পিসিবি ডিজাইনে ৯০ শতাংশ ডিভাইস লেআউট, ১০ শতাংশ ওয়্যারিং, এটা সত্যিই বড় সত্য। সূক্ষ্মভাবে স্থাপন করার জন্য মহান যন্ত্রণা নিতে শুরু করুন ডিভাইসটি দ্বিগুণ কার্যকর হতে পারে, তবে PCB এর বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্যগুলিকেও উন্নত করতে পারে।
উপাদান স্থাপন করার আগে, আপনাকে প্রথমে ঠিক কোথায় বোর্ডের মাউন্টিং হোল, প্রান্ত সংযোগকারী এবং বোর্ডের যান্ত্রিক আকারের সীমাবদ্ধতাগুলি জানতে হবে।
কারণ এই বিষয়গুলো আপনার সার্কিট বোর্ডের আকার ও আকৃতিকে প্রভাবিত করে। আমি দেখেছি বোর্ডের একটি নির্দিষ্ট নকশা বোর্ডের নির্দিষ্ট জায়গায় ফিট করতে পারে না, নতুন করে ডিজাইন করতে হয়েছিল।
মূর্খতা এড়াতে, আপনি ইচ্ছাকৃতভাবে এই যান্ত্রিক সীমাবদ্ধতার জন্য একটি পরিষ্কার অঞ্চল সেট করতে পারেন (মাউন্টিং হোল, সার্কিটের বাইরের কনট্যুর), যাতে আপনি নিশ্চিত থাকতে পারেন যে আপনি অনুমোদিত সীমার মধ্যে তৈরি করতে পারেন।
আবার, সার্কিট উপাদান স্থাপন করার আগে, আপনি সার্কিট প্রস্তুতকারকের কাছ থেকে তথ্যের কয়েকটি মূল টুকরো পরিষ্কার করা ভাল করবেন।
1. সার্কিট সমাবেশ প্রক্রিয়া এবং পরীক্ষার পদ্ধতি।
2. PCB V-slotting এর জন্য স্থান সংরক্ষিত করার প্রয়োজন।
3. কম্পোনেন্ট সোল্ডারিং প্রক্রিয়া: ওয়েভ সোল্ডারিং, পার্টিশন সোল্ডারিং বা হ্যান্ড সোল্ডারিং?
সার্কিট বোর্ড উত্পাদন প্রক্রিয়া উপাদান প্রয়োজনের মধ্যে ফাঁক আকার প্রভাবিত করবে. এছাড়াও, যদি ভবিষ্যতে আপনার বোর্ডটি অ্যাসেম্বলি লাইনে সোল্ডার করা হয়, তাহলে কনভেয়র বেল্টে বোর্ডটি ঠিক করার জন্য আপনাকে বোর্ডের প্রান্তে অতিরিক্ত স্থান (20 মিলের বেশি) ছেড়ে দিতে হবে। সার্কিট বোর্ডে অতিরিক্ত ফিক্সিং প্লেট, বোর্ড সোল্ডার করার পরে এটি ভেঙে যায়।
উল্লেখ্য যে এখানে "বাতাস" বায়ু নয়, তা কী, নিচের লেখাটি পড়লেই জানতে পারবেন।
যেকোনো উপাদানের বিন্যাসে, আপনাকে তাদের মধ্যে অন্তত 350mil দূরত্ব যতটা সম্ভব ছেড়ে দিতে হবে, চিপের আরও পিনের জন্য, বাম স্থানটি আরও বড় হতে হবে।
আজকাল, চিপের আরও পিনগুলি আরও ঘন হয়ে উঠছে। যদি ইন্টিগ্রেটেড চিপগুলি একে অপরের খুব কাছাকাছি হয়, তাহলে একটি উচ্চ সম্ভাবনা রয়েছে যে তাদের লিডগুলি সহজে তারের বাইরে নিয়ে যাওয়া হবে না। প্রায়শই পরবর্তীতে ওয়্যারিং আরও কঠিন হয়, এবং কখনও কখনও একটি লাইনের মাধ্যমে পাড়ার প্রচেষ্টা আপনার চুলের 100টি গ্রাস করবে, এমনকি দিনটি উত্তর না দেওয়ার জন্য কল করার বিন্দু পর্যন্ত, স্থলটিকে কাজ না করার জন্য কলঙ্কিত করে। (আমি জানতাম, কেন শুরুতে বিরক্ত)
যতদূর সম্ভব একই ডিভাইসের জন্য, তাদের লাইন আপ করুন এবং একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ গঠন বজায় রাখুন।
এটি মূলত পরে বোর্ডের সমাবেশ, পরিদর্শন এবং পরীক্ষার সুবিধার্থে, বিশেষ করে তরঙ্গ সোল্ডারিং প্রক্রিয়ায় পৃষ্ঠ প্যাকেজ ডিভাইসগুলির জন্য, সোল্ডার তরঙ্গ গলে যাওয়ার পরে বোর্ড সমানভাবে। ডিভাইস গরম করার প্রক্রিয়ার ইউনিফর্ম বসানো অভিন্ন এবং সোল্ডার জয়েন্টের উচ্চ সামঞ্জস্য নিশ্চিত করতে পারে।
ডিভাইসের অবস্থান এবং অভিযোজন সামঞ্জস্য করে সীসা ক্রসিং হ্রাস করুন।
অনেক PCB ডিজাইন সফ্টওয়্যার এখন একটি ফাংশন প্রদান করে যা কাপড়ের পাস ছাড়াই জোড়া পিনের মধ্যে সংযোগ দেখায়। ডিভাইসের মধ্যে সীসা ক্রসিং কমাতে ডিভাইসের অবস্থান এবং অভিযোজন পরিবর্তন করে, আপনি পরবর্তী তারের জন্য অনেক প্রচেষ্টা বাঁচাতে পারেন।
যান্ত্রিক সীমাবদ্ধতার কারণে ইচ্ছামত সরানো যায় না এমন ডিভাইসগুলি প্রথমে বোর্ডে স্থাপন করা উচিত, যেমন বহিরাগত সংযোগকারী, সুইচ, ইউএসবি পোর্ট ইত্যাদি।
এই ডিভাইসগুলি প্রায়শই সিস্টেমের সামগ্রিক যান্ত্রিক নকশার অবস্থান নির্ধারণ করে, পরিবর্তন করা যায় না। এই ডিভাইসগুলি স্থাপন করার পরে, এটি আপনাকে পিছনে ডিভাইসগুলির বিন্যাসের জন্য একটি গৌরবময় সূচনা বিন্দু তৈরি করে। বোর্ড ডিভাইসের প্রান্ত ঠিক করুন, বাকি মুহূর্তের উচ্চ আলোর আপনার কল্পনা এবং সৃজনশীলতা।
একটি ছোট বোর্ড রুট করতে বা ডিভাইসের প্রান্ত ওভারল্যাপ করার জন্য ভাগ করার জন্য ডিভাইসের প্যাডগুলিকে ওভারল্যাপ করা একেবারে এড়িয়ে চলুন। সমস্ত ডিভাইসের মধ্যে 40 mil (1mm) দূরত্ব বজায় রাখা ভাল৷
এর সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কারণ হল পরবর্তী সার্কিট ফেব্রিকেশন প্রক্রিয়ায় প্যাডের মধ্যে শর্ট-সার্কিট ফল্ট এড়ানো। ভুলে যাবেন না যে টাইট বসানো ওয়্যারিংকে আরও কঠিন করে তুলতে পারে।
একইভাবে, ভিয়াস স্থাপন করার সময় খুব ঘন এড়িয়ে চলুন। এই ছোট গোলাকার গর্তগুলি ভবিষ্যতে তামার ত্বককেও প্রকাশ করতে পারে, যার ফলে শর্ট সার্কিট হতে পারে।
আপনি যদি একটি দ্বি-স্তর সার্কিট বোর্ড ডিজাইন করেন, তবে সবচেয়ে সাধারণ পরামর্শ হল ডিভাইসটিকে একই পাশে স্থাপন করা।
আপনি যদি ডিভাইসটিকে বোর্ডের একই পাশে না রাখেন তবে এটি পরবর্তী সার্কিট বোর্ডের উত্পাদনকে শ্রমসাধ্য এবং কঠিন করে তুলবে। নিম্নলিখিতটি আপনাকে বলে কেন, সাধারণত, বোর্ডে থাকা ডিভাইসগুলি স্বয়ংক্রিয় ডিভাইস প্লেসমেন্ট মেশিন দ্বারা করা হয়, ডিভাইসটি কেবলমাত্র একদিকে থাকে, PCB প্রক্রিয়াটির উত্পাদন শুধুমাত্র একবার করা দরকার। অন্যথায়, এটি দুটি ডিভাইস বসানো লাগে। উৎপাদন সময়ের অপচয় অর্থ ও জীবনের অপচয়।
প্রতিটি ইন্টিগ্রেটেড চিপে একটি চিহ্ন থাকে যা পিন 1-এর প্রারম্ভিক অবস্থান নির্দেশ করে। চিপের স্থিতিবিন্যাসের জন্য যেখানে পিন 1 অবস্থিত, বা ডিভাইসের পোলারিটি (মোটর ক্যাপাসিটর, ডায়োড, ট্রানজিস্টর, এলইডি, ইত্যাদি) সামঞ্জস্য বজায় রাখার জন্য দিকনির্দেশ, এছাড়াও বোর্ড উত্পাদন সুবিধা আনতে হবে.
আপনি যদি ব্যক্তিগতভাবে বোর্ডটি সোল্ডার বা ডিবাগ করে থাকেন তবে আপনি এতে সন্দেহ করবেন না। এটি সম্পর্কে চিন্তা করুন, আপনি যখন বোর্ডের পোলারিটি এবং দিকটির উপাদানগুলিকে সোল্ডার করেন তখন খুব অগোছালো হয়, বোর্ডের সফল ঢালাইয়ের জন্য কি আপনার মনে কোন তলানি নেই?
কম্পোনেন্ট বসানোর ক্ষেত্রে, মস্তিষ্কের অবস্থানের মধ্যে সম্পর্ক অনুযায়ী আপনার পরিকল্পিত স্থানের অবস্থান।
প্রকৃতপক্ষে, আপনি স্কিম্যাটিক ডিজাইন করার সময় ডিভাইসের অবস্থানের মধ্যে সম্পর্কটিকে অপ্টিমাইজ করেছেন (সংক্ষিপ্ততম সংযোগ, সর্বনিম্ন ক্রস), তাই এটি হচ্ছে, স্কিম্যাটিক ডিভাইসের অবস্থান অনুযায়ী যতক্ষণ না PCB ডিভাইস স্থাপনের একটি প্রাকৃতিক যৌক্তিকতা থাকে। বিশেষ করে, পরবর্তী ম্যানুয়াল ওয়্যারিং-এ, আপনার মাথার স্কিম্যাটিক গোপনে আপনাকে ওয়্যারিংয়ের জন্য একটি যুক্তিসঙ্গত ছোট পথ বেছে নিতে সাহায্য করবে।
সৃষ্টির অধীনে সীমাবদ্ধতা
সর্বোত্তম PCB ডিজাইনটি ডিভাইসের অসাধারণ বিন্যাস থেকে উদ্ভূত হয়, সহজে গোলমাল করবেন না। আপনার সর্বদা ডিভাইসগুলির যুক্তিসঙ্গত স্থাপনের উপর ফোকাস করার উপর জোর দেওয়া উচিত, প্রক্রিয়াটি সমস্ত প্রচেষ্টার মূল্য, যা সম্ভবত PCB ডিজাইনে আপনার সম্পূর্ণ প্রচেষ্টার সবচেয়ে যোগ্য। আপনি যখন সমাপ্ত সার্কিট বোর্ডে ডিজাইন PCB দেখতে পাবেন, তখন আপনার শ্রমের ফল আস্বাদন করার জন্য এটি একটি আনন্দের সময় হবে।
