পিনহোল এবং পোরোসিটি উভয়ই প্রতিনিধিত্ব করে সোল্ডার জয়েন্টগুলোতে বাতাসের বুদবুদ রয়েছে, কিন্তু এখনও পৃষ্ঠে প্রসারিত হয়নি, তাদের বেশিরভাগই সাবস্ট্রেটের নীচে ঘটে, যখন ঘনীভূত হওয়ার আগে বুদবুদের নীচে সম্পূর্ণভাবে ছড়িয়ে পড়ে, অর্থাৎ, গঠন পিনহোল বা ছিদ্র। পিনহোল এবং পোরোসিটির মধ্যে পার্থক্য হল যে পিনহোলগুলি ব্যাস থেকে ছোট।
কারণসমূহ:
সাবস্ট্রেট বা অংশের পিনের উপর জৈব দূষক। এই ধরনের দূষিত উপকরণগুলি স্বয়ংক্রিয় সন্নিবেশ মেশিন, পিন তৈরির মেশিন এবং খারাপ স্টোরেজের মতো কারণগুলি থেকে আসে।
কলাই সমাধান এবং অনুরূপ উপকরণ থেকে জলীয় বাষ্প ধারণকারী স্তর. যদি সাবস্ট্রেটটি সস্তা উপকরণ দিয়ে তৈরি হয়, তাহলে এই ধরনের জলীয় বাষ্প শ্বাস নেওয়া সম্ভব এবং সোল্ডারিংয়ের সময় দ্রবণকে বাষ্পীভূত করার জন্য যথেষ্ট তাপ উৎপন্ন করা সম্ভব, এইভাবে ছিদ্র সৃষ্টি করে।
সাবস্ট্রেটগুলি খুব বেশি বা ভুলভাবে প্যাকেজ করা, কাছাকাছি পরিবেশ থেকে জলীয় বাষ্প শোষণ করে।
ফ্লাক্স স্নানের মধ্যে আর্দ্রতা।
ফোমিং এবং গরম বাতাসের ছুরির জন্য ব্যবহৃত সংকুচিত বাতাসে অত্যধিক আর্দ্রতা।
প্রিহিটিং তাপমাত্রা জলীয় বাষ্প বা দ্রাবককে বাষ্পীভূত করার জন্য খুব কম, একবার সাবস্ট্রেট টিনের চুল্লিতে প্রবেশ করলে, উচ্চ তাপমাত্রার সাথে তাত্ক্ষণিক যোগাযোগ হয় এবং ফেটে যায়।
টিনের তাপমাত্রা খুব বেশি, আর্দ্রতা বা দ্রাবক সঙ্গে সম্মুখীন, অবিলম্বে ফেটে.
সমাধান:
সাধারণ দ্রাবক সহ পিন থেকে জৈব দূষক অপসারণ; যেহেতু সিলিকন তেল এবং সিলিকন ধারণকারী অনুরূপ পণ্য অপসারণ করা কঠিন, যদি সমস্যাটি সিলিকন তেল দ্বারা সৃষ্ট বলে প্রমাণিত হয়, তাহলে লুব্রিকেন্ট বা রিলিজ এজেন্টের উত্স পরিবর্তন করার জন্য বিবেচনা করা উচিত।
সাবস্ট্রেটের মধ্যে থাকা আর্দ্রতা অপসারণের জন্য সমাবেশের আগে একটি ওভেনে সাবস্ট্রেট বেক করুন।
সমাবেশের আগে ওভেনে সাবস্ট্রেট বেক করা।
পর্যায়ক্রমিক প্রবাহ পরিবর্তন।
সংকুচিত বায়ু এবং নিয়মিত নিষ্কাশন জন্য একটি জল ফিল্টার প্রয়োজন.
প্রিহিটিং তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করা।
সোল্ডার ওভেনের তাপমাত্রা কমিয়ে দিন।
কারণসমূহ:
অনুপযুক্ত সময় একটি তাপমাত্রা সম্পর্ক.
ভুল সোল্ডার রচনা।
সোল্ডার কুলিংয়ের আগে যান্ত্রিক কম্পন।
টিন দূষিত হয়।
সমাধান:
পরিবাহক বেল্টের গতি সামঞ্জস্য করা এবং তাপমাত্রার সাথে সঠিক সময়-এর সাথে-সম্পর্ক স্থাপন করতে সোল্ডার প্রিহিট তাপমাত্রা সংশোধন করা।
একটি প্রদত্ত সংকর ধাতুর জন্য সোল্ডারের ধরন এবং সঠিক সোল্ডারিং তাপমাত্রা নির্ধারণ করতে সোল্ডার গঠন পরীক্ষা করা হচ্ছে।
সোল্ডারিং এবং দৃঢ়করণের সময় সাবস্ট্রেটটি আচমকা বা কাঁপছে না তা নিশ্চিত করার জন্য পরিবাহক বেল্টটি পরিদর্শন করা।
দূষণ সৃষ্টিকারী অপরিচ্ছন্নতার ধরন পরীক্ষা করা এবং উপযুক্ত পদ্ধতির মাধ্যমে স্নানের মধ্যে দূষিত সোল্ডার কমানো বা নির্মূল করা (পাতলানো বা ঝাল প্রতিস্থাপন)
কারণসমূহ:
পরিবাহক বেল্টের গতি খুব দ্রুত।
ঢালাই তাপমাত্রা খুব কম।
মাধ্যমিক ঢালাই তরঙ্গরূপ কম।
অনুপযুক্ত তরঙ্গরূপ বা অনুপযুক্ত তরঙ্গরূপ এবং প্লেট কোণ এবং বহির্গামী প্রান্তে অনুপযুক্ত তরঙ্গরূপ।
প্লেটের পৃষ্ঠের দূষণ এবং দরিদ্র ঝালাইযোগ্যতা।
সমাধান:
কনভেয়র বেল্টের গতি কমিয়ে দিন; তার উপর সর্বশেষ বিন্দু
টিনের চুল্লির তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করা।
গৌণ ঢালাই তরঙ্গরূপ পুনরায় সমন্বয়.
তরঙ্গরূপ এবং পরিবাহক বেল্টের কোণ পুনরায় সামঞ্জস্য করা।
এর সোল্ডারেবিলিটি উন্নত করতে PCB বোর্ডের পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করুন।
কম্পোনেন্ট সোল্ডার শেষ এবং পিনগুলি খুব বেশি সোল্ডার দ্বারা বেষ্টিত, ভেজা কোণ 90 ডিগ্রির বেশি।
কারণসমূহ:
পিসিবি প্রিহিটিং তাপমাত্রা খুব কম, উপাদান এবং সিবি সোল্ডারিং করার সময় তাপ শোষণ করে, যাতে প্রকৃত সোল্ডারিং তাপমাত্রা হ্রাস পায়।
ফ্লাক্সের দুর্বল কার্যকলাপ বা খুব ছোট নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ।
প্যাড, কার্টিজের ছিদ্র বা পিনের দরিদ্র সোল্ডারেবিলিটি, যা পুরোপুরি ভেজা যায় না এবং এর ফলে বাতাসের বুদবুদগুলি সোল্ডার জয়েন্টে মোড়ানো হয়।
সোল্ডারে টিনের অনুপাতের হ্রাস, বা সোল্ডারে অমেধ্য Cu এর উচ্চ সংমিশ্রণ, যা সোল্ডারের সান্দ্রতা বাড়ায় এবং এটিকে কম তরল করে তোলে।
অত্যধিক ঝাল অবশিষ্টাংশ.
ঢালাইয়ের তাপমাত্রা খুব কম বা পরিবাহক বেল্টের গতি খুব দ্রুত, যা গলিত সোল্ডারের সান্দ্রতাকে অনেক বড় করে তোলে।
সমাধান:
PCB সাইজ, বোর্ড লেয়ার, কয়টি কম্পোনেন্ট, মাউন্ট করা কম্পোনেন্ট আছে কি না ইত্যাদি অনুযায়ী প্রিহিটিং তাপমাত্রা সেট করুন। PCB এর নিচের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা 90130 ডিগ্রি।
ফ্লাক্স প্রতিস্থাপন করুন বা উপযুক্ত অনুপাত সামঞ্জস্য করুন।
PCB এর প্রক্রিয়াকরণের গুণমান উন্নত করুন, উপাদানগুলি প্রথমে ব্যবহার করুন, আর্দ্র পরিবেশে সংরক্ষণ করবেন না।
টিনের অনুপাত 61.4 শতাংশের কম, উপযুক্ত পরিমাণে কিছু বিশুদ্ধ টিন যোগ করুন যখন সোল্ডার খুব বেশি হয় তখন অমেধ্য প্রতিস্থাপন করা উচিত।
প্রতিটি দিনের কাজের শেষে অবশিষ্টাংশ পরিষ্কার করা উচিত।
Control the tin wave temperature at (250 ± 5) degree , welding time 3 5s.
Causes:
দুর্বল কম্পোনেন্ট লিড সোল্ডারেবিলিটি, প্যাডটি খুব বড় (বড় প্যাডের প্রয়োজন ছাড়া), প্যাডের গর্তটি খুব বড়, ঢালাই কোণটি খুব বড়, ট্রান্সমিশনের গতি খুব দ্রুত, টিনের পাত্রের তাপমাত্রা বেশি, ফ্লাক্স আবরণ ইউনিফর্ম নয়, সোল্ডারে পর্যাপ্ত টিন থাকে না।
Solution:
সীসা সোল্ডারেবিলিটি সমাধান করুন, প্যাড এবং প্যাডের গর্ত কমানোর জন্য ডিজাইন করুন, সোল্ডারিং অ্যাঙ্গেল কম করুন, ট্রান্সমিশন গতি সামঞ্জস্য করুন, টিনের পাত্রের তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করুন, ফ্লাক্স ডিভাইসের প্রাক-অ্যাপ্লিকেশন পরীক্ষা করুন, ল্যাবরেটরি টেস্ট সোল্ডার সামগ্রী।
