দ্যরাং চুলাএসএমটি প্রক্রিয়া সোল্ডারিং উত্পাদন সরঞ্জামগুলিতে সার্কিট বোর্ডে এসএমটি চিপ উপাদানগুলি সোল্ডার করতে ব্যবহৃত হয়। রিফ্লো ওভেন সোল্ডার পেস্ট সার্কিট বোর্ডের সোল্ডার জোড়গুলিতে সোল্ডার পেস্ট ব্রাশ করতে চুল্লিতে গরম বাতাসের প্রবাহের উপর নির্ভর করে, যাতে সোল্ডার পেস্টটি আবার তরল টিনে গলে যায় যাতে এসএমটি চিপ উপাদান এবং সার্কিট বোর্ড হয় ldালাই এবং ঝালাই করা হয়, এবং তারপরে সলডিং রিফ্লো করুন চুল্লি সোল্ডার জয়েন্টগুলি গঠনের জন্য ঠান্ডা করা হয় এবং এসএমটি প্রক্রিয়াটির সোল্ডারিং প্রভাব অর্জনের জন্য কোলয়েডাল সোল্ডার পেস্ট একটি নির্দিষ্ট উচ্চ তাপমাত্রা বায়ুপ্রবাহের অধীনে একটি শারীরিক প্রতিক্রিয়া হয়।
রেফ্লো ওভেনে সোল্ডারিং চারটি প্রক্রিয়াতে বিভক্ত। শ্রীমতি উপাদানগুলি সহ সার্কিট বোর্ডগুলি যথাক্রমে প্রিহিটিং জোন, তাপ সংরক্ষণ অঞ্চল, সোল্ডারিং জোন এবং রেফ্লো ওভেনের কুলিং জোনের মাধ্যমে রেফ্লো ওভেন গাইড রেলের মাধ্যমে এবং পরে রিফ্লো সোল্ডারিংয়ের পরে পরিবহন করা হয়। চুল্লি চারটি তাপমাত্রা অঞ্চল একটি সম্পূর্ণ ldালাই পয়েন্ট গঠন। এর পরে, গুয়াংশেংদে রিফ্লো সোল্ডারিং যথাক্রমে রেফ্লো ওভেনের চারটি তাপমাত্রা অঞ্চলের নীতিগুলি ব্যাখ্যা করবে।
প্রিহিটিং হ'ল সোল্ডার পেস্টটি সক্রিয় করা, এবং টিনের নিমজ্জনের সময় দ্রুত উচ্চ তাপমাত্রা গরম করা এড়ানো, যা ত্রুটিযুক্ত অংশগুলির জন্য সঞ্চালিত একটি হিটিং ক্রিয়া। এই অঞ্চলের লক্ষ্যটি যত তাড়াতাড়ি সম্ভব ঘরের তাপমাত্রায় পিসিবি গরম করা, তবে গরমের হারকে একটি উপযুক্ত পরিসরের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। যদি এটি খুব দ্রুত হয় তবে তাপীয় শক দেখা দেবে এবং সার্কিট বোর্ড এবং উপাদানগুলি ক্ষতিগ্রস্থ হতে পারে। যদি এটি খুব ধীর হয় তবে দ্রাবক পর্যাপ্ত পরিমাণে বাষ্পীভবন করবে না। Eldালাই মানের। দ্রুত গরমের গতির কারণে, রেফ্লো চুল্লিতে তাপমাত্রার পার্থক্য তাপমাত্রা অঞ্চলের উত্তর অংশের চেয়ে বেশি। উপাদানগুলির ক্ষতিগ্রস্থ হওয়া থেকে তাপ শককে রোধ করার জন্য, সর্বোচ্চ গরমের হারটি সাধারণত 4 ℃ / এস হিসাবে নির্দিষ্ট করা হয় এবং ক্রমবর্ধমান হারটি সাধারণত 1 ~ 3 ℃ / এস সেট করা হয়।
তাপ সংরক্ষণের পর্যায়টির মূল উদ্দেশ্য হ'ল প্রতিচ্ছবি চুল্লীতে প্রতিটি উপাদানটির তাপমাত্রা স্থিতিশীল করা এবং তাপমাত্রার পার্থক্য হ্রাস করা। বৃহত্তর উপাদানটির তাপমাত্রাকে ছোট উপাদানটির সাথে সংযুক্ত করতে এবং সোল্ডার পেস্টের প্রবাহটি সম্পূর্ণরূপে উদ্বায়ী হয়েছে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য এই অঞ্চলে পর্যাপ্ত সময় দিন। তাপ সংরক্ষণ বিভাগের শেষে, প্যাডগুলি, সোল্ডার বলগুলি এবং উপাদান পিনগুলিতে অক্সাইডগুলি ফ্লাক্সের ক্রিয়া অনুসারে সরানো হয় এবং পুরো সার্কিট বোর্ডের তাপমাত্রাও সুষম হয়। এটি লক্ষ করা উচিত যে এসএমএতে সমস্ত উপাদান এই বিভাগের শেষে একই তাপমাত্রা থাকা উচিত, অন্যথায়, রিফ্লো অংশে প্রবেশ করে প্রতিটি অংশের অসম তাপমাত্রার কারণে বিভিন্ন খারাপ সোল্ডারিং ঘটনা ঘটবে।
পিসিবি যখন রেফ্লো জোনে প্রবেশ করে তখন তাপমাত্রা দ্রুত বেড়ে যায় যাতে সোল্ডার পেস্টটি গলিত অবস্থায় পৌঁছে যায়। সীসা সোল্ডার পেস্টের গলনাঙ্কটি 183 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড, এবং সীসা সোল্ডার পেস্টের গলনাঙ্ক 96.5Sn3Ag0.5Cu 217 ° সে। এই অঞ্চলে, হিটারের তাপমাত্রা উচ্চতর সেট করা হয়, যাতে উপাদানটির তাপমাত্রাটি মান তাপমাত্রায় দ্রুত বৃদ্ধি পায়। রিফ্লো কার্ভের মান তাপমাত্রা সাধারণত সোল্ডারের গলনাঙ্কের তাপমাত্রা এবং একত্রিত স্তর এবং উপাদানগুলির তাপ প্রতিরোধের তাপমাত্রা দ্বারা নির্ধারিত হয়। রিফ্লো বিভাগে, সোল্ডারিং তাপমাত্রা ব্যবহৃত সোল্ডার পেস্টের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়। সাধারণত, সীসা উচ্চ তাপমাত্রা 230-250 is, এবং সীসা তাপমাত্রা 210-230 ℃ হয়। যদি তাপমাত্রা খুব কম হয় তবে ঠান্ডা জয়েন্টগুলি এবং অপর্যাপ্ত ভিজে উত্পাদন করা সহজ; যদি তাপমাত্রা খুব বেশি থাকে, তবে ইপোক্সি রজন সাবস্ট্রেট এবং প্লাস্টিকের অংশগুলি কোকিং এবং ডিলিমিনেশন হওয়ার সম্ভাবনা থাকে এবং অতিরিক্ত ইউটেকটিক ধাতব যৌগ তৈরি হয়, যা ভঙ্গুর সোল্ডার জোড়গুলির দিকে নিয়ে যায়, যা ldালাইয়ের শক্তিকে প্রভাবিত করবে। রেফ্লো সোল্ডারিং এরিয়াতে, রিফ্লো টাইপটি খুব বেশি দীর্ঘ না হওয়ার জন্য বিশেষ মনোযোগ দিন, রিফ্লো চুল্লিতে ক্ষতি রোধ করতে এটি বৈদ্যুতিন উপাদানগুলির দুর্বল কার্যকারিতা বা সার্কিট বোর্ড জ্বলতে পারে।
এই পর্যায়ে, সোল্ডার জোড়কে শক্ত করতে তাপমাত্রাটি শক্ত পর্যায়ে তাপমাত্রার নীচে শীতল হয় oo কুলিং হার সোল্ডার জয়েন্টের শক্তি প্রভাবিত করবে। শীতলকরণের হারটি যদি খুব ধীর হয় তবে এটি অতিরিক্ত ইউটেকটিক ধাতু যৌগিক উত্পাদন করতে পারে এবং বড় শস্যের কাঠামো সোল্ডার জোড়গুলিতে সংঘটিত হওয়ার ঝুঁকিপূর্ণ থাকে যা সোল্ডার জোড়গুলির শক্তি কমিয়ে দেয়। শীতল অঞ্চলে কুলিং হার প্রায় 4 ℃ / এস প্রায় হয়, এবং শীতলকরণের হার 75 ℃ is করতে পারা.
সোল্ডার পেস্ট ব্রাশ করার পরে এবং এসএমটি চিপ উপাদানগুলি মাউন্ট করার পরে, সার্কিট বোর্ড রিফ্লো সোল্ডারিং ফার্নেসের গাইড রেলের মাধ্যমে পরিবহন করা হয়, এবং রেফ্লো সোল্ডারিং চুল্লির উপরে চারটি তাপমাত্রা জোনের ক্রিয়াকলাপের পরে একটি সম্পূর্ণ সোল্ডারড সার্কিট বোর্ড গঠন করা হয়। এটি রিফ্লো ওভেনের পুরো কার্যনির্বাহী।