এচ অভিন্নতা প্রভাবিত যে বাধা কি কি? দুটি প্রধান কারণ আছে: পরিবাহক গতি এবং "পুল প্রভাব"। সাধারণভাবে, এচের প্রতিক্রিয়া ব্যাপকভাবে ছড়িয়ে পড়ে এবং যে গতিতে তাজা এচ্যান্ট পৃষ্ঠকে স্পর্শ করে।
ভিজা প্রক্রিয়া সরঞ্জামের সাথে যুক্ত পরিবাহকের গতি প্রক্রিয়াকরণ চেম্বারে চাকার দ্বারা দখলকৃত স্থানের পরিমাণের সাথে সম্পর্কিত। স্থানান্তর সম্পূর্ণ করতে, স্প্রে করার জন্য পর্যাপ্ত খোলা জায়গা থাকা প্রয়োজন। ইন-প্রসেস বোর্ড সরানোর জন্য অনেক পরিবাহক চাকা থাকলে, কাঙ্খিত এচিং গতি পাওয়া কঠিন হবে। যখন এটি একমুখী খোদাই অভিন্নতার ক্ষেত্রে আসে, তখন এটি সাধারণত পরিবাহকের গতির সাথে কম এবং চাকার সামঞ্জস্যের সাথে আরও বেশি কাজ করে। পরিবাহক চাকাটি যে উপাদান দিয়ে তৈরি করা হোক না কেন, অবশেষে এটি প্রতিস্থাপন করতে হবে; প্রতিস্থাপন ব্যবধান নির্ভর করে উপাদান, এচ্যান্ট এবং কত ঘন ঘন সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয় তার উপর।
যদি এচিং প্রক্রিয়াটি PCB-এর উপরের এবং নীচে উভয় দিকেই সম্পাদিত হয়, তাহলে উপরের এবং নীচের দিকে ভিন্ন ভিন্ন এচিং হারের কারণে সামগ্রিক অভিন্নতা প্রভাবিত হবে। এটি বিভিন্ন এক্সপোজার এবং চাকা ব্লক করার কারণে সৃষ্ট হ্রাস চাপের কারণে।
কনভেয়ারের গতি হল নিচের এচের অভিন্নতা এবং এচ রেট এর জন্য প্রধান সীমিত ফ্যাক্টর। শীর্ষে প্রধান সীমিত ফ্যাক্টর হল এর অনন্য এবং সম্পূর্ণ ভিন্ন চ্যালেঞ্জ।
পুল প্রভাব হল একটি ঘটনা যা PCB-এর শীর্ষে এচ্যান্ট জমা হওয়ার কারণে ঘটে যখন এচ্যান্ট প্রয়োগ করা হয়। এই পুলটি অভিন্নতা খোদাই করার জন্য একটি বাধা হয়ে দাঁড়ায়, যার ফলে বোর্ডের কেন্দ্রটি পাশের চেয়ে খোদাই করা আরও কঠিন করে তোলে। একটি একক বোর্ড স্প্রে করার সময়, এচ্যান্টটি তামার স্পর্শ করার মুহুর্তে, এটি কম কার্যকর হয় কারণ এটি ইতিমধ্যে প্রতিক্রিয়া করেছে। বোর্ডের মাঝখানে, এই সঞ্চয়টি দ্রুত ঘটে কারণ এচ্যান্টের পক্ষে কেন্দ্র থেকে পাশে প্রবাহিত হওয়া কঠিন। দোদুল্যমান স্প্রে ব্যবহার করার জন্য বোর্ডের কেন্দ্র থেকে পাশের দিকে এচ্যান্টকে ঠেলে দিতে হবে। অতএব, এচিংকে সহায়তা করার জন্য কোনো ব্যবস্থা ছাড়াই, বোর্ডের কেন্দ্র প্রান্তের চেয়ে কম খোঁচা পায়। বড় আকারের বোর্ডগুলি প্রক্রিয়া করার চেষ্টা করার সময় এটি খুব গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে। এটি একটি প্রক্রিয়া বাধা হয়ে দাঁড়িয়েছে, এবং এচ অভিন্নতা সম্পর্কে আলোচনায়, প্রায়শই ফোকাস করা হয় কীভাবে এই পুল প্রভাবকে অতিক্রম করা যায়।
পুল প্রভাবকে চ্যালেঞ্জ করা জটিল তরল সীমানা স্তর সমস্যা সমাধান করার চেষ্টা করে। স্প্রে করার সময়, আশেপাশের তরলকে পর্যাপ্ত থ্রাস্ট এবং টার্বুলেন্স দিতে হবে যাতে পুল প্রভাব ভেঙ্গে যায়। ফ্লুইড-সারফেস ইন্টারফেস সমস্যাগুলি ইচ অভিন্নতাকে শিল্পের কাছে অপরিচিত একটি এলাকা করে তোলে। বিভিন্ন কারণ জড়িত, যেমন অগ্রভাগ, দোলন হার, পৃষ্ঠের গঠন বৈচিত্র্য এবং স্প্রে টিউব প্রবাহ হার, এবং একটি আদর্শ মডেল তৈরি করা খুব জটিল হয়ে ওঠে। প্রায়শই, স্বজ্ঞাত সমাধানগুলি ফলাফলে সামান্য পরিবর্তন আনে।
যদিও পুল প্রভাব একটি উল্লেখযোগ্য বাধা হতে পারে, এটি কাছাকাছি পেতে কৌশল আছে. ভবিষ্যতের কলামে, আমরা বিভিন্ন কৌশল নিয়ে আলোচনা করব এবং সেগুলি কীভাবে তুলনা করে, এবং এই এচ অভিন্নতা সমাধানগুলি কোথায় যাচ্ছে।
ইচ ইউনিফরমিটি টেকনোলজির উন্নতি ট্রান্সফার সিস্টেমগুলিকে বৃহত্তর আউটপুট তৈরি করতে এবং উত্পাদন ত্রুটিগুলি হ্রাস করার অনুমতি দিয়ে PCB শিল্পে উল্লেখযোগ্যভাবে অবদান রাখতে পারে। যদি পুল প্রভাবের মতো সমস্যাটি সমাধান করা যায় তবে PCB নির্মাতারা যে কোনও আকারের বোর্ড তৈরি করতে পারে। প্যাচওয়ার্ক উত্পাদন একটি সাধারণ অভ্যাস, এবং এই পরিবর্তনটি ফলনকে ব্যাপকভাবে উন্নত করবে এবং কম খরচে বোর্ড তৈরি করবে।
বর্তমানে, কাটিয়ে উঠতে প্রধান বাধা হল পুল প্রভাব, কিন্তু ভবিষ্যতে, আমি আশা করি পুল প্রভাব কম তাৎপর্যপূর্ণ হয়ে উঠবে। উপরের ইচ অভিন্নতা কাটিয়ে ওঠার এবং উন্নত করার অব্যাহত প্রচেষ্টার মাধ্যমে, আমরা এমন একটি স্তরে পৌঁছতে পারি যেখানে উপরের অভিন্নতা নীচের অভিন্নতার চেয়ে ভাল। সুতরাং, নতুন প্রশ্ন উত্থাপিত হয়: যদি উপরের এচ অভিন্নতা নতুন মান হয়ে যায়, তাহলে আমরা কীভাবে নীচের এচ অভিন্নতা উন্নত করতে পারি? পরিবাহক গতির যথেষ্ট তারতম্য আছে? যদি না হয়, নতুন সীমাবদ্ধ কারণ কি হবে? এবং কিভাবে তারা পরাস্ত করা হবে?
নিবন্ধটি নেটওয়ার্ক থেকে নেওয়া হয়েছে, যদি কোন লঙ্ঘন থাকে, তাহলে মুছে ফেলতে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন, ধন্যবাদ!
