ভূমিকা
PCBA প্রক্রিয়াকরণের উচ্চ-উৎপাদন ক্ষেত্রে, প্রকৌশলীরা প্রায়শই একটি উল্লেখযোগ্য চ্যালেঞ্জের মুখোমুখি হন: যেহেতু ইলেকট্রনিক পণ্যগুলি পাতলা, হালকা ডিজাইন এবং উচ্চতর ইন্টিগ্রেশনের দিকে বিকশিত হয়, তাই BGAs, QFN, এবং CSPs (চিপ-স্কেল প্যাকেজ) সার্কিট বোর্ডগুলিতে সাধারণ হয়ে উঠেছে। এই প্যাকেজের সমস্ত সোল্ডার জয়েন্টগুলি চিপের পৃষ্ঠের নীচে অবস্থিত। ঐতিহ্যগত চাক্ষুষ পরিদর্শন এবং এমনকি উন্নত AOI অপটিক্যাল সনাক্তকরণ এই কঠিন এনক্যাপসুলেশনগুলির বিরুদ্ধে অকার্যকর প্রমাণিত হয়।
এই অস্বচ্ছ প্যাকেজগুলির মাধ্যমে দেখতে এবং সোল্ডারিং অখণ্ডতা মূল্যায়ন করার জন্য, এক্স-বিনাশক পরীক্ষাটি উত্পাদন লাইনে একটি অপরিহার্য এক্স-রে দৃষ্টিতে পরিণত হয়েছে৷ PCBA কোয়ালিটি কন্ট্রোলের সামনের লাইনে বছরের পর বছর অভিজ্ঞতা সহ একজন ইন্ডাস্ট্রি ভেটেরান হিসেবে, আমি এটা ছাড়াই জানিএক্স-রে পরিদর্শন, "উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা" এর কোনো প্রতিশ্রুতি বাতাসে একটি দুর্গ ছাড়া কিছুই থাকে না।
I. এক্স-রে ইমেজিংয়ের প্রযুক্তিগত যুক্তি
এক্স-রে পরিদর্শনের অন্তর্নিহিত নীতি হল হাসপাতালের এক্স-রশ্মির অনুরূপ। এটি X-রশ্মির টেনেনেশন পার্থক্যগুলিকে কাজে লাগায় যখন তারা বিভিন্ন ঘনত্বের উপাদানগুলির মধ্য দিয়ে যায়, একটি আলোক সংবেদনশীল প্লেটে বৈসাদৃশ্য-সমৃদ্ধ চিত্র তৈরি করে। সার্কিট বোর্ডে, ধাতব সোল্ডার (টিন, সীসা, সিলভার) এর ঘনত্ব PCB সাবস্ট্রেট এবং প্লাস্টিকের প্যাকেজ কেসিংয়ের চেয়ে অনেক বেশি।
রশ্মি যখন বোর্ডের উপর দিয়ে যায়, সোল্ডার জয়েন্ট কনট্যুরগুলি স্ক্রিনে স্পষ্টভাবে সংজ্ঞায়িত হয়। উচ্চ-গুণমান X-রে ইমেজিং আমাদের পেঁয়াজের মতো পিছনের স্তরগুলিকে খোসা ছাড়ানোর অনুমতি দেয়, আইসিগুলির নীচে মাইক্রোস্কোপিক জগত পরীক্ষা করে৷ এটি নিছক পরিদর্শনকে অতিক্রম করে-এটি একটি অস্ত্রোপচার-স্তরের স্ক্যান তৈরির দুর্বলতাগুলির জন্য৷
২. বিজিএ সোল্ডার জয়েন্ট ভয়ডিংয়ের পরিমাণগত বিশ্লেষণ
BGA সোল্ডারিং-এ, voids হল সবচেয়ে প্রতারক ত্রুটি। এই বুদবুদগুলি সোল্ডার বলের ভিতরে লুকিয়ে থাকে, প্রায়শই কোনও সমস্যা ছাড়াই বাহ্যিক বৈদ্যুতিক পরীক্ষা (আইসিটি বা এফসিটি) পাস করে। যাইহোক, দীর্ঘ-মেয়াদী অপারেশনের সময়, শূন্যতাগুলি সোল্ডার জয়েন্টের যান্ত্রিক শক্তি এবং তাপ পরিবাহিতাকে মারাত্মকভাবে আপস করে, যা শেষ পর্যন্ত ক্লান্তি ফ্র্যাকচারের দিকে পরিচালিত করে।
X-রশ্মির উচ্চ বিবর্ধন ক্ষমতার মাধ্যমে, আমরা সোল্ডার বলের মধ্যে বুদবুদের আকার এবং অবস্থান দৃশ্যত শনাক্ত করতে পারি। পেশাদার পরিদর্শন সফ্টওয়্যার এমনকি স্বয়ংক্রিয়ভাবে মোট সোল্ডার জয়েন্ট এলাকার তুলনায় অকার্যকর এলাকার শতাংশ গণনা করতে পারে। যদি অকার্যকর হার 25% (অথবা কঠোর স্বয়ংচালিত/মেডিকেল-গ্রেডের মানদণ্ডের আইপিসি স্ট্যান্ডার্ড থ্রেশহোল্ডকে অতিক্রম করে), তাহলে রিফ্লো ওভেন তাপমাত্রা প্রোফাইল সমতল হচ্ছে কিনা বা সোল্ডার পেস্টের উদ্বায়ী বিষয়বস্তু অত্যধিক কিনা তা আমাদের অবশ্যই পরীক্ষা করে দেখতে হবে। এই পরিমাণগত নিয়ন্ত্রণ পরিপক্ক PCBA উত্পাদন মানের হলমার্ক প্রতিনিধিত্ব করে.
III. "ব্রিজিং" এবং "কোল্ড সোল্ডার জয়েন্টস" সনাক্ত করা: মাল্টি-মাত্রিক প্রক্রিয়া মূল্যায়ন
শর্ট সার্কিট (ব্রিজ) এবং কোল্ড সোল্ডার জয়েন্টগুলি (ওপেন/কোল্ড সোল্ডার) শনাক্ত করতে এক্স- রশ্মি পরিদর্শন সমানভাবে শক্তিশালী বলে প্রমাণিত হয়। অত্যন্ত সংক্ষিপ্ত সাইড প্যাড সহ QFN প্যাকেজগুলির জন্য, ঘনবসতিপূর্ণ নীচের স্তরগুলিতে ব্রিজিং প্রায়ই ঘটে। এক্স-রশ্মি স্পষ্টভাবে প্যাডের মধ্যে অতিরিক্ত ধাতুর ছায়া ক্যাপচার করে।
আরও চ্যালেঞ্জিং হল "হেড-ইন-বালিশ" প্রভাব৷ এটি ঘটে যখন সোল্ডার বলগুলি সম্পূর্ণরূপে গলে না গিয়ে পেস্টের সাথে যোগাযোগ করে, একটি বালিশের উপর থাকা মাথার মতো একটি মিথ্যা সংযোগ তৈরি করে। ঐতিহ্যগত পরিদর্শন এটি সনাক্ত করতে সংগ্রাম করে, কিন্তু কাত-কোণ 3D X-রে ইমেজিং সোল্ডার জয়েন্ট ইন্টারফেসে মাইক্রোস্কোপিক ফাটল এবং অনিয়মিত জ্যামিতি প্রকাশ করে, এই লুকানো ত্রুটিগুলিকে সুনির্দিষ্টভাবে চিহ্নিত করে৷
IV ব্যর্থতা বিশ্লেষণের "প্রথম দৃশ্য"
পণ্যের বিকাশ বা ব্যর্থতা বিশ্লেষণের সময়, এক্স- রশ্মি প্রযুক্তি অপরিবর্তনীয় প্রমাণ করে। যখন একটি প্রত্যাবর্তিত বোর্ড টেবিলে আসে, আমরা বিরতির জন্য অভ্যন্তরীণ মাল্টিলেয়ার ট্রেসগুলি পরিদর্শন করতে পারি বা IC বন্ডিং তারগুলি বিকৃত বা তাপীয় শকের কারণে বিকৃত হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করতে পারি-বিনাশক কাটা ছাড়াই৷
এই অ-ধ্বংসাত্মক ক্ষমতা ইঞ্জিনিয়ারদের ব্যর্থতার সবচেয়ে আসল প্রমাণ সংরক্ষণ করে, মূল কারণ বিশ্লেষণের দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে। আধুনিক PCBA কারখানায়, X-রে শুধুমাত্র একটি গুণমান পরিদর্শক হিসেবে নয়, প্রক্রিয়ার উন্নতির জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ তথ্য উৎস হিসেবেও কাজ করে।
উচ্চ-নির্ভুল ইলেকট্রনিক্স উত্পাদন অঙ্গনে, অদৃশ্য ত্রুটিগুলি সবচেয়ে মারাত্মক হুমকি সৃষ্টি করে৷ এক্স-রে নন-বিধ্বংসী পরীক্ষা একটি শক্তিশালী প্রতিরক্ষা লাইন তৈরি করে, প্রতিটি IC পিনকে আপসহীন অখণ্ডতা এবং বিশুদ্ধতার সাথে সোল্ডার করা নিশ্চিত করে।
দ্রুত তথ্যনিওডেন সম্পর্কে
1) 2010 সালে প্রতিষ্ঠিত, 200 + কর্মচারী, 27000+ Sq.m. কারখানা
2) NeoDen পণ্য: বিভিন্ন সিরিজ PnP মেশিন, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P। রিফ্লো ওভেন ইন সিরিজ, সেইসাথে সম্পূর্ণ এসএমটি লাইনে সমস্ত প্রয়োজনীয় এসএমটি সরঞ্জাম অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
3) বিশ্বজুড়ে সফল 10000+ গ্রাহক।
4) 40+ গ্লোবাল এজেন্ট এশিয়া, ইউরোপ, আমেরিকা, ওশেনিয়া এবং আফ্রিকায় অন্তর্ভুক্ত।
5) R&D কেন্দ্র: 25+ পেশাদার R&D ইঞ্জিনিয়ারদের সাথে 3টি R&D বিভাগ।
6) CE এর সাথে তালিকাভুক্ত এবং 70+ পেটেন্ট পেয়েছে।
7) 30+ গুণমান নিয়ন্ত্রণ এবং প্রযুক্তিগত সহায়তা প্রকৌশলী, 15+ সিনিয়র আন্তর্জাতিক বিক্রয়, সময়মত গ্রাহকদের 8 ঘন্টার মধ্যে সাড়া দেওয়ার জন্য, এবং 24 ঘন্টার মধ্যে পেশাদার সমাধান প্রদান করে৷