+86-571-85858685

SMT প্লেসমেন্ট কাজের সময় উপাদান সমস্যা নিক্ষেপ

Aug 30, 2018

ব্যবহারকারীরা এসএমটি পিক এবং প্লেস মেশিনগুলির সাথে অপারেশন করার সময় ইলেকট্রনিক উপাদানগুলি নিক্ষেপ করার প্রধান কারণ এবং পদক্ষেপ:


কারণ 1: অগ্রভাগ সমস্যা, অগ্রভাগ বিকৃতি, বাধা, অপর্যাপ্ত বায়ু চাপ, বায়ু ফুটো, ফলে স্তন্যপান, উপাদান সঠিক নয়, সনাক্তকরণ পাস করা হয় এবং উপাদান নিক্ষেপ করা হয়। Countermeasures: পরিষ্কার এবং অগ্রভাগ প্রতিস্থাপন;


কারণ 2: সিস্টেম সমস্যা, দরিদ্র দৃষ্টি, চাক্ষুষ বা লেজারের লেন্স পরিষ্কার নয়, ধ্বংসাবশেষ হস্তক্ষেপ স্বীকৃতি, আলোর উৎস এবং তীব্রতা অনুপযুক্ত নির্বাচন, অপর্যাপ্ত ধূসর স্কেল এবং সম্ভাব্য সনাক্তকরণ সিস্টেম ভাঙা আছে। জালিয়াতি: নিশ্চিহ্ন শনাক্তকরণ পদ্ধতির পৃষ্ঠ পরিষ্কার করুন, এটি পরিষ্কার এবং ধ্বংসাবশেষ থেকে মুক্ত করুন, আলোর উৎসের তীব্রতা এবং ধূসর স্তরের সমন্বয় করুন এবং সনাক্তকরণ সিস্টেমের অংশগুলি প্রতিস্থাপন করুন;


কারণ 3: অবস্থানের সমস্যা, বস্তুটি কেন্দ্রে কেন্দ্রীভূত নয়, উপাদানটির উচ্চতা সঠিক নয় (সাধারণত, অংশটি স্পর্শ করার পরে 0.05MM চাপ), যা বিচ্যুতির কারণ, উপাদানটি সঠিক নয়, অফসেট আছে, এবং সনাক্তকরণ অনুরূপ। তথ্য পরামিতি মেলে না এবং সনাক্ত সিস্টেম অবৈধ উপাদান হিসাবে বাতিল। Countermeasure: reclaiming অবস্থান সামঞ্জস্য করুন;


কারণ 4: ভ্যাকুয়াম সমস্যা, বায়ু চাপ অপর্যাপ্ত, ভ্যাকুয়াম বায়ু পাইপ উত্তরণটি মসৃণ নয়, গাইডটি ভ্যাকুয়াম উত্তরণকে বাধা দেয়, বা ভ্যাকুয়াম লিকগুলি এবং বায়ু চাপ অপর্যাপ্ত এবং উপাদানটি নেওয়া বা বাছাই করা যায় না এবং তারপর স্টিকার পথ উপর ছেড়ে। কাউন্টারমেজার: সরঞ্জামের প্রয়োজনীয় চাপ মান (যেমন 0.5 ~~ 0.6 এমপিএ - ইয়ামাহা বসানো যন্ত্র), চাপের চাপ এবং খাড়া ঢাল সমন্বয় করুন, বায়ু চাপ পাইপলাইনটি পরিষ্কার করুন এবং লিকিং গ্যাস পথটি মেরামত করুন;


কারণ 5: প্রোগ্রাম সমস্যা, সম্পাদিত প্রোগ্রামের উপাদান পরামিতিগুলি ভুলভাবে সেট করা হয় এবং ইনকামিং উপাদানগুলির শারীরিক আকার এবং উজ্জ্বলতা যেমন সনাক্তকরণের সাথে মেলে না এবং বাতিল করা হয়। Countermeasure: উপাদান পরামিতি সংশোধন এবং উপাদান ভাল পরামিতি সেটিংস জন্য অনুসন্ধান;


কারণ 6: অন্তর্মুখী উপকরণগুলির সমস্যা অনিয়মিত, এবং এটি একটি ত্রুটিযুক্ত পণ্য যেমন পিন অক্সিডেশন। Countermeasure: আইকিউসি ইনকামিং পরিদর্শন একটি ভাল কাজ করে এবং উপাদান সরবরাহকারী সাথে যোগাযোগ করে;


কারণ 7: ফিডার সমস্যা, ফিডারের অবস্থান বিকৃত হয়, ফিডার ফিড দরিদ্র (ফিডার র্যাচ্যাট গিয়ার ক্ষতিগ্রস্ত হয়, উপাদান বেল্ট গর্তটি ফিডারের র্যাচিট গিয়ারে আটকে থাকে না, ফিডার, স্প্রিং এজিং, বা দরিদ্র বৈদ্যুতিক), উপাদান বাছাই করা বা খারাপভাবে বাছাই করা, এবং ফিডার ক্ষতিগ্রস্ত হয়। Countermeasure: ফিডার সামঞ্জস্য, ফিডার প্ল্যাটফর্ম পরিষ্কার, খারাপ অংশ বা ফিডার প্রতিস্থাপন; যখন কোনও নিক্ষেপমূলক ঘটনা সমাধান করা হয়, তখন আপনি প্রথমে ক্ষেত্রের কর্মীদের বিবরণ দ্বারা জিজ্ঞাসা করতে পারেন এবং তারপরে সরাসরি পর্যবেক্ষণ এবং বিশ্লেষণ অনুসারে সমস্যাটি খুঁজে পেতে পারেন, তাই সমস্যাগুলি চিহ্নিত করতে, সমাধান করার এবং উৎপাদন দক্ষতা বাড়ানোর ক্ষেত্রে আরও কার্যকরী, কিন্তু আরো মেশিন উৎপাদন সময় গ্রহণ।


অনুসন্ধান পাঠান