বেমানান বা খারাপ হোল পূরণ করুন
সোলার চিত্র 1-এ গর্তের মাধ্যমে পুরোপুরি ধাতুপট্টাবৃতভাবে পূর্ণ করে নি This এটি প্রাক-তাপ খুব কম সেট করা বা দুর্বল ফ্লাক্স অ্যাপ্লিকেশনটির কারণে হয়। উভয় ক্ষেত্রেই, প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির একটি পরীক্ষা করে সমস্যাটি দূর করা উচিত।
এটি একটি সাধারণ সমস্যা দেখা যায় যখন কোনও ফেনা ফ্লাক্সার থেকে স্প্রে ফ্লাক্স ইউনিটে পরিবর্তিত হয়; এটি মাধ্যমে গর্ত মধ্যে প্রবাহের দুর্বল প্রবেশের কারণে হয় is
চিত্র 1: সোল্ডার এখানে ছিদ্র দিয়ে সম্পূর্ণরূপে ধাতুপট্টাবৃত পূরণ করে নি।
দরিদ্র বা অসম্পূর্ণ গর্ত পূরণ সাধারণত ফ্লাক্সিং বা হিটিংয়ের সমস্যা। এটি মুদ্রিত বোর্ড সমস্যা হওয়া অস্বাভাবিক is চিত্র 2-এ, প্রাক তাপের সেটিংসের কারণে দরিদ্র গর্ত পূরণ। সোল্ডার ডিভাইসের সীসাগুলিকে ভিজিয়েছে তবে গর্তের মধ্য দিয়ে পৃষ্ঠটি ভিজতে ব্যর্থ হয়েছে।
গাইড হিসাবে, তরঙ্গ যোগাযোগের ঠিক আগে মুদ্রিত বোর্ডের শীর্ষতম তাপমাত্রা 100-110 ° C হওয়া উচিত। ডাবল পার্শ্বযুক্ত এবং মাল্টিলেয়ার বোর্ডগুলির জন্য এটি সাধারণত সত্য। এককতরফা বোর্ডগুলি সামান্য কম তাপমাত্রায় প্রক্রিয়া করা হবে কারণ কোন সোল্ডার অনুপ্রবেশ প্রয়োজন।
চিত্র 2: সোল্ডার এখানে থ্রো-হোলের উপরিভাগ ভিজাতে ব্যর্থ হয়েছে।
সোল্ডার চিত্র 3 এ গর্তের মাধ্যমে সম্পূর্ণরূপে ধাতুপট্টাবৃত ভরাট করে নি either উভয় ক্ষেত্রেই প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির একটি চেক করলে সমস্যাটি দূর করা উচিত।
চিত্র 3: সোল্ডার বাম দিকের ছিদ্র দিয়ে সম্পূর্ণরূপে ধাতুপট্টাবৃত পূরণ করে নি।
চিত্র ৪-এ, একটি গর্ত পূর্ণ হয়েছে এবং দ্বিতীয়টি নেই, যা সমস্যাটি নির্দেশ করে যে কোনও মুদ্রিত বোর্ডের সমস্যা হওয়ার সম্ভাবনা কম। ঘনিষ্ঠ পরীক্ষা থেকে দেখা যায় যে উপাদানটির তাপীয় চাহিদার কারণে সোল্ডার একটি গর্তে দৃified় হয়েছে। প্রাক উত্তাপ বাড়িয়ে বা তরঙ্গ যোগাযোগের সময় বাড়িয়ে এই সমস্যাটি সহজেই কাটিয়ে উঠতে হবে।
চিত্র 4: একটি গর্ত পূরণ হয়েছে; অন্য না।
দুর্বল গর্ত ভরাট ভুল প্রাক উত্তাপের কারণে হতে পারে, কোনও ফ্লাক্স বা সোল্ডার ওয়েভের মোট মিস নয়। চিত্র 5 এ পায়ের পাতা বা ভায়াসের মাধ্যমে সোল্ডারের কোনও প্রমাণ নেই। এটি সম্ভবত তরঙ্গটির সাথে যোগাযোগ করতে ব্যর্থ হয়েছিল যা তরঙ্গ উচ্চতার কারণে ক্ষতিগ্রস্থ হতে পারে, ক্ষতিগ্রস্থ আঙ্গুলগুলি বা প্যালেটগুলি রক্ষণাবেক্ষণ না করায়। সিস্টেমে বোর্ডের ভুল লোডিংও এই ত্রুটির কারণ হতে পারে।
এটি সম্ভব যে গর্তের মাধ্যমে গর্তের স্তরটির গুণমানটি দায়বদ্ধ হতে পারে তবে ব্যাচের অন্যান্য বোর্ডগুলিতে এটি খুব স্পষ্ট হবে বলে এটি হওয়ার সম্ভাবনা কম।
চিত্র 5: সম্ভবত এই বোর্ডটি তরঙ্গটির সাথে যোগাযোগ করতে ব্যর্থ হয়েছিল।
চিত্র 6-তে দুর্বল গর্ত পূরণের উদাহরণটি মোটামুটি অনন্য কারণ মুদ্রিত বোর্ডে কিংবদন্তির কারণে সমস্যাটি রয়েছে। কাছাকাছি পরীক্ষা দেখায় যে দুর্বল নকশার নিয়মগুলি কিংবদন্তিকে গর্তের মাধ্যমে ধাতুপট্টাবৃত শীর্ষটিকে দূষিত করার অনুমতি দিয়েছে। সোল্ডার প্যাডগুলির পুরো পৃষ্ঠ জুড়ে গর্ত বা ভেজাতে উঠতে ব্যর্থ হয়েছে। এই ক্ষেত্রে কিংবদন্তি থেকে কোনও সুবিধা নেই এবং নতুন ডিজাইনের বিধি প্রয়োগ করা দরকার।
চিত্র 6: এই পিসিবিতে কিংবদন্তি গর্তের মাধ্যমে ধাতুপট্টাবৃত শীর্ষটিকে দূষিত করেছে।
চিত্র 7 প্যাডগুলির উপরিভাগের ভিজা ভিজে দেখায় এবং টিন / সীসা আবরণের বেধের কারণে এটি সম্ভবত রয়েছে। সোল্ডার সমতলকরণ প্যাডগুলির পৃষ্ঠ এবং গর্তের প্রান্তে প্রায়শই একটি পাতলা জমা রাখে। এই ত্রুটিটি প্রায়শই দুর্বল হাঁটু প্রভাব হিসাবে উল্লেখ করা হয়, যেখানে সোল্ডার গর্তের হাঁটুতে এবং প্যাডগুলিতে ভিজতে ব্যর্থ হয়। দরিদ্র গর্ত ভরাট প্রাক-তাপ অপারেশন খুব কম বা দরিদ্র ফ্লাক্স অ্যাপ্লিকেশন সেট হওয়ার কারণেও হতে পারে। উভয় ক্ষেত্রেই প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির একটি চেক করলে সমস্যাটি দূর করা উচিত।
ইন্টারনেট থেকে আর্টিকেল এবং ছবিগুলি, যদি কোনও আইন প্রয়োগ হয় তবে প্রথমে মুছতে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।
নিওডেন এসএমটিগ্রাফ ওভেন, ওয়েভ সোল্ডারিং মেশিন, পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন, সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টার, পিসিবি লোডার, পিসিবি আনলোডার, চিপ মাউন্টার, এসএমটি এওআই মেশিন, এসএমটি এসপিআই মেশিন, এসএমটি এক্স-রে মেশিন, এসএমটি এসেম্বলি লাইন সরঞ্জাম, পিসিবি উত্পাদন সরঞ্জামাদি এসএমটি খুচরা যন্ত্রাংশ, ইত্যাদি যে কোনও ধরণের এসএমটি মেশিনের আপনার প্রয়োজন হতে পারে, দয়া করে যোগাযোগ করুন আরও তথ্যের জন্য:
হ্যাংজু নিওডেন প্রযুক্তি কোং, লিমিটেড
ওয়েব:www.neodentech.com
ইমেল করুন:info@neodentech.com