিসম গঠন, গ্রাফিক্স নেই, তামা ফয়েল এবং কাচের কাপড় CTE অনেক আলাদা নয়, তাই একসাথে চাপার প্রক্রিয়াতে বিভিন্ন CTE দ্বারা সৃষ্ট প্রায় কোনও বিকৃতি ঘটে না।
যাইহোক, ল্যামিনেট প্রেসের বড় আকার এবং হট প্লেটের বিভিন্ন এলাকার মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য ল্যামিনেশন প্রক্রিয়ার বিভিন্ন ক্ষেত্রে রজন নিরাময়ের গতি এবং ডিগ্রীতে সামান্য পার্থক্যের পাশাপাশি গতিশীল সান্দ্রতার বড় পার্থক্য হতে পারে। বিভিন্ন গরম করার হারে, তাই নিরাময় প্রক্রিয়ার পার্থক্যের কারণে স্থানীয় চাপও থাকবে।
সাধারণত, ল্যামিনেশনের পরে এই চাপটি ভারসাম্য বজায় রাখা হবে, তবে বিকৃতি তৈরির জন্য ভবিষ্যতে প্রক্রিয়াকরণে ধীরে ধীরে মুক্তি পাবে।
2. ল্যামিনেশন।
পিসিবি ল্যামিনেশন প্রক্রিয়া হল তাপীয় চাপ তৈরির প্রধান প্রক্রিয়া, ল্যামিনেট ল্যামিনেশনের মতো, এটি নিরাময় প্রক্রিয়ার পার্থক্যের কারণে স্থানীয় চাপও তৈরি করবে, পিসিবি বোর্ড মোটা, গ্রাফিক বিতরণ, আরও আধা-নিরাময় শীট ইত্যাদির কারণে। এর তাপীয় চাপও তামার স্তরিতকরণের চেয়ে নির্মূল করা আরও কঠিন হবে।
পিসিবি বোর্ডে উপস্থিত স্ট্রেসগুলি পরবর্তী প্রক্রিয়া যেমন ড্রিলিং, শেপিং বা গ্রিলিংয়ের মাধ্যমে মুক্ত হয়, যার ফলে বোর্ডের বিকৃতি ঘটে।
3. বেকিং প্রক্রিয়া যেমন সোল্ডার রেজিস্ট এবং চরিত্র।
যেহেতু সোল্ডার রেসিস্ট ইঙ্ক কিউরিং একে অপরের উপরে স্ট্যাক করা যায় না, তাই পিসিবি বোর্ডটি র্যাক বেকিং বোর্ড কিউরিং-এ উল্লম্বভাবে স্থাপন করা হবে, সোল্ডার রেজিস্ট তাপমাত্রা প্রায় 150 ডিগ্রি, কম Tg উপাদানের Tg পয়েন্টের ঠিক উপরে, Tg পয়েন্ট উচ্চ স্থিতিস্থাপক অবস্থার জন্য রজন উপরে, বোর্ড স্ব-ওজন বা শক্তিশালী বায়ু ওভেনের প্রভাবে বিকৃতি করা সহজ।
4. গরম বায়ু ঝাল সমতলকরণ.
সাধারণ বোর্ড হট এয়ার সোল্ডার লেভেলিং ফার্নেস তাপমাত্রা 225 ডিগ্রী ~ 265 ডিগ্রী, 3S-6S এর জন্য সময়। গরম বাতাসের তাপমাত্রা 280 ডিগ্রি ~ 300 ডিগ্রি।
সোল্ডার লেভেলিং বোর্ড ঘরের তাপমাত্রা থেকে চুল্লিতে, চুল্লি থেকে দুই মিনিটের মধ্যে বের করে তারপর ঘরের তাপমাত্রা পোস্ট-প্রসেসিং ওয়াটার ওয়াশিং। হঠাৎ গরম এবং ঠাণ্ডা প্রক্রিয়ার জন্য সম্পূর্ণ গরম বাতাস সোল্ডার সমতলকরণ প্রক্রিয়া।
কারণ বোর্ডের উপাদান ভিন্ন, এবং গঠন অভিন্ন নয়, গরম এবং ঠান্ডা প্রক্রিয়ায় তাপীয় চাপের সাথে আবদ্ধ হয়, যার ফলে মাইক্রো-স্ট্রেন এবং সামগ্রিক বিকৃতি ওয়ারপেজ হয়।
5. স্টোরেজ।
স্টোরেজ আধা-সমাপ্ত পর্যায়ে PCB বোর্ড সাধারণত তাক মধ্যে উল্লম্বভাবে ঢোকানো হয়, বালুচর উত্তেজনা সমন্বয় উপযুক্ত নয়, বা স্টোরেজ প্রক্রিয়া স্ট্যাক করা বোর্ড, ইত্যাদি বোর্ড যান্ত্রিক বিকৃতি করা হবে. বিশেষ করে 20মিমি নীচের পাতলা বোর্ডের প্রভাব আরও গুরুতর।
উপরের কারণগুলি ছাড়াও, অনেকগুলি কারণ রয়েছে যা PCB বোর্ডের বিকৃতিকে প্রভাবিত করে।
