1. উপাদান প্রযুক্তি (সিরামিক পাউডার প্রস্তুতি)
বর্তমানে, MLCC এর জন্য ব্যবহৃত সিরামিক পাউডার প্রধানত তিনটি বিভাগে বিভক্ত (Y5V, X7R এবং COG)। তাদের মধ্যে, X7R উপাদান বিশ্বের সবচেয়ে প্রতিযোগিতামূলক বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে একটি, সেইসাথে সর্বাধিক বাজারের চাহিদা এবং ইলেকট্রনিক মেশিনের ব্যবহার সহ বৈচিত্রগুলির মধ্যে একটি৷ এর উত্পাদন নীতিটি BaTiO3 ন্যানোস্কেল সিরামিক উপাদানের পরিবর্তনের উপর ভিত্তি করে। বৃহৎ ক্ষমতার চাহিদা অনুযায়ী (10μF-এর বেশি), জাপানি নির্মাতারা (যেমন muRata) উচ্চ নির্ভরযোগ্যতার সাথে X7R সিরামিক পাউডার উত্পাদন করতে 100 nm এর D50-এর সাথে ভেজা BaTiO3 এর ভিত্তিতে বিরল আর্থ মেটাল অক্সাইড পরিবর্তন করে এবং অবশেষে 10μF তৈরি করে -100μF ছোট আকার (যেমন 0402, 0201, ইত্যাদি)MLCC। গার্হস্থ্য নির্মাতারা 300-500 ন্যানোমিটারের D50 সহ BaTiO3 এর উপর ভিত্তি করে X7R সিরামিক পাউডার তৈরি করতে বিরল আর্থ মেটাল অক্সাইড যোগ করে। বিদেশী উন্নত পাউডার প্রযুক্তির সাথে এখনও একটি ফাঁক রয়েছে।
2. স্তরিত মুদ্রণ প্রযুক্তি (মাল্টি-লেয়ার মিডিয়াম ফিল্মের স্তরিত মুদ্রণ)
0805, 0603 এবং 0402 এর মতো ছোট আকারের উপর ভিত্তি করে উচ্চ ক্যাপাসিট্যান্স সহ এমএলসিসি কীভাবে তৈরি করা যায় তা সবসময়ই এমএলসিসি শিল্পের অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, উপকরণ, প্রযুক্তি এবং সরঞ্জাম স্তরের ক্রমাগত উন্নতির সাথে, জাপানি কোম্পানি 2μm পাতলা ফিল্ম মিডিয়াম অনুশীলনের 1000 স্তরগুলিকে স্ট্যাকিং করছে, 100μFMLCC এর 1μm পুরুত্বের একটি একক স্তরের উত্পাদন, এটি চিপের তুলনায় কম ESR মান রয়েছে ট্যানটালাম ক্যাপাসিটর, বৃহত্তর অপারেটিং তাপমাত্রা (-55℃-125℃)। Fenghua হাই-টেক কোম্পানির সর্বোচ্চ স্তরের গার্হস্থ্য MLCC উত্পাদনের পক্ষ থেকে 3μm পুরু ফিল্ম মাঝারি, 2μm পুরু মাঝারি MLCC পরে চীনামাটির বাসন মধ্যে বার্ন, এবং বিদেশী উন্নত স্তরিত প্রিন্টিং প্রযুক্তি একটি নির্দিষ্ট ফাঁক আছে মধ্যে প্রবাহ সম্পূর্ণ করতে পারে। অবশ্যই, মাল্টিলেয়ার ডাইলেকট্রিক ফিল্মের স্তরিত মুদ্রণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে এমন পাউডার ছাড়াও, সরঞ্জামগুলির অটোমেশন এবং নির্ভুলতার ডিগ্রি এখনও উন্নত করা দরকার।
3. কো-ফায়ারিং প্রযুক্তি (সিরামিক পাউডার এবং ধাতব ইলেক্ট্রোডের সহ-ফায়ারিং)
MLCC উপাদান গঠন সহজ, সিরামিক মাধ্যমের তিনটি ধাতব স্তর, ভিতরের ইলেক্ট্রোড ধাতু স্তর এবং বাইরের ইলেক্ট্রোড ধাতব স্তর গঠিত। MLCC মাল্টি-লেয়ার সিরামিক মিডিয়াম প্রিন্টিং ইলেক্ট্রোড পেস্ট, সুপারপজিশন এবং কো-ফায়ারিং দিয়ে তৈরি। অতএব, উচ্চ তাপমাত্রায় ফায়ারিং করার পরে, অর্থাৎ, সিরামিক পাউডার এবং ধাতব ইলেক্ট্রোডের সহ-ফায়ারিং সহ বিভিন্ন সংকোচন হার সহ সিরামিক মাঝারি এবং অভ্যন্তরীণ ইলেক্ট্রোড ধাতুর ডিলামিনেশন এবং ক্র্যাকিং কীভাবে এড়ানো যায় সেই সমস্যার সমাধান করা অনিবার্য। কো-ফায়ারিং প্রযুক্তি এই সমস্যা সমাধানের মূল প্রযুক্তি। কো-ফায়ারিং প্রযুক্তির একটি ভাল কমান্ড পাতলা মাধ্যম (2μm-এর কম) এবং উচ্চ সংখ্যক স্তর (1000টির বেশি স্তর) সহ MLCC তৈরি করতে পারে। বর্তমানে, জাপানী কোম্পানি MLCC sintering বিশেষ সরঞ্জাম প্রযুক্তি অন্যান্য দেশের নেতৃস্থানীয়, নাইট্রোজেন বায়ুমণ্ডল ভাটা (বেল বয়াম চুল্লি এবং টানেল চুল্লি) সব ধরণের আছে না শুধুমাত্র, কিন্তু সরঞ্জাম অটোমেশন, নির্ভুলতা সুস্পষ্ট সুবিধা আছে.
MLCC এর সুবিধা:
1. মাল্টি-লেয়ার মিডিয়াম সুপারইমপোজড স্ট্রাকচার ব্যবহারের কারণে, উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকট্যান্স খুব কম, খুব কম সমতুল্য সিরিজ প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, তাই প্রতিদ্বন্দ্বী ছাড়াই উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি এবং ভিএইচএফ সার্কিট ফিল্টারে ব্যবহার করা যেতে পারে;
2. কোন পোলারিটি, ver এর উপস্থিতিতে ব্যবহার করা যেতে পারেy উচ্চ রিপল সার্কিট বা এসি সার্কিট;
3. কম প্রতিবন্ধকতা সার্কিট ব্যবহার উল্লেখযোগ্যভাবে derating প্রয়োজন হয় না;
4. কোন জ্বলন বিস্ফোরণ যখন ভাঙ্গন, উচ্চ নিরাপত্তা.
