প্যারেটো চার্ট এবং ফিশবোন ডায়াগ্রাম: কীভাবে বৈজ্ঞানিকভাবে উত্পাদন লাইনে হঠাৎ গুণগত অসঙ্গতিগুলি বিশ্লেষণ করা যায় - সংবাদ

চালুউচ্চ-গতির PCBA উত্পাদন লাইন, আকস্মিক মানের অসঙ্গতিগুলি একটি অনিবার্য পরিবর্তনশীল। BGA voids, কম্পোনেন্ট টম্বস্টোনিং, বা সোল্ডার ব্রিজিং-এ অপ্রত্যাশিত বৃদ্ধির সম্মুখীন হলে, অন্তর্দৃষ্টি বা অতীত অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে টুকরো টুকরো সামঞ্জস্য করার ফলে প্রায়ই সংশোধনের জন্য সর্বোত্তম উইন্ডোটি হারিয়ে যায়। ফ্যাক্টরিগুলিকে মানসম্পন্ন সরঞ্জামগুলির সংমিশ্রণ-প্যারেটো চার্ট এবং ফিশবোন ডায়াগ্রাম অন্তর্ভুক্ত করে দৈনিক গুণমান নিয়ন্ত্রণে একটি ডেটা চালিত পদ্ধতি মেনে চলতে হবে৷ এই দুটি টুলের সিনারজিস্টিক প্রয়োগের মাধ্যমে, নির্মাতারা প্রথমে সঠিকভাবে ফলন হারকে প্রভাবিত করে এমন মূল সমস্যাগুলি চিহ্নিত করতে পারে এবং তারপরে পদ্ধতিগতভাবে অন্তর্নিহিত কারণগুলির স্তরগুলিকে পিল করতে পারে, যার ফলে PCBA মানের অসামঞ্জস্যগুলির একটি লক্ষ্যযুক্ত এবং বৈজ্ঞানিক সমাধান অর্জন করা যায়।

পিসিবিএ উত্পাদনের এসএমটি (সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি) এবং ডিআইপি ({0}}হোলের মাধ্যমে) প্রক্রিয়াগুলিতে, ত্রুটিগুলি প্রায়শই একটি জটিল, একে অপরের সাথে জড়িত পদ্ধতিতে প্রকাশ পায়। "গুরুত্বপূর্ণ কয়েকটি এবং তুচ্ছ অনেক" (80/20 নিয়ম) এর ব্যবস্থাপনা নীতির উপর ভিত্তি করে, পেরেটো চার্টগুলি মানসম্পন্ন দলগুলিকে অগণিত অসামঞ্জস্য থেকে সবচেয়ে ধ্বংসাত্মক, সমালোচনামূলক ত্রুটিগুলি দূর করতে সহায়তা করে।

গুণমান পরিদর্শকরা থেকে ডেটা আমদানি করেon-লাইন AOI, AXI (এক্স-রে পরিদর্শন), এবং প্রতিদিন বাস্তব সময়ে MES সিস্টেমে FCT কার্যকরী পরীক্ষা। উদাহরণ হিসেবে একটি উচ্চ ঘনত্বের স্বয়ংচালিত মাদারবোর্ডের পাইলট উৎপাদন পর্ব থেকে ডেটা গ্রহণ করে, সিস্টেমটি এক সপ্তাহের মধ্যে মোট 120টি ত্রুটির পয়েন্ট সংগ্রহ করেছে, যার মধ্যে অপর্যাপ্ত সোল্ডার, সোল্ডার ব্রিজ, মিসলাইনমেন্ট, সমাধি স্টোনিং এবং বিদেশী বস্তু সহ আট ধরনের ত্রুটি রয়েছে। সর্বোচ্চ থেকে সর্বনিম্ন পর্যন্ত ফ্রিকোয়েন্সি অনুসারে ত্রুটিগুলিকে বাছাই করে এবং তাদের ক্রমবর্ধমান শতাংশ গণনা করে, গুণমান প্রকৌশলীরা আবিষ্কার করেছেন যে "সোল্ডার ব্রিজ" এবং "মিসালাইনমেন্ট" 92টি ঘটনার জন্য দায়ী, সম্মিলিতভাবে মোট ত্রুটির 76.6% অবদান রাখে। এর অর্থ হল যে দলটিকে সমস্ত ত্রুটির ধরন জুড়ে সমানভাবে তার প্রচেষ্টা ছড়িয়ে দেওয়ার দরকার নেই, শীর্ষ দুটি সমস্যা-"সোল্ডার ব্রিজ" এবং "মিসালাইনমেন্ট"- সমাধানের উপর সংস্থান ফোকাস করার মাধ্যমে তারা এই PCBA-এর জন্য সামগ্রিক প্রথম-পাস ফলনের হারকে উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়িয়ে তুলতে পারে৷

মূল ত্রুটিগুলি চিহ্নিত করার পরে, মূল কাজটি মূল কারণ চিহ্নিত করা হয়ে ওঠে। ইলেকট্রনিক্স ল্যাবরেটরি অবিলম্বে প্রক্রিয়া, সরঞ্জাম, উত্পাদন, এবং উপকরণ বিভাগ থেকে প্রতিনিধিদের আহ্বান করে। ফ্রেমওয়ার্ক হিসাবে ফিশবোন ডায়াগ্রাম ব্যবহার করে, তারা "মানুষ, যন্ত্র, উপকরণ, পদ্ধতি এবং পরিবেশ"-এর পাঁচটি মাত্রাকে কেন্দ্র করে একটি -গভীরতা, চিন্তাভাবনা-শৈলী বিশ্লেষণ পরিচালনা করে৷

"সোল্ডার ব্রিজিং" ত্রুটিটিকে-যেটি প্যারেটো চার্টে প্রথম স্থানে রয়েছে-উদাহরণস্বরূপ, প্রতিটি বিভাগ ফিশবোন ডায়াগ্রামের বিভিন্ন শাখা বরাবর সম্ভাব্য সমস্ত কারণগুলিকে ম্যাপ করে। "সরঞ্জাম" মাত্রার অধীনে, ফোকাস করা হয় তদন্তের উপর স্কুইজি চাপ কিনাসম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় স্ক্রিন প্রিন্টারখুব বেশি সেট করা হয়েছে, সোল্ডার পেস্টের পতন ঘটাচ্ছে, বা রিফ্লো ওভেনের দ্বিতীয় এবং তৃতীয় তাপমাত্রা অঞ্চলে গরম করার হার খুব ধীর কিনা, "ম্যাটেরিয়ালস" ডাইমেনশনের অধীনে, PCB প্যাডে সোল্ডার মাস্কে স্থানীয়ভাবে ব্রেক আছে কিনা তা পরীক্ষা করা হয়, যদি পিনের কপ্ল্যানারিটি 0 মিমি-এর বেশি হয় এবং বিক্রিত 0 মিমি-এর বেশি হয়। পরিবেশগত অস্থিরতার কারণে হ্রাস পেয়েছে। "প্রক্রিয়া" ডাইমেনশনে, স্টেনসিল অ্যাপারচারে অ্যান্টি-সোল্ডার-ব্রিজের ডিজাইনের অভাব আছে কিনা বা বোর্ডের বেধের সাথে ডিমোল্ডিং স্পিড প্যারামিটারের মিল আছে কিনা তা যাচাই করুন। এই কাঠামোগত, বিস্তৃত পদ্ধতির মাধ্যমে, আমরা নিশ্চিত করি যে কোনও সম্ভাব্য পরিবর্তনশীল আমাদের তদন্ত থেকে এড়িয়ে যাবে না।

ফিশবোন ডায়াগ্রামে সমস্ত সম্ভাব্য কারণের তালিকা করা হলেও, একটি অনুমানকে সরাসরি উপসংহারের সাথে সমান করা যায় না। প্রযুক্তিগত দলটি সুনির্দিষ্ট "সমস্যা নিবারণ" বাস্তবায়নের জন্য ফিশবোন ডায়াগ্রামের শেষে বিস্তারিত কারণগুলির জন্য সাইট ইঞ্জিনিয়ারিং যাচাইকরণ এবং ডেটা তুলনা পরিচালনা করে৷

উপরে উল্লিখিত সোল্ডার ব্রিজিং অসঙ্গতি সম্পর্কে, প্রযুক্তিবিদরা প্রথম উৎপাদন লাইন থেকে ঐতিহাসিক তথ্য পুনরুদ্ধার করেছিলেনSPI (সোল্ডার পেস্ট পরিদর্শন) সিস্টেমএবং দেখা গেছে যে সোল্ডার পেস্ট প্রিন্ট বেধ এবং ভলিউম উভয়ের জন্য Cpk মান 1.45 এর উপরে ছিল, প্রিন্টারে অস্বাভাবিক শারীরিক পরামিতিগুলির অনুমান বাতিল করে। পরবর্তীকালে, একটি উচ্চ-ম্যাগনিফিকেশন মেটালার্জিকাল মাইক্রোস্কোপের অধীনে উপাদান স্থাপনের অপেক্ষায় থাকা PCBগুলি পরীক্ষা করার পরে, তারা আবিস্কার করে চমকে ওঠে যে নির্ভুল QFP এলাকায়-যেখানে পিন পিচ ছিল মাত্র 0.4 মিমি-সোল্ডার মাস্ক ব্রিজের প্রস্থ এবং কিছু অংশে এটি fr08 মিমি, এমনকি 0.8 মিমি কম ছিল। এই মুহুর্তে, ফিশবোন ডায়াগ্রামের শাখাটি "উপাদান" প্রান্তে সুনির্দিষ্টভাবে চিহ্নিত করা হয়েছিল, যা নির্দেশ করে যে PCB সরবরাহকারীর সোল্ডার মাস্ক তৈরির প্রক্রিয়াটি অপর্যাপ্ত ছিল। প্রকৌশল বিভাগ অবিলম্বে একটি আনুষ্ঠানিক SCAR (সাপ্লাইয়ার কারেকটিভ অ্যাকশন রিপোর্ট) জারি করেছে, যাতে সোল্ডার মাস্ক ব্রিজের কঠোরতা এবং বেধ নিশ্চিত করার জন্য সোল্ডার মাস্ক এক্সপোজার শক্তির সামঞ্জস্যের প্রয়োজন হয়, যার ফলে উৎসে সোল্ডার ব্রিজিং ত্রুটির জন্য ট্রান্সমিশনের চেইনটি বিচ্ছিন্ন হয়।

বৈজ্ঞানিক বিশ্লেষণের উদ্দেশ্য শুধুমাত্র তাৎক্ষণিক সমস্যাকে নির্বাপিত করা নয় বরং প্রক্রিয়া মানককরণের মাধ্যমে একটি "অনাক্রম্যতা ব্যবস্থা" প্রতিষ্ঠা করা, যার ফলে পিসিবিএ উত্পাদনে অনুরূপ মানের ঘটনাগুলিকে পুনরাবৃত্তি করা থেকে রোধ করা।

প্রতিটি গুণমান উন্নয়ন উদ্যোগের পরে-প্যারেটো চার্ট থেকে ফিশবোন ডায়াগ্রামে-QA বিভাগকে অবশ্যই বৈধ সংশোধনমূলক ব্যবস্থাগুলিকে বাধ্যতামূলক প্রযুক্তিগত মানগুলিতে রূপান্তর করতে হবে৷ এই মানগুলি তারপর ইআরপি সিস্টেমের আইকিউএ ইনকামিং ইন্সপেকশন মডিউলে সিঙ্ক্রোনাইজ এবং আপডেট করা হয়। পরবর্তী নতুন প্রকল্পগুলির জন্য PCBগুলি যখন কারখানায় আসে, তখন পরিদর্শকদের সেই স্থানে সোল্ডার মাস্কের স্পেসিফিকেশন পরিমাপ করতে হয়। প্রমিত পদ্ধতি এবং ডিজিটাল সিস্টেমের দ্বৈত সুরক্ষার সুবিধা গ্রহণ করে, কোম্পানিটি "প্রতিক্রিয়াশীল অগ্নিনির্বাপক" থেকে "প্রোঅ্যাকটিভ প্রতিরোধে" গুণমান ব্যবস্থাপনায় একটি পরিবর্তনমূলক পরিবর্তন অর্জন করেছে-।

বৈজ্ঞানিক মানের সরঞ্জাম এবং কঠোর ডেটা যাচাইকরণ হল জটিল ইলেকট্রনিক্স উত্পাদনে দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীলতার ভিত্তি-।

2010 সালে প্রতিষ্ঠিত, 200 + কর্মচারী, 27000+ Sq.m. কারখানা
নিওডেন পণ্য:বিভিন্ন সিরিজের পিএনপি মেশিন, নিওডেন ওয়াই 1, নিওডেন 4, নিওডেন 5, নিওডেন কে 1830, নিওডেন 9, নিওডেন এন 10 পি। রিফ্লো ওভেন ইন সিরিজ, সেইসাথে সম্পূর্ণ এসএমটি লাইনে সমস্ত প্রয়োজনীয় এসএমটি সরঞ্জাম অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
বিশ্বজুড়ে সফল 10000+ গ্রাহক৷
40+ গ্লোবাল এজেন্ট এশিয়া, ইউরোপ, আমেরিকা, ওশেনিয়া এবং আফ্রিকায় অন্তর্ভুক্ত।
R&D কেন্দ্র: 25+ পেশাদার R&D ইঞ্জিনিয়ারদের সাথে 3টি R&D বিভাগ।
CE এর সাথে তালিকাভুক্ত এবং 70+টি পেটেন্ট পেয়েছে৷
30+ গুণমান নিয়ন্ত্রণ এবং প্রযুক্তিগত সহায়তা প্রকৌশলী, 15+ সিনিয়র আন্তর্জাতিক বিক্রয়, সময়মত গ্রাহকদের 8 ঘন্টার মধ্যে সাড়া দেওয়ার জন্য, এবং 24 ঘন্টার মধ্যে পেশাদার সমাধান প্রদান করে৷

ভূমিকা

প্যারেটো চার্টগুলি মূল দিকটি চিহ্নিত করে: মূল ত্রুটিগুলির শীর্ষ 20% উত্সগুলিতে ফোকাস করা

হাইপোথিসিস থেকে যাচাইকরণ পর্যন্ত: সোল্ডার ব্রিজিংয়ের প্রকৃত কারণ বৈজ্ঞানিকভাবে চিহ্নিত করা

বন্ধ-লুপ কন্ট্রোল এবং প্রসেস স্ট্যান্ডার্ডাইজেশন: দীর্ঘ-গুণমানের পুনরাবৃত্তি প্রতিরোধ

নিওডেন সম্পর্কে দ্রুত তথ্য