কিভাবে একটি পিক এবং স্থান মেশিন নির্বাচন করুন

কিভাবে একটি পিক এবং স্থান মেশিন নির্বাচন করুন

একটি পিক এবং প্লেস মেশিন একটি পেস্ট, স্থান, রিফ্লো সমাবেশ অপারেশন দ্বিতীয় ধাপ। "স্থান" ফাংশন "ঝাল পেস্ট" ফাংশন (স্টেনসিল প্রিন্টার) অনুসরণ করে। 'স্থান' অপারেশনটি বোর্ডে একটি উপাদান নির্বাচন করে এবং এটি অবস্থানের মধ্যে ফেলে দেয়। পিক এবং স্থান অপারেশনয়ের সর্বাধিক ফর্ম হাত দ্বারা, যা নিজে একটি বিন থেকে উপাদানটি বাছাই করে এবং টিজারের একটি জোড়া এবং একটি বিবর্ধনযুক্ত কাচের সাহায্যে, এটি বোর্ডে অবস্থান করে এবং একটি হাত- অনুষ্ঠিত soldering লোহা।

আপনি শুধুমাত্র মাঝে মাঝে বোর্ড করছেন যদি এই পদ্ধতি ভাল কাজ করে। অন্যান্য বিষয় বিবেচনা করা - উপাদানগুলির আকার (বড় বা ছোট) - হাত এবং ঝালের জন্য প্রয়োজনীয় সময়কে প্রভাবিত করে। সূক্ষ্ম পিচ উপাদানগুলি আরেকটি সমস্যা, যেখানে আরো নির্ভুলতা এবং নির্ভুলতা প্রয়োজন, এবং মানব ফ্যাক্টর খেলার মধ্যে আসে। কাজ তারপর আরো ক্লান্তিকর এবং সময় গ্রাসকারী হয়ে।

প্রথমত, আমরা কয়েকদিন থেকে উচ্চতর উত্পাদন ভলিউমগুলিতে প্রতিদিন কয়েকটি বোর্ডে যেতে আগ্রহী ব্যবহারকারীদের জন্য মেশিন সহায়তায় ম্যানুয়াল সিস্টেমে ফোকাস করব। সম্পূর্ণরূপে স্বয়ংক্রিয় সিস্টেম যথেষ্ট জটিল যে আমরা আলাদাভাবে তাদের আবরণ করব।

উত্পাদন ভলিউম

আসুন বিভিন্ন ধরণের যন্ত্র-সহায়তাপ্রাপ্ত ম্যানুয়াল সিস্টেমগুলির জন্য উত্পাদন রেঞ্জগুলি সংযোজন করে শুরু করি। তুলনা করার উদ্দেশ্যে, যেহেতু সমস্ত সার্কিট বোর্ড আকার এবং জটিলতার মধ্যে পরিবর্তিত হয়, আমরা প্রতি ঘন্টায় উপাদানগুলি বা CPH এর সাথে ভলিউম সম্পর্কে কথা বলব। এটি আপনাকে আপনাকে কোন স্তরের অটোমেশন প্রয়োজন হবে তা নির্ধারণ করতে সহায়তা করবে।

স্কেল খুব কম দিকে - একটি ম্যানুয়াল হাত সিস্টেম ব্যবহার করে - শুধুমাত্র যন্ত্রটি অ মেশিনে সহায়তাপ্রাপ্ত ম্যানুয়াল স্থানের জন্য উপযুক্ত হাত সরঞ্জাম। বর্ণালী উচ্চ প্রান্তে, এই মেশিনগুলি প্রায়ই মডুলার বা হাই স্পিড অপারেটিং অপারেশন জন্য কাস্টমাইজড হয়। এই বাজারে ক্রেতাদের সম্ভবত প্রাথমিক খরচ তুলনায় ROI আরো খুঁজছেন।

চিত্র 1: সহায়তার জন্য ম্যানুয়াল মাথা এবং armrest উদাহরণ

ম্যানুয়াল এবং আধা স্বয়ংক্রিয় সিস্টেম

একটি ম্যানুয়াল পিক এবং স্থান সিস্টেম ছোট, ক্রমবর্ধমান ক্রিয়াকলাপগুলির জন্য পছন্দসই, যা তাদের হাতে অনুষ্ঠিত উৎপাদন ভলিউমগুলিকে ক্রমবর্ধমানভাবে গুণমানের উন্নতি করতে হবে এবং গুণমানের উন্নতির পাশাপাশি পুনর্নির্মাণ বা প্রত্যাখ্যান হ্রাস করবে; তবে, স্থানের নির্ভুলতা অপারেটরের ক্ষমতা দ্বারা সীমাবদ্ধ। একটি মেশিন সহায়তায় ম্যানুয়াল সিস্টেমের উপকারিতা অন্তর্ভুক্ত:

• কম অপারেটর ক্লান্তি

• কম বসানো ত্রুটি

• ভাল নিয়ন্ত্রণ

• উন্নত ফলন, কম rework

একটি মেশিন সহায়তায় ম্যানুয়াল সিস্টেম ভ্যাকুয়াম পিকআপ মাথা বা কলম সঙ্গে একটি XY ইন্ডেক্সিং টেবিল মত বৈশিষ্ট্য সঙ্গে সজ্জিত করা যেতে পারে; অপারগ ক্লান্তি উপশম সাহায্য করতে ergonomic রাজধানী; এবং X এবং Y ছাড়াও θ (ঘূর্ণন) এবং Z (উচ্চতা) পজিশনিংয়ের জন্য অতিরিক্ত ফিক্সারিং।

চিত্র 2: কম্পোনেন্ট ট্রে এবং ফিডার

কিছু মেশিন একটি ঐচ্ছিক তরল ঝাল পেস্ট dispenser প্রস্তাব, একটি স্টেনসিল প্রিন্টার ব্যবহার করা হয় না, যদি বোর্ডে উপাদান স্থাপন করার আগে প্রয়োগ করা হয়। অতিরিক্ত বিকল্প অন্তর্ভুক্ত:

• কম্পোনেন্ট হ্যান্ডলিং ট্রে

• তরল dispenser

• টেপ ফিডার

• ফিডার র্যাকস

• দৃষ্টি সহায়তা বিকল্প

• ঐচ্ছিক স্ট্যান্ড

বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, মেশিন সহায়তাপ্রাপ্ত ম্যানুয়াল সিস্টেমগুলি শুধুমাত্র বেয়ার প্রয়োজনীয়তার সাথে ক্রয় করা যেতে পারে এবং প্রয়োজন অনুসারে পরে পছন্দসই বিকল্প যোগ করা যেতে পারে।

চিত্র 3: একটি দৃষ্টি সহায়ক সহায়িকা মেশিন

সেমি স্বয়ংক্রিয় সিস্টেম

বাজারে আরও কিছু স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমের বর্ধিত সামর্থ্যের কারণে আজও খুব কম সেমিওটোমেটিক মেশিন তৈরি করা হচ্ছে। তারা মূলত একটি সময়ে চালু হয়েছিল যখন ম্যানুয়াল থেকে সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমগুলির লীপটি খুব ব্যয়বহুল ছিল এবং ম্যানুয়াল অপারেশনটি সহায়তা করার জন্য কিছু বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে উপলব্ধ করা হয়েছিল।

আরও উন্নতভাবে "উন্নত ম্যানুয়াল" সিস্টেম হিসাবে পরিচিত, আধা-স্বয়ংক্রিয় পিক এবং স্থান মেশিনগুলি সাধারণত একটি দৃষ্টিভঙ্গি সহ একটি কম্পিউটার ইন্টারফেস অন্তর্ভুক্ত করে যা উপাদানগুলিকে কোথায় দেখায় তা দেখায়, তবে স্থানের অবস্থান নিজেই নিজে সম্পন্ন হয়। এই ধরণের যন্ত্র অপারেটর অবস্থানকে অতি-সূক্ষ্ম প্যাচ উপাদানগুলিকে নিম্ন-ভলিউম অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আরও সঠিকভাবে সহায়তা করে, একটি অপারেশন যা সহজ মেশিন-সহায়তাপ্রাপ্ত ম্যানুয়াল মেশিন ব্যবহার করে সম্পন্ন করা খুব কঠিন।

ব্যবহারে সহজ

বেশিরভাগ পিক এবং স্থান মেশিন বোর্ড আকারের মোটামুটি বিস্তৃত হ্যান্ডেল পরিচালনা করবে, 16 "x 24" পর্যন্ত বোর্ডগুলি মঞ্জুর করার জন্য ডিজাইন করা টেবিল দিয়ে। এছাড়াও উপাদানগুলির উপর নিয়ন্ত্রণের সহজতা রয়েছে, যা সহজ শেখার বক্ররেখা সহ সহায়তা করে। অধিকাংশ ক্ষেত্রে, কোন প্রশিক্ষণ প্রয়োজন হয়।

বৈদ্যুতিক প্রয়োজনীয়তা উপেক্ষা করবেন না। আপনি যে মেশিনটি কিনছেন তা নতুন ওয়্যারিংয়ে টেনে আনলে বা অ্যাডাপ্টার / ট্রান্সফরমারের পরিকল্পনা ছাড়াই আপনার পরিবেশে প্লাগ-ইন-খেলা করবে।

স্বয়ংক্রিয় পিক এবং স্থান মেশিন

আমরা মেশিন দক্ষতার দুটি দিক সম্পর্কে কথা বলার মাধ্যমে শুরু করব - নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তি, এবং চয়ন করুন এবং স্থান কেন্দ্রিং পদ্ধতি।

নির্ভুলতা এবং অপূর্ণতা

উত্পাদন মেশিনের জন্য, আমরা সাধারণত +/- .001 "এর নির্ভুলতার সাথে একটি মেশিনের জন্য এবং একটি পুনরাবৃত্তি ভিত্তিতে 1২ মিলিমিটারের সূক্ষ্ম পিচ ক্ষমতার জন্য সুপারিশ করার সুপারিশ করি। কম ব্যয়বহুল মেশিন প্রায়ই এই স্পেক পূরণ না, তাই যে সচেতন হতে কিছু।

বেশিরভাগ কম খরচে মেশিন এমন কম্পিউটার বা সফ্টওয়্যারের সাথেও মানানসই হবে না যা যথার্থতা না থাকলে পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার দিকগুলির ক্ষেত্রে সহায়তা করতে পারে। কিছু উন্নত প্রযুক্তির প্রস্তাব করতে পারে - অধিকাংশ না।

পিক এবং প্লেস পদ্ধতির পদ্ধতি

পিকআপ এবং স্থানের জন্য চারটি (4) পদ্ধতি রয়েছে:

• কোন কেন্দ্রিক প্রক্রিয়া

• লেসার কেন্দ্রীয়করণ

• যান্ত্রিক (চোয়াল)

• দৃষ্টি কেন্দ্র

1. পদ্ধতি 1: স্থানের জন্য কম্পোনেন্টের পিক-আপ বিন্দুতে নির্ভর করে অন্য কোনও কেন্দ্রীয় প্রক্রিয়া নয় । অন্য কথায়, হাতটি হাতিয়ার দ্বারা বাছাই করার পরে শারীরিকভাবে কেন্দ্রিক নয় এবং এটি যদি টুলের মধ্য থেকে নির্বাচিত হয় তবে বোর্ডে রাখা হলে এটি বন্ধ হয়ে যাবে। কোন সুনির্দিষ্ট সহনশীলতা আছে, কারণ এই সম্ভবত একটি খুব সঠিক বসানো পদ্ধতি নয়। আপনি Hobbyists বা প্রশিক্ষকদের দ্বারা ব্যবহৃত এই পদ্ধতি খুঁজে পেতে আশা করতে পারেন, কিন্তু অবশ্যই কোন প্রিমিয়ার উত্পাদন পরিবেশে। উপলব্ধ অনেক অপশন নেই, এবং দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা সন্দেহজনক।

• ক। পেশাদার: কম খরচে।

• খ। বিপত্তি: কম নির্ভুলতা, পুনরাবৃত্তি এবং দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা, কোন বিকল্প, বা খুচরা যন্ত্রাংশ।

• গ। আকার পরিসীমা: কোন নির্দিষ্ট tolerances

চিত্র 4: যান্ত্রিক কেন্দ্র

2. পদ্ধতি 2: যান্ত্রিক কেন্দ্রে চোয়াল বা আঙ্গুলের এই পদ্ধতিতে, উপাদানটি বাছাই করা হয় এবং পিক-আপ মাথাতে X এবং Y অক্ষের কেন্দ্রস্থলে স্থানান্তরিত হয়। সাধারণত, এই পদ্ধতি সেট আপ এবং পুনরাবৃত্তি করা সহজ +/- 001 "সঠিকতা। এই কেন্দ্রীয় পদ্ধতি সাধারণত নিম্ন-মধ্যবর্তী পরিসীমা মেশিন পাওয়া যায়।

• ক। পেশাদার: শিখতে এবং সেট আপ করা সহজ; পুনরাবৃত্তি; বর্তমানে উপলব্ধ দ্রুততম পদ্ধতির এক; একটি সত্য "অন দ্য ফ্লাই" সিস্টেম; কম খরচে.

• খ। কনস: শারীরিকভাবে উপাদানটিকে স্পর্শ করে যা কিছু নির্দিষ্ট অংশগুলির জন্য উপযুক্ত নাও হতে পারে, বিশেষ করে সূক্ষ্ম লিডগুলির সাথে।

• গ। আকার পরিসীমা: 35 মিমি বর্গক্ষেত্র পর্যন্ত 0201 প্যাকেজ।

3. পদ্ধতি 3: লেজার কেন্দ্রীয়করণ এই পদ্ধতিতে, উপাদানটিকে লেজার বিম দিয়ে ইনলাইন বাছাই করা হয় যা যন্ত্রটির কেন্দ্রস্থলের অবস্থানের অবস্থানটিকে সনাক্ত করে এবং X, Y অক্ষের অবস্থান অনুসারে অংশটির শূন্য বিন্দুকে পুনঃসংখ্যা করে। বোর্ডে একটি সঠিক বসানো জন্য মাথা সম্পর্কিত আপেক্ষিক অবস্থান।

চিত্র 5: মেকানিক্যাল স্কয়ারিং (পুরানো সংস্করণ)

• ক। পেশাদার: টাচলেস; অন-ফ্লাই (যান্ত্রিক পদ্ধতির অনুরূপ)।

• খ। কনস: এটা কম নির্ভরযোগ্য। এটি সামঞ্জস্যপূর্ণ অংশগুলির ধরনের সীমাবদ্ধতা রয়েছে, যেমন খুব পাতলা উপাদান (যদি .050 পাতলা, তবে একই বিক্রেতার থেকে অংশ বৈচিত্রের কারণে সেটিকে পুনরায় সেট করতে হবে); আর সেটআপ সময় প্রয়োজন, যেহেতু Z অক্ষ (অংশ বেধ) সংজ্ঞায়িত করা আবশ্যক; যান্ত্রিক কেন্দ্রীয় তুলনায় আরো ব্যয়বহুল, কিন্তু দৃষ্টি হিসাবে একই।

• গ। আকারের পরিসর: 0402 প্যাকেজগুলির নীচে বা 35 মিমি বর্গের চেয়ে বড় অংশগুলি কেন্দ্রস্থল করতে পারে না।

4. মেথড 4: ভিশন সেন্টারে , দুটি ধরন রয়েছে, লুক-ডাউন এবং লুক-আপ। লিক-ডাউন দৃষ্টি তার পিক-আপ অবস্থানের জন্য এটি বাছাই করার পূর্বে উপাদানটির শীর্ষটি দেখতে পাবে। এটি তার কেন্দ্রটিকে গণনা করে, এটি সংরক্ষণ করা ডাটাবেস থেকে তার চিত্র ফাইলের সাথে তুলনা করে, তারপর উপাদানটি বাছাই করে এবং এটি বোর্ডে অবস্থান করে।

• ক। পেশাদার: সত্য স্পর্শহীন কেন্দ্র; অদ্ভুত আকৃতির এবং সূক্ষ্ম উপাদান পরিচালনা করতে পারেন; লুক-ডাউন দৃষ্টি কেন্দ্র স্থাপন স্থির +/- 004 "।

• খ। কনস: দৃষ্টিভঙ্গি শেখানোর প্রয়োজনীয়তার কারণে সাধারণত দীর্ঘ সেটআপ বারগুলি মেশিনের ডাটাবেসের মধ্যে সংরক্ষিত অংশগুলি কীভাবে সনাক্ত করতে হয়; প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রয়োজন সময় স্লাইস কারণে কেন্দ্রীভূত একটি ধীর পদ্ধতি; দৃষ্টি যান্ত্রিক পদ্ধতি তুলনায় আরো ব্যয়বহুল হয়; লুক-ডাউন দৃষ্টিভঙ্গির জন্য, অংশটি তার পিকআপ পয়েন্ট থেকে বোর্ডে স্থানান্তরিত হতে পারে।

• গ। আকার পরিসীমা: 0402 - 15 মিমি

চিত্র 6: লুকোচুরি এবং দৃষ্টিভঙ্গি দৃষ্টি কেন্দ্র

লুক-আপ ভিশন পদ্ধতিটি উপলব্ধ সবচেয়ে সঠিক কেন্দ্রস্থল পদ্ধতি। উপাদানটিকে প্রথমে পিকআপ এলাকা থেকে বাছাই করা হয়, একটি ক্যামেরা স্টেশনে স্থানান্তরিত হয় যা উপাদানটির নীচে দেখায় এবং তার কেন্দ্রীয় অবস্থান গণনা করে।

• ক। পেশাদার: সত্য স্পর্শহীন কেন্দ্রীয়, সূক্ষ্ম উপাদান পরিচালনা করে; সঠিক +/- .001 "অবস্থান ক্ষমতা

• খ। কনস: সাধারণত, সিস্টেমের ডেটাবেসে সংরক্ষণ করা চিত্রটি কীভাবে সনাক্ত করতে হবে সেই দৃষ্টি সিস্টেম শেখানোর জন্য একটি দীর্ঘ সেটআপ সময়; প্রক্রিয়াকরণের সময় কেন্দ্রীভূত করার একটি ধীর পদ্ধতি; দৃষ্টি যান্ত্রিক পদ্ধতি তুলনায় আরো ব্যয়বহুল।

• গ। আকার পরিসীমা: 01005 - 50 মিমি (ছোট এবং আরও বিস্তারিত দেখতে পারেন)

আপনি যে পিক-আপ এবং কেন্দ্রীয় পদ্ধতিটি চয়ন করেন তার মানের উৎপাদন এবং গতির উপর প্রচুর প্রভাব পড়বে, কীভাবে এই নির্ভুলতার সাথে মেশিনে ফিরে যেতে হবে। কিন্তু, যে শুধু শুরু।

কোন জটিল মেশিনের মতো, খরচ এবং ক্ষমতাগুলির মধ্যে বাণিজ্য বন্ধ থাকবে, যার মধ্যে বিশেষভাবে উত্পাদন নির্ভুলতা এবং উৎপাদনের সাথে সম্পর্কযুক্ত। আমরা পরের ঠিকানা হবে:

1. যান্ত্রিক অবস্থান পদ্ধতি

2. মেশিন নির্মাণ

3. ঝাল পেস্ট তরল dispensing

4. কম্পোনেন্ট ফিডার

পর্যালোচনার জন্য, মূল্যায়ন প্রক্রিয়া শুরু করার সময়, আপনার ডিভাইসের প্রয়োজনীয়তা কোন শ্রেণীটি ফিট করে তা নির্ধারণ করতে দুটি সংজ্ঞাযুক্ত কারণ রয়েছে। প্রথম প্রধান ফ্যাক্টর সিপিএইচ (প্রতি ঘন্টায় উপাদান), এবং দ্বিতীয় ফ্যাক্টর মেশিন ক্ষমতা। পিক-ও-স্পেস মেশিনের ধরন এবং কার্যকারিতা কীভাবে উৎপাদন হারগুলি প্রভাবিত হয় তা বোঝার মাধ্যমে এটি শুরু করার জন্য গঠনমূলক, তবে দয়া করে সেই রেঞ্জগুলির জন্য পূর্ববর্তী দুটি অধ্যায় পড়ুন।

মেশিন ক্ষমতা আপনার প্রয়োজনের জন্য সঠিক অটো পিক এবং স্থান মেশিন চয়ন করতে সাহায্য করার জন্য দ্বিতীয় সংজ্ঞায়িত ফ্যাক্টর। এই অধ্যায়ে, আমরা মেশিন দক্ষতার তিনটি দিককে মোকাবেলা করব যা চূড়ান্ত বোর্ড গুণমান এবং উত্পাদন ফলনের উপর সরাসরি প্রভাব ফেলবে।

উপাদান পজিশনিং সিস্টেম

চিত্র 7: কম্পোনেন্ট পিকআপ স্ট্রিপ

পূর্ববর্তী অধ্যায়ে বর্ণিত পদ্ধতিগুলির মাধ্যমে প্রতিটি উপাদানটি বাছাই এবং কেন্দ্রে কেন্দ্রীভূত হওয়ার পরে, এটি অবশ্যই XY অবস্থানে বোর্ডে সঠিকভাবে অবস্থান করা উচিত। পজিশনিংয়ের জন্য সাধারণত তিনটি পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়:

• কোন প্রতিক্রিয়া সিস্টেম (খোলা লুপ সিস্টেম) সঙ্গে পজিশনিং

• ঘূর্ণমান এনকোডারগুলির সাথে পজিশনিং (বন্ধ লুপ সিস্টেম)

• রৈখিক এনকোডারগুলির সাথে পজিশনিং (বন্ধ লুপ সিস্টেম)

পদ্ধতি 1: কোন পজিশনিং প্রতিক্রিয়া লুপ এই সিস্টেমে, মোটর প্রতিটি XY অক্ষের ধাপের সংখ্যা দ্বারা প্রোগ্রামে সংজ্ঞায়িত বোর্ডে একটি অবস্থানের অংশটিকে চালিত করে তবে এটি আসলেই সঠিকভাবে শেষ হয় কিনা তা জানানোর কোন উপায় নেই জায়গা। এই সিস্টেম অবস্থানের জন্য stepper মোটর ব্যবহার।

• ক। পেশাদার: কম খরচে

• খ। Cons: অবিশ্বস্ত নির্ভুলতা; উচ্চ মানের উত্পাদন জন্য সুপারিশ করা হয় না

পদ্ধতি 2: ঘূর্ণমান এনকোডার দিয়ে পজিশনিং এই পদ্ধতিতে, একটি এনকোডার সরাসরি মোটর শ্যাফ্টে মাউন্ট করা হয় এবং নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমকে অবস্থান প্রতিক্রিয়া প্রদান করে; যাইহোক, এটি শুধুমাত্র মোটর অবস্থান, এবং Xy অক্ষের প্রকৃত অবস্থান নয়। এটি মেশিন তৈরি যে যান্ত্রিক উপাদান বাকি উপর নির্ভরশীল। এই মেশিনে stepper বা servo মোটর ব্যবহার করতে পারেন। (এবং সাধারণত খরচ সঙ্গে যুক্ত)

• গ। পেশাদার: কম খরচে; এই সিস্টেম ব্যাপকভাবে এন্ট্রি-স্তর মেশিনে ব্যবহার করা হয়

• ঘ। বিপত্তি: +/- .005 এর বৈশিষ্টসূচক অবস্থান নির্ভুলতা "

পদ্ধতি 3: রৈখিক এনকোডারের সাথে পজিশনিং এই পদ্ধতিতে, রৈখিক স্কেলগুলি মেশিনের XY অক্ষ টেবিলে মাউন্ট করা হয় এবং একটি এনকোডারটি ভ্রমণ বীমের উপর মাউন্ট করা হয় যা উপাদানগুলিকে বহন করবে। এই পদ্ধতিটি কন্ট্রোল সিস্টেমে তার আসল অবস্থানের প্রতিবেদন করবে এবং প্রয়োজনীয় অবস্থানের জন্য প্রকৃত X & Y অবস্থানের কয়েকটি মাইক্রনগুলির মধ্যে যদি প্রয়োজন হয় তবে প্রোগ্রামযুক্ত অবস্থানের সংশোধন করা হবে (যা সাধারণত 1২,800 বৃদ্ধি বা পদক্ষেপ - প্রতিটিের জন্য ভ্রমণের ইঞ্চি)। এই বিভাগে সেরা মেশিন servo মোটর ব্যবহার করে।

• ঙ। পেশাদার: অত্যন্ত উচ্চ নির্ভুলতা, +/- .0005 "এর মধ্যে; খুব পুনরাবৃত্তিযোগ্য

• চ। বিপত্তি: আরো ব্যয়বহুল, কিন্তু উচ্চ মূল্য উৎপাদন জন্য প্রয়োজনীয়

দ্রষ্টব্য: এনকোডারটির গুণমান (অবস্থান প্রতিক্রিয়া সেন্সর) সমগ্র সিস্টেমের একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান এবং সঠিকতা প্রভাবিত করে।

চিত্র 8: সমস্ত ঢালাই নির্মাণ

মেশিন নির্মাণ

একটি পিক-ও-স্পেস মেশিন নির্বাচন করার সময়, আপনার সচেতন হওয়া উচিত যে এটির কার্যকর সিপিএইচ পরিসীমা এবং পাদদেশের মুদ্রণকে নির্দেশ করবে, এতে অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে এমন উপাদান ফিডারগুলির সংখ্যাগুলি বিবেচনা করে।

1. সমস্ত-ঢালাই ইস্পাত: সবচেয়ে সঠিক মেশিন একটি ফ্রেম আছে যে কঠিন ঢালাই স্ট্রাকচারাল ইস্পাত নল নির্মিত হয়। এটি সঠিক পজিশনিং এবং এক্স এবং Y অক্ষগুলির উচ্চ গতির গতির জন্য প্রয়োজনীয় উল্লেখযোগ্য স্থিতিশীলতা সরবরাহ করে। এই নির্মাণ পদ্ধতিটি কোনও উত্পাদন পরিবেশের জন্য সুপারিশ করা হয় এবং চলমান ক্রমাঙ্কন ছাড়াই এটি স্থিতিশীল থাকবে।

2. বোল্ট-একসঙ্গে ফ্রেম: এক্সট্রুডেড অ্যালুমিনিয়াম বা গঠিত শীট ধাতু ফ্রেমটি একটি ঢালাই ফ্রেমের চেয়ে কম প্রাথমিক নির্ভুলতার সাথে আসবে এবং আরও ধীরে ধীরে এটি চালানোর দরকার হবে কারণ এটি X-Y অক্ষ আন্দোলনের দ্রুত জরায়ুর শিফটগুলি পরিচালনা করতে পারে না। অধিকন্তু, এটি প্রায়শই ক্রমাঙ্কন থেকে বেরিয়ে যাবে, যা শ্রম সময়, ডাউনটাইম এবং ফলনকে বিপরীতভাবে প্রভাবিত করবে। (লোয়ার খরচ সাধারণত একটি দুর্বল নির্মাণ প্রতিফলিত করে।)

SOLDER PASTE / ফ্লুইড DISPENSING

কোন পিক এবং স্থান মেশিন তরল dispensing সিস্টেম প্রদান করতে সক্ষম হওয়া উচিত। সর্বাধিক সাধারণ তরল মধ্যে ঝাল pastes, আঠালো, লুব্রিকেন্ট, epoxies, fluxes, আঠালো, সিল্যান্ট, এবং আরো অন্তর্ভুক্ত। এটি একটি মূল্যবান বিকল্প, যখন প্রোটোটাইপ বা এক-পিসিবি অ্যাসেম্বলগুলি তৈরি করে যা একটি ডেডিকেটেড প্রিন্টার স্টেনসিল বা ফয়েলের খরচ দেয় না।

Fig 9: উপাদান ফিডার সঙ্গে কাজ ডেক

উপাদান ভোজন

যদি মেশিনের উত্পাদন একটি ছোট সংখ্যক উপাদান এবং কাজের ধরনকে নিবেদিত করা হয় তবে এটি সংখ্যা এবং ফীডারগুলির ধরন সনাক্ত করা খুব সহজ। যাইহোক, এটি সাধারণত চুক্তি সমাবেশ দোকানগুলির ক্ষেত্রে নয়, কারণ তারা জানে না যে কোন ধরণের বোর্ড এবং পরবর্তী কাজের জন্য কতগুলি পৃথক উপাদান প্রয়োজন। কিছু OEMs বোর্ড কনফিগারেশনের বিস্তৃত জন্যও নমনীয়তা প্রয়োজন, বিশেষত যদি তারা প্রোটোটাইপগুলির জন্য একই মেশিন এবং বিভিন্ন বিভিন্ন উত্পাদন বোর্ডগুলি ব্যবহার করতে চায়। সুতরাং, সেই ক্ষেত্রে এটি সবচেয়ে দরকারী ফিডার অবস্থান এবং বিকল্পগুলির সাথে একটি মেশিন বিবেচনা করতে দরকারী যা আপনার স্পেস পরিচালনা করতে পারে এমন পাদচরণকে সামঞ্জস্য করতে পারে।

ফিডার এর ধরন অন্তর্ভুক্ত:

1. কাটা ফালা হোল্ডার সাধারণত কম ভলিউম বিশ্বের সাথে যুক্ত করা হয়।

2. ম্যাট্রিক্স ট্রে ধারক টেপ পাওয়া যায় না যে উপাদান জন্য ব্যবহার করা হয়।

3. টিউব ফিডার টিউব সরবরাহ উপাদান বিতরণ।

4. বৈদ্যুতিক টেপ (এবং রিল) ফিডার সাধারণত শুরুতে আরো ব্যয়বহুল, তবে সেরা দীর্ঘমেয়াদী বিনিয়োগ প্রস্তাব করে। বৈদ্যুতিক টেপ ফিডার বিভিন্ন মাপের একক ইউনিট হিসাবে উপলব্ধ, এবং 5601 বড় উপাদান পর্যন্ত 0201 উপাদান পরিসীমা আবরণ। অনেক নির্মাতারা এখন একাধিক ফিডার (ব্যাংক ফিডার হিসাবে পরিচিত) অফার করে। এই 8 মিমি টেপ জন্য উপলব্ধ, এবং প্রতি ইউনিট বারো 8mm ফিডার লেন পর্যন্ত আসতে পারেন।

চিত্র 10: টেপ ফিডার

যেহেতু উপাদানগুলিকে বিভিন্ন আকারে প্যাকেজ করা হয়, যেমন, টেপ, চতুর্ভুজ প্যাক, ম্যাট্রিক্স ট্রে, টিউব, কাট রেখাচিত্রমালা ইত্যাদির বিভাজক উপাদানগুলি, আপনার পছন্দসই ফিডারগুলি আপনার উত্পাদনের উপর নির্ভর করে তবে আপনার যেকোনো আকারের সীমাবদ্ধতার উপর নির্ভর করবে। একটি ভাল শুরু বিন্দু আপনি উপলব্ধ পদাঙ্ক আপনি পেতে পারেন সবচেয়ে ভোক্তাদের ক্রয় করা হয়।

সফটওয়্যার

একটি পিক এবং প্লেস মেশিন ক্রয় বিবেচনা করার সময়, সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিবেচনার একটি হল সফ্টওয়্যার ইন্টারফেস। নিচের থেকে মাঝারি ভলিউম পরিসরে ব্যবহারকারীদের জন্য একটি ভাল অপারেটিং সিস্টেমের তিনটি প্রাথমিক লক্ষ্য রয়েছে, যা 8,000 CPH পর্যন্ত সংজ্ঞায়িত করা হয়েছে:

1. ব্যবহার সহজে maximizing

2. বিস্তৃত নমনীয়তা প্রদান

3. কর্মক্ষমতা অপটিমাইজেশন

Fig 11: মেশিন গ্রাউন্ড হোল্ডিং প্লেট

ব্যবহারে সহজ

মাঝারি ভলিউম সমাবেশ অপারেশনগুলির ছোট থেকে প্রায়শই প্রকল্পগুলি স্যুইচ করতে হবে, সেটআপের সহজতা এবং ব্যবহারটি হ'ল বৃহৎ ভলিউম ক্রিয়াকলাপের চেয়ে আরও বেশি গুরুত্বপূর্ণ কারণ যেখানে একটি একক সেটআপ কয়েক হাজার উপাদান চালাতে পারে। কাজের দোকানের সংযোজনকারী বিভিন্ন উত্পাদন দাবির চাহিদা পূরণে দ্রুত আকারের বোর্ড মাপ এবং উপাদান নির্বাচনগুলির মধ্যে স্যুইচ করতে যথেষ্ট চকলেট হতে হবে। যন্ত্রটিকে খুব ছোট থেকে বড় আকারে, সেটআপ এবং পরীক্ষার তীব্র ব্যবধানের সামগ্রীর মাপের বিস্তৃত পরিসরকে পরিচালনা করতে সক্ষম হওয়া উচিত।

বিপরীতে, বড় উৎপাদন যন্ত্রগুলি প্রায়শই পিক এবং স্থান সিস্টেমের বিভিন্ন মডিউল তৈরি করে, যেখানে লাইনের পিনের অংশ, চিপ শ্যুটার বা বিকল্প কাজগুলির জন্য সর্বাধিক প্রয়োজন হয়। এই উচ্চ গতির প্রযোজক উত্পাদন গতি, দক্ষতা এবং মানের অপ্টিমাইজ করার জন্য একটি লাইন কাস্টমাইজ করতে পারবেন। এই পরিবেশে, একটি দীর্ঘ সেটআপ সহ্য করা যেতে পারে, কারণ এটি উত্পাদন দক্ষতা মধ্যে তৈরি করা হবে।

প্রথম, কিছু মৌলিক প্রশ্ন:

1. আপনি মডেল খুঁজছেন একটি কম্পিউটার, বা শুধু সফ্টওয়্যার সঙ্গে আসা হয়? এটি ভাল না খারাপ, কারণ কিছু ব্যবহারকারী তাদের নিজস্ব পিসিতে সফটওয়্যার ইনস্টল করতে পছন্দ করে; তবে, সম্পূর্ণরূপে সমন্বিত সিস্টেম নিশ্চিত করে যে কোনও সফটওয়্যার উপযুক্ততা সমস্যা থাকবে না এবং এটি ইনস্টলেশন এবং সেটআপকে স্ট্রিমলাইন করতে পারে।

2. একটি পরিচিত গ্রাফিকাল ইউজার ইন্টারফেস (GUI) যেমন উইন্ডোজ ™ বা একটি মালিকানা সিস্টেমের উপর মেশিন চালানো হয়? সর্বাধিক প্রতিটি অপারেটর উইন্ডোজ কনভেনশনগুলির স্বজ্ঞাত ইন্টারফেসের সাথে অবিলম্বে পরিচিত হবে, বিশেষত একটি নতুন মেশিনের জন্য ব্যবহারযোগ্যতা ত্বরান্বিত করার একটি মূল উপাদান। একটি মালিকানা জিওআই একটি লার্নিং বক্ররেখা প্রয়োজন হতে পারে।

অপারেটরের দক্ষতা সেটগুলি মেশিন সরবরাহকারী দ্বারা বাড়ানো উচিত:

1. ভাল ডকুমেন্টেশন

2. হাতে প্রশিক্ষণ বা ভিডিও

3. মেশিন সাধারণ উপাদান এবং পুনরাবৃত্তিমূলক রুটিন শেখান একটি উপযোগ

মেশিনগুলির জন্য 8,000 সিপিএইচ পরিচালনা করার জন্য, উচ্চতর লার্নিং বক্ররেখা আশা করুন কারণ জটিলতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়।

নমনীয়তা

এটির জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ ইউটিলিটি যা কাস্টম এম্বেডারটিকে দুর্দান্ত নমনীয়তা দেয় তা একটি সার্বজনীন CAD অনুবাদক ফাংশন (UCT) দেয়। UCT ব্যবহারকারীদের প্রোগ্রামটি তৈরি করতে এবং এটি স্কেল করতে সহায়তা করার জন্য যন্ত্রের ডেটাবেসে পিক-এবং-স্থান তথ্য আমদানি করতে দেয়। যখন একটি প্রকল্প শুরু হয়, ব্যবহারকারী একটি সংরক্ষণাগারের ফাইল থেকে চালানোর জন্য প্রোগ্রাম নির্বাচন করে। সমস্ত প্রোগ্রাম স্মরণ করা হয় যেহেতু এটি এক বোর্ড থেকে অন্য একটি দ্রুত পরিবর্তন অনুমতি দেয়।

চিত্র 12: ইউনিভার্সাল সিএডি অনুবাদক (ইউসিটি) সফ্টওয়্যার প্রোগ্রাম স্ক্রিন

আরেকটি বৈশিষ্ট্য সন্ধান করতে একটি মাস্টার ফিডার এবং কম্পোনেন্ট ডাটাবেস। একবার অপারেটর কম্পোনেন্ট ডেটা সঞ্চয় করে, এটি চিরতরে আছে এবং এটি অ্যাক্সেস এবং নতুন বোর্ড কনফিগারেশন সেটআপে আমদানি করা যেতে পারে। আপনি উপাদান যোগ হিসাবে এই ডাটাবেস বৃদ্ধি পায়, তাই সময়ের সাথে সাথে, আপনি কম সময় প্রোগ্রামিং এবং আরো সময় উৎপাদন ব্যয় হবে। প্রায়শই, ডাটাবেসটি জায়টি মনে রাখবে, যাতে আপনি উপাদানগুলি ব্যবহার করেন, বাকি স্টকটি সর্বদা চেক করার জন্য উপলব্ধ থাকবে। এটি নির্ধারণ এবং জায় পরিকল্পনা জন্য একটি মহান বৈশিষ্ট্য।

আপনি যে সিস্টেমটি বিবেচনা করছেন সেটি কেবলমাত্র সম্পূর্ণ সামগ্রীর ডাটাবেসের পরিবর্তে বিশেষ বোর্ডের জন্য ডেটা সঞ্চয় করে তা দেখতে ভুলবেন না। যদি তাই হয়, এটি শুধুমাত্র নির্দিষ্ট বোর্ড উপাদান ডেটা মনে রাখবে এবং এটি সমস্ত উপলব্ধ সামগ্রী দেখাবে না।

চিত্র 13: অপটিমাইজেশনের জন্য অফলাইন সিমুলেশন স্ক্রিন

অপ্টিমাইজেশান

কিছু ইউটিলিটি প্রায়ই সিস্টেমের সেট আপ এবং প্রোগ্রামিং সাহায্য করার জন্য একটি ভাল পরিকল্পিত মেশিন প্রদান করা হয়। অপ্টিমাইজ করা কর্মক্ষমতা প্রভাবিত সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ইউটিলিটি এক অফলাইন সফটওয়্যার।

অফলাইন সফ্টওয়্যার ব্যবহারকারীর প্রোগ্রামের জন্য একটি দূরবর্তী পরিবেশে পিক এবং স্থান মেশিনের রুটিন অনুকরণ করতে দেয়। এটি যে কোনও কম্পিউটারে ইনস্টল করা যেতে পারে এবং যন্ত্রটির GUI এর মতোই দেখায়। এটি ব্যবহারকারীকে ফাংশনটি সাজানোর জন্য এবং প্রোগ্রামগুলির লাইনগুলিকে সর্বাধিক কার্যকরী ব্যবহার এবং গতির জন্য সংশোধন করতে দেয়, উদাহরণস্বরূপ, একই ক্রমের অনুরূপ ধরনের উপাদানগুলি সংহত করে, টুল পরিবর্তনগুলি কমিয়ে দেয় এবং সেই ফাংশনগুলি সম্পাদন করার সময় নেয়। এটি মেশিনে চলার পূর্বে বহু-বোর্ডগুলির জন্য বোর্ড রেফারেন্স তৈরি করতে পারে।

কাজের পরিবর্তনের গতি বাড়ানোর জন্য, সফ্টওয়্যার ইন্টারফেসটিতে সাধারণ ক্রিয়াকলাপগুলির জন্য সাব-রুটিন অন্তর্ভুক্ত হওয়া উচিত যেমন ম্যাট্রিক্স ট্রে স্থাপন, ফালা ফিডার সনাক্তকরণ এবং দৃষ্টি কেন্দ্রের জন্য শিক্ষণ। শেষ বিন্দু প্রসারিত, ইমেজ ব্যাখ্যা পরিষ্কার এবং সহজবোধ্য হওয়া উচিত; যদি এটি না হয় - এবং যন্ত্রটি কোনও উপাদানকে স্বীকৃতি দেওয়া কঠিন সময় - ফলাফলটি একটি ভুল স্থান হতে পারে, যার ফলে অনেক অপ্রয়োজনীয় পুনর্বিবেচনা ঘটে। একটি ভাল ডিজাইন করা সফ্টওয়্যার ইন্টারফেস প্রতিটি কম্পোনেন্ট প্রকারের জন্য এমন একটি গুণমানের গুণমানকে ক্যাপচার করবে যা একটি গ্রহণযোগ্য অংশের প্রতিনিধি এবং এটি অনুমোদিত ফাইল হিসাবে সংরক্ষণ করে। এই গতি, পুনরাবৃত্তি এবং দক্ষতা, এবং চূড়ান্ত বোর্ড মানের উন্নতি।

অন্যান্য বিবেচ্য বিষয়

মানের পিক এবং স্থান মেশিনের শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলি ঠিক যেমনটি "নরম" বৈশিষ্ট্য। চেক করতে ভুলবেন না:

1. সাইট বা কারখানা প্রশিক্ষণ প্রাপ্যতা?

2. দূরবর্তী ডায়গনিস্টিক - আপনার বিক্রেতা অনলাইন সমর্থন মাধ্যমে এই প্রদান করতে পারেন?

3. জটিল সফ্টওয়্যার আপডেট - তারা বিনামূল্যে বা একটি খরচ সঙ্গে আসে?

4. প্রাক বিক্রয় পর্যালোচনা জন্য উপলব্ধ সফ্টওয়্যার ইন্টারফেস?

ভেন্ডর সাপোর্ট

যেকোনো ধরনের SMT মেশিন মূল্যায়ন করার সময়, আপনার ক্রয়ের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সম্পদগুলির মধ্যে একটি হিসাবে কারখানা সমর্থন বিবেচনা করুন। একটি কোম্পানী তার গ্রাহকদের আচরণ কিভাবে শিখতে সবচেয়ে ভাল উপায় মুখ শব্দ দ্বারা হয়। মেশিন, বিক্রেতার এবং তারা যে সহায়তা প্রদান করে তারা কত খুশি তা জানতে বিভিন্ন গ্রাহকদের সাথে কথা বলুন। উত্পাদন উদ্ভিদ কোথায়? তারা ফোন উপর সারিবদ্ধ সমস্যা সমস্যা সমাধান করতে সাহায্য করতে পারেন? তারা কি ক্ষেত্রের সেবা প্রদান করে? তারা অবিলম্বে চালানের জন্য স্টক খুচরা যন্ত্রাংশ আছে? ম্যানুয়াল, মেশিন সহায়তায় বা উন্নত ম্যানুয়াল পিক এবং স্থান মেশিনের জন্য ব্যবহৃত বাজারের বেশি নেই তবে এখনও আপনার সরবরাহকারীকে তাদের পুরোনো মেশিনগুলি সম্পর্কে ক্ষেত্রের মধ্যে জিজ্ঞাসা করা ভাল এবং যদি রাস্তাটি নিচে থাকে তবে খুচরা যন্ত্রাংশগুলি উপলব্ধ, এবং মেশিন obsolescent হয়ে যদি একটি খুচরা অংশ কাস্টমাইজ করার তাদের ক্ষমতা সম্পর্কে। পণ্য প্রত্যাশিত জীবনচক্র কি জিজ্ঞাসা। শিল্প মান সাত বছর। মনে রাখবেন, একটি সত্য প্রস্তুতকারক এবং সরঞ্জাম সরবরাহকারী বা পরিবেশকের মধ্যে একটি পার্থক্য রয়েছে।