আজকাল মুদ্রিত বোর্ড সমাবেশ একটি অবিশ্বাস্য প্রতিযোগিতামূলক বাজারে হয়। প্রথম এবং সর্বাগ্রে জিনিস তার উত্পাদন খরচ কমাতে হয়। সুতরাং, সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ উপায় উত্পাদন লাইন উত্পাদন দক্ষতা বৃদ্ধি করা হয়।
প্লেসমেন্ট প্রোগ্রাম প্রক্রিয়াকরণ
এসএমটি উৎপাদন লাইনের মধ্যে স্ক্রিন প্রিন্টার, প্লেসমেন্ট মেশিন, রিফ্লো সোলারিং ইত্যাদি রয়েছে, তবে উৎপাদন লাইনটির গতি স্থান নির্ধারণ যন্ত্র দ্বারা নির্ধারিত হয়। একটি এসএমটি লাইন সাধারণত একটি উচ্চ গতির মেশিন এবং উচ্চ নির্ভুলতা বসানো মেশিন গঠিত। প্রাক্তন প্রধানত চিপ উপাদান মাউন্ট করা হয়, যখন আধুনিক প্রধানত ICs এবং আকৃতির উপাদান mounts। যখন দুটি বসানো মেশিনের জন্য একটি স্থানের প্রক্রিয়া সম্পন্ন করার সময় (তারপরে বসানো সময় হিসাবে উল্লেখ করা হয়) সমান এবং সর্বনিম্ন, সমগ্র SMT উত্পাদন লাইনটির সর্বোচ্চ উত্পাদন ক্ষমতা থাকবে। এই লক্ষ্য অর্জন করার জন্য, আমরা নিম্নরূপ বসানো প্রক্রিয়া পরিচালনা করতে পারেন।
লোড বিতরণ ভারসাম্য। যুক্তিসঙ্গতভাবে প্রতিটি ডিভাইসে স্থাপন করা উপাদানগুলির সংখ্যা বরাদ্দ করুন, এবং প্রতিটি ডিভাইস সমতুল্য সময় নির্ধারণ করার চেষ্টা করুন। যখন আমরা প্রথমে প্রতিটি ডিভাইসের জন্য উপাদানগুলির সংখ্যা বরাদ্দ করি, তখন বসানো সময়গুলিতে একটি বড় ফাঁক থাকে। প্রতিটি ডিভাইসের বসানো সময় অনুসারে উত্পাদন লাইনের সমস্ত ডিভাইসগুলির উত্পাদন লোডের সমন্বয় প্রয়োজন। লোড ডিভাইসের কিছু উপাদান লোড ভাগ্য ব্যালেন্স অর্জন করতে অন্য ডিভাইসে সরানো হয়।
সরঞ্জাম অপ্টিমাইজেশান। প্রতিটি বসানো মেশিনে সর্বাধিক প্যাচ স্পিড মান রয়েছে, যেমন YAMAHA এর YV100 0.25 সেকেন্ড / চিপ, কিন্তু প্রকৃতপক্ষে এই গতি মানটি কিছু নির্দিষ্ট অবস্থার অধীনে অর্জন করা হয়। প্রতিটি ডিভাইসের জন্য এনসি প্রোগ্রামটি অপ্টিমাইজ করার পদ্ধতি হল বসানো যন্ত্রটি উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময় যতটা সম্ভব এই শর্তগুলি পূরণ করা, এইভাবে সর্বোচ্চ গতির অবস্থান অর্জন করা এবং ডিভাইসটির মাউন্টিং সময় হ্রাস করা। অপ্টিমাইজেশান নীতি ডিভাইস গঠন উপর নির্ভর করে। X / Y- মাউন্ট করা স্থানের জন্য, নিম্নলিখিত নীতিগুলি সাধারণত অপ্টিমাইজ করা হয়।
যতদূর সম্ভব, বসানো মাথা একই সময়ে উপাদান আপ লাগে।
বসানো প্রোগ্রামটি সাজানোর সময়, একই ধরণের উপাদানগুলিকে একসঙ্গে সাজানো হয় যখন বসানো মাথার উপাদানটি বাছাই করার সময় অগ্রভাগ পরিবর্তিত হয়, ফলে মাউন্টিং সময় সংরক্ষণ করে।
উচ্চ সংখ্যক পিক-আপ সহ ফিডারগুলি মুদ্রিত বোর্ডের স্টেশনের কাছে স্থাপন করা উচিত।
একটি পিক-ও-জায়গা চক্রের সময়, স্টেশনটির সামনে বা পিছনের দিক থেকে কেবল পুনরুদ্ধারের চেষ্টা করুন যাতে স্থান স্থানের দূরত্বটি হ্রাস পায়। • প্রতিটি পিক এবং স্থান চক্র সময় বসানো মাথা পূর্ণ লোড করুন।
প্রোগ্রামটি অপটিমাইজ করার সময় কিছু নীতির দ্বন্দ্ব, যা সর্বোত্তম অপ্টিমাইজেশান চয়ন করার জন্য আপোষের প্রয়োজন। অপ্টিমাইজড সফ্টওয়্যার লোড ভাগ এবং সরঞ্জাম অপ্টিমাইজেশান জন্য উপলব্ধ, এবং অপ্টিমাইজেশান সফ্টওয়্যার সরঞ্জাম অপ্টিমাইজেশান প্রোগ্রাম এবং লাইন ভারসাম্য সফটওয়্যার অন্তর্ভুক্ত। ডিভাইস অপ্টিমাইজেশন প্রোগ্রাম প্লেসমেন্ট প্রোগ্রাম এবং ফিডার কনফিগারেশন জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়। উপাদানটির BOM এবং CAD তথ্য প্রাপ্ত করার পরে, প্লেসমেন্ট প্রোগ্রাম এবং ফিডার কনফিগারেশন টেবিল তৈরি করা যেতে পারে। অপ্টিমাইজেশান প্রোগ্রাম বসানো মাথা কমানো এবং ফিডারের কনফিগারেশনের স্থানটি হ্রাস করার পদক্ষেপের গতিপথকে অপ্টিমাইজ করে। বসানো সময় বাঁচাতে দূরত্ব সরান। উত্পাদন লাইন ভারসাম্য সফ্টওয়্যার সমগ্র উত্পাদন লাইন অপ্টিমাইজ করার জন্য একটি কার্যকর হাতিয়ার। অপ্টিমাইজেশান সফ্টওয়্যার নির্দিষ্ট অপ্টিমাইজেশান আলগোরিদিম গ্রহণ। বর্তমান অপ্টিমাইজেশান সফ্টওয়্যার নির্দিষ্ট বুদ্ধিমত্তা আছে, যা দ্রুত ও আরও ভাল করে অপটিমাইজেশন প্রক্রিয়াটি সম্পন্ন করতে পারে।
SMT উত্পাদন লাইন একাধিক অটোমেশন সরঞ্জাম গঠিত হয়। যখন অন্য সরঞ্জামের তুলনায় এক যন্ত্রের গতি ধীর হয়, তখন এই সরঞ্জামটি সম্পূর্ণ SMT উত্পাদন লাইনের গতিকে সীমিত করতে বাধা হয়ে দাঁড়াবে। 19 টি কারখানা (টেবিল 1) এর নমুনা অনুসারে, সাধারণ বাধাগুলি প্রায়ই বসানো মেশিনে প্রদর্শিত হয়। Bottleneck নিষ্কাশন, এটি শুধুমাত্র একটি বসানো মেশিন যোগ করে অর্জন করা যেতে পারে। অবশ্যই, এটি একটি বড় পুঁজি বিনিয়োগের প্রয়োজন, তবে এটি অন্য সরঞ্জামগুলির অতিরিক্ত ক্ষমতার সম্পূর্ণ ব্যবহার করতে পারে, এটি একটি SMT উৎপাদন লাইনের বিনিয়োগের চেয়ে অনেক বেশি কার্যকর। কি ধরনের বসানো মেশিন যোগ করা হয় উত্পাদন লাইনের বাধা উপর নির্ভর করে। সাধারণত, হাই-স্পিড, মাল্টি-ফাংশনাল প্লাসিং মেশিনটি কেনার জন্য এটি সর্বোত্তম। কারণ এটি উচ্চ-গতির মেশিন এবং উচ্চ নির্ভুলতা মেশিনের বৈশিষ্ট্যগুলিকে একত্র করে। পরিসীমা উচ্চ-স্পষ্টতা মেশিন এবং উচ্চ-গতির মেশিনগুলিকে আচ্ছাদন করে, যা উচ্চ-গতির মেশিনগুলি বা উচ্চ-নির্ভুলতা মেশিনগুলি দ্বারা সৃষ্ট সমস্যাগুলি সমাধান করতে পারে। বর্তমানে, বাজারের চাহিদা মেটানোর জন্য বসানো মেশিনের বিকাশের প্রবণতাও এই দিকে এগিয়ে যাচ্ছে।
