ভূমিকা
মধ্যেএসএমটি উত্পাদন লাইন, সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিং পুরো প্রক্রিয়াটির প্রথম পদক্ষেপ। যদি সোল্ডার পেস্টটি অসম বা বিভ্রান্ত হয় তবে এটি দুর্বল সোল্ডারিং, শর্ট সার্কিট বা এমনকি উপাদান বিচ্ছিন্নতা হতে পারে।
অনেক ছোট এবং মাঝারি আকারের ইলেকট্রনিক্স উত্পাদন সংস্থাগুলির জন্য,ম্যানুয়াল সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টারতাদের কম ব্যয় এবং নমনীয় অপারেশনের কারণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। যাইহোক, ম্যানুয়াল সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টারগুলি অপারেটরের প্রযুক্তিগত দক্ষতার উপর প্রচুর নির্ভর করে, বিশেষত স্কুইজি কোণ এবং চাপ সমন্বয়ের ক্ষেত্রে, যা সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিংয়ের অভিন্নতা এবং ধারাবাহিকতায় সরাসরি প্রভাবিত করে।
এই নিবন্ধটি ম্যানুয়াল সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টারে মুদ্রণের যথার্থতার উপর স্কিজি কোণ এবং চাপের প্রভাবের প্রভাব ফেলবে এবং ব্যবহারকারীদের মুদ্রণের মান উন্নত করতে এবং উত্পাদন দক্ষতা অনুকূল করতে সহায়তা করার জন্য একটি পদ্ধতিগত সমন্বয় গাইড সরবরাহ করবে।
I. ম্যানুয়াল প্রিন্টিং টেবিলগুলির বেসিক কাঠামো এবং কার্যনির্বাহী নীতি
1। মুদ্রণ টেবিলের মূল উপাদানগুলি
- স্টেনসিল: সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিং অঞ্চলটি সংজ্ঞায়িত করতে ব্যবহৃত হয়।
- স্কিজি: স্টেনসিলের খোলার জন্য সমানভাবে সোল্ডার পেস্ট প্রয়োগ করার জন্য দায়বদ্ধ।
- প্রিন্ট টেবিল: পিসিবি সমর্থন করে এবং এক্স/ওয়াই/জেড দিকনির্দেশগুলিতে মাইক্রো-অ্যাডজাস্টমেন্টের অনুমতি দেয়।
- বায়ুসংক্রান্ত/ম্যানুয়াল নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম: উত্তোলন এবং মুদ্রণের ক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করে।
2। কর্মপ্রবাহের সংক্ষিপ্ত বিবরণ
- মুদ্রণ টেবিলে স্টেনসিলটি সুরক্ষিত করুন।
- স্টেনসিলের উপরে সোল্ডার পেস্ট রাখুন।
- স্কিজি একটি নির্দিষ্ট কোণ এবং চাপে স্টেনসিল খোলার মাধ্যমে সোল্ডার পেস্টকে ধাক্কা দেয়।
- সোল্ডার পেস্টটি অবশ্যই পিসিবি প্যাডগুলিতে মুদ্রিত হয়।
- মুদ্রণের পরে, একটি ব্যবহার করে উপাদান প্লেসমেন্টের সাথে এগিয়ে যানচয়ন এবং প্লেস মেশিনএবংওভেন রিফ্লোসোল্ডারিং।
Ii। মুদ্রণের যথার্থকে প্রভাবিত করে মূল কারণগুলি: স্কিজি কোণ এবং চাপ
1। স্কিজি কোণ
1.1 সংজ্ঞা
স্কিজি কোণটি স্কিজি এবং ইস্পাত জালের মধ্যে কোণকে বোঝায়, সাধারণত 45 ডিগ্রি থেকে 75 ডিগ্রি পর্যন্ত থাকে।
1.2 প্রভাব বিশ্লেষণ
খুব ছোট কোণ (<45°): The squeegee tends to "slide" rather than "press," resulting in insufficient solder paste filling.
Excessively large angle (>75 ডিগ্রি): ফোর্স স্কিজিতে কেন্দ্রীভূত হয়, যা স্ক্রিন পরিধান এবং সোল্ডার পেস্ট স্প্ল্যাটারের দিকে পরিচালিত করে।
অনুকূল পরিসীমা: 60 ডিগ্রি থেকে 70 ডিগ্রি, স্ক্রিন পরিধানকে হ্রাস করার সময় ভাল সোল্ডার পেস্ট ট্রান্সফার রেট নিশ্চিত করে।
1.3 বিভিন্ন উপাদান ধরণের জন্য প্রস্তাবিত কোণ
| উপাদান প্রকার | প্রস্তাবিত স্কিজি কোণ |
| চিপ উপাদান (0402/0603) | 65 ডিগ্রি |
| কিউএফপি উপাদান | 60 ডিগ্রি –65 ডিগ্রি |
| বিজিএ উপাদান | 60 ডিগ্রি |
| সূক্ষ্ম পিচ উপাদান | 65 ডিগ্রি –70 ডিগ্রি |
2। চাপ চাপুন
2.1 সংজ্ঞা
সোল্ডার পেস্টটি চাপ দেওয়ার সময় স্কিজি চাপটি স্কিজি দ্বারা প্রয়োগ করা উল্লম্ব বলকে বোঝায়।
2.2 প্রভাব বিশ্লেষণ
খুব কম চাপ: সোল্ডার পেস্ট স্টেনসিল খোলার পুরোপুরি পূরণ করতে পারে না, যার ফলে অপর্যাপ্ত মুদ্রণ হয়।
খুব উচ্চ চাপ: স্টেনসিল বিকৃতি, স্কিজি পরিধান, সোল্ডার পেস্ট ধসের বা স্ট্রিংিংয়ের কারণ হতে পারে।
আদর্শ চাপের মান: সোল্ডার পেস্ট সান্দ্রতা, স্টেনসিল বেধ এবং উপাদান ঘনত্বের উপর ভিত্তি করে সেট করুন।
2.3 বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যের জন্য প্রস্তাবিত চাপ:
| প্রয়োগের দৃশ্য | প্রস্তাবিত চাপ পরিসীমা (কেজি/সেমি ²) |
| উচ্চ ঘনত্বের সূক্ষ্ম-পিচ বোর্ড | 2.5–3.0 |
| বড় মুদ্রণ অঞ্চল | 3.0–4.0 |
| যথার্থ বিজিএ/কিউএফএন প্যাকেজিং | 2.0–2.5 |
| উচ্চ সান্দ্রতা সোল্ডার পেস্ট | সামান্য উচ্চ চাপ (+0.5 কেজি/সেমি ²) |
Iii। ম্যানুয়াল প্রিন্টিং স্টেশন স্কিজি অ্যাডজাস্টমেন্টের ব্যবহারিক গাইড
অপারেটরদের দক্ষতার সাথে স্কিজি কোণ এবং চাপ ক্রমাঙ্কন সম্পূর্ণ করতে সহায়তা করতে, আমরা নিম্নলিখিত পাঁচ-পদক্ষেপের ক্রমাঙ্কন পদ্ধতিটি সংকলন করেছি:
পদক্ষেপ 1: পিসিবি সহ স্টিল জাল প্রান্তিককরণ যাচাই করুন
- ইস্পাত জাল খোলার পিসিবি প্যাডগুলির সাথে পুরোপুরি একত্রিত কিনা তা পরীক্ষা করুন।
- কোনও অবশিষ্ট সোল্ডার পেস্ট বা ধূলিকণা নিশ্চিত করতে ইস্পাত জাল পৃষ্ঠ পরিষ্কার করুন।
- মুদ্রণের ফলাফলগুলি পর্যবেক্ষণে সহায়তা করতে একটি ম্যাগনিফাইং গ্লাস বা এওআই পরিদর্শন সরঞ্জাম ব্যবহার করুন।
পদক্ষেপ 2: প্রাথমিক স্কিজি কোণ সেটিং
- পণ্যের ধরণের উপর ভিত্তি করে বেস কোণটি নির্বাচন করুন (প্রস্তাবিত প্রারম্ভিক কোণ: 65 ডিগ্রি);
- লক্ষ্য কোণে স্কিজি ব্র্যাকেট বা স্কেল নকটি সামঞ্জস্য করুন।
- অপারেশন চলাকালীন কোণ বিচ্যুতি রোধ করতে স্ক্রুগুলি সুরক্ষিত করুন।
পদক্ষেপ 3: প্রাথমিক স্কিজি চাপ সেট করুন
- প্রাথমিক চাপের মান সেট করতে উপরের টেবিলটি দেখুন।
- ম্যানুয়াল প্রিন্টিং টেবিলগুলির জন্য, বসন্ত সংকোচনের সামঞ্জস্য করুন।
- একটি টেস্ট শীট মুদ্রণ করুন এবং সোল্ডার পেস্ট কভারেজ পর্যবেক্ষণ করুন।
পদক্ষেপ 4: মুদ্রণের ফলাফলগুলি পর্যবেক্ষণ করুন এবং সূক্ষ্ম সামঞ্জস্য করুন
- মুদ্রণের পরে সোল্ডার পেস্টটি পূর্ণ এবং অভিন্ন কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন।
- মিসড প্রিন্টিং, ব্রিজিং বা ট্রেলিংয়ের মতো ত্রুটিগুলি পরীক্ষা করুন।
- যদি অস্বাভাবিকতা দেখা দেয় তবে ধীরে ধীরে কোণ বা চাপ সামঞ্জস্য করুন, একবারে কেবল একটি পরিবর্তনশীল পরিবর্তন করুন।
- ডিবাগিং লগ তৈরি করতে প্রতিটি সামঞ্জস্যের পরে ফলাফলগুলি রেকর্ড করুন।
পদক্ষেপ 5: একটি স্ট্যান্ডার্ড অপারেটিং পদ্ধতি স্থাপন করুন (এসওপি)
- ভর উত্পাদিত মডেলগুলির জন্য, স্ট্যান্ডার্ড ব্লেড কোণ এবং চাপ পরামিতি স্থাপন করুন।
- একটি চিত্রিত "ম্যানুয়াল প্রিন্টিং অপারেশন ম্যানুয়াল" সংকলন করুন।
- অপারেটরদের অপারেশনাল পদ্ধতিগুলি মানিক করার জন্য নিয়মিত প্রশিক্ষণ পরিচালনা করুন।
- ডিবাগিং নির্ভুলতা বাড়ানোর জন্য সাধারণ পরিমাপ সরঞ্জামগুলি (যেমন, কোণ গেজস, চাপ গেজ) প্রবর্তন করুন।
Iv। ম্যানুয়াল প্রিন্টিং যথার্থতা উন্নত করার জন্য উন্নত কৌশল
1। বিভাগযুক্ত স্কুইজ ব্যবহার করুন
বড় পিসিবি বা মাল্টি-অঞ্চল মুদ্রণের কাজের জন্য, বিভাগযুক্ত স্কুইজগুলি কার্যকরভাবে অসম চাপ বিতরণ রোধ করতে পারে।
2। চাপ প্রতিক্রিয়া ডিভাইস ইনস্টল করুন
কিছু হাই-এন্ড ম্যানুয়াল প্রিন্টিং স্টেশনগুলি ডিজিটাল চাপ প্রদর্শন মডিউলগুলিতে সজ্জিত, দ্রুত সামঞ্জস্যের জন্য স্কিজি চাপ পরিবর্তনের রিয়েল-টাইম মনিটরিং সক্ষম করে।
3। ভিজ্যুয়াল সহায়তা সিস্টেমকে সংহত করুন
সমালোচনামূলক পণ্য মুদ্রণে, চিত্র স্বীকৃতি সফ্টওয়্যারটির সাথে মিলিত শিল্প ক্যামেরাগুলি অনলাইন মানের পরিদর্শন এবং স্বয়ংক্রিয় সতর্কতা অর্জনের জন্য ইনস্টল করা যেতে পারে।
4। উচ্চ-মানের স্কিজি উপকরণ নির্বাচন করুন
- ধাতব স্কিজিজ:উচ্চ-নির্ভুলতার জন্য উপযুক্ত, শক্তিশালী পরিধান প্রতিরোধের সাথে উচ্চ-গতির মুদ্রণ।
- পলিউরেথেন স্কিজিজ:দুর্দান্ত সিলিং বৈশিষ্ট্য সহ নমনীয় মুদ্রণের জন্য উপযুক্ত।
- যৌগিক উপাদান স্কিজিজ:বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত, স্থায়িত্ব এবং নমনীয়তা একত্রিত করুন।
উপসংহার
যদিওস্বয়ংক্রিয় সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টারউচ্চ-শেষ এসএমটি উত্পাদন লাইনে ক্রমবর্ধমান প্রচলিত রয়েছে, ম্যানুয়াল সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টারগুলি তাদের নমনীয়তা এবং ব্যয়-কার্যকারিতার কারণে অনেকগুলি ছোট এবং মাঝারি আকারের উদ্যোগগুলিতে গুরুত্বপূর্ণ থাকে। একটি অত্যন্ত প্রতিযোগিতামূলক বাজারে দাঁড়ানোর জন্য, প্রতিটি বিবরণ অবশ্যই গুরুত্ব সহকারে নেওয়া উচিত-বিশেষত আপাতদৃষ্টিতে ছোটখাটো তবে সমালোচনামূলকভাবে কার্যকরভাবে প্রভাবশালী পরামিতি যেমন স্কিজি কোণ এবং চাপ।
এই নিবন্ধে প্রদত্ত পদ্ধতিগত ডিবাগিং পদ্ধতি এবং ব্যবহারিক পরামর্শের মাধ্যমে আমরা আশা করি যে এসএমটি পেশাদাররা ম্যানুয়াল সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টারের জন্য অপ্টিমাইজেশন কৌশলগুলি দক্ষতা অর্জন করতে পারে, সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিংয়ের নির্ভুলতা এবং উত্পাদন স্থিতিশীলতা আরও বাড়িয়ে তুলতে পারে।

আমাদের সম্পর্কে
২০১০ সালে প্রতিষ্ঠিত ঝেজিয়াং নিওডেন টেকনোলজি কোং, লিমিটেড, এসএমটি পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন, রিফ্লো ওভেন, স্টেনসিল প্রিন্টিং মেশিন, এসএমটি প্রোডাকশন লাইন এবং অন্যান্য এসএমটি পণ্যগুলিতে বিশেষী একজন পেশাদার প্রস্তুতকারক। আমাদের নিজস্ব গবেষণা ও উন্নয়ন দল এবং নিজস্ব কারখানা রয়েছে, আমাদের নিজস্ব সমৃদ্ধ অভিজ্ঞ গবেষণা ও উন্নয়ন, ভাল প্রশিক্ষিত উত্পাদন, বিশ্বব্যাপী গ্রাহকদের কাছ থেকে দুর্দান্ত খ্যাতি অর্জন করেছে।
এই দশকে, আমরা স্বাধীনভাবে নিওডেন 4, নিওডেন ইন 6, নিওডেন কে 1830, নিওডেন এফপি 2636 এবং অন্যান্য এসএমটি পণ্যগুলি বিকাশ করেছি, যা সারা বিশ্বে ভাল বিক্রি হয়েছিল। এখনও অবধি, আমরা 10,000 টিরও বেশি পিসিএস মেশিন বিক্রি করেছি এবং এগুলি বিশ্বের ১৩০ টিরও বেশি দেশে রফতানি করেছি, বাজারে ভাল খ্যাতি অর্জন করেছি। আমাদের গ্লোবাল ইকোসিস্টেমে, আমরা আরও সমাপনী বিক্রয় পরিষেবা, উচ্চ পেশাদার এবং দক্ষ প্রযুক্তিগত সহায়তা সরবরাহ করতে আমাদের সেরা অংশীদারটির সাথে সহযোগিতা করি।
