ডান সোল্ডার পেস্ট কীভাবে চয়ন করবেন - ইন্ডাস্ট্রিয়াল নিউজ - নিউজ

সঠিক সোল্ডারিং পেস্ট বাছাই করা আরও প্রশ্ন আনতে পারে। ভিজা বৈশিষ্ট্যগুলির বিভিন্নতা, অকার্যকর নিয়ন্ত্রণ, ফ্লাক্স অবশিষ্টাংশ, খাদ শক্তি, খাদ নমনীয়তা এবং অন্যান্য কর্মক্ষমতা ব্যবস্থাগুলি সমস্ত গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করতে পারে। উদাহরণ স্বরূপ:

পণ্য উত্পাদন করতে ব্যবহৃত উপকরণ, জ্যামিতি এবং হিটিং প্রক্রিয়াগুলির সাথে সর্বোত্তম পারফরম্যান্স রয়েছে এমন একটি পেস্ট চয়ন করে গুণমানকে সর্বোচ্চ করা যায় ized
থ্রেডপুটটি সোলার পণ্যটি বেছে নিয়ে সর্বাধিক করা যেতে পারে যা সর্বোত্তম জবানবন্দি এবং হিটিং পদ্ধতির সমন্বয় করে।
ব্যয় লক্ষ্যগুলি গুণমান এবং থ্রুপুটের উপর নির্ভরশীল এবং উপাদান, প্রত্যক্ষ শ্রম, পরিদর্শন, পুনর্নির্মাণ এবং স্ক্র্যাপের মান বিবেচনার মাধ্যমে সর্বোচ্চ করা যায়।

এটা অপ্রতিরোধ্য হতে পারে।

শেষ অবধি এটি আপনার অগ্রাধিকারগুলিতে নেমে আসে। যাইহোক, ক্ষেত্রটি সংকীর্ণ করতে সহায়তা করার জন্য, যখন সঠিক সোল্ডারিংয়ের পেস্ট বেছে নেওয়ার ক্ষেত্রে কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ বিবেচনা রয়েছে।

সীসা বনাম লিড-ফ্রি সোল্ডারিং পেস্ট করুন

সীসা এবং সীসা-মুক্ত সোল্ডারিং পেস্টের মধ্যে প্রধান ব্যবহারিক পার্থক্য হ'ল গলানো তাপমাত্রা। সীসাবিহীন সলডারিং পেস্টের উচ্চ গলনাঙ্ক রয়েছে, তাই এটি দিয়ে কাজ করা কিছুটা শক্ত।

যখন কোনটি ব্যবহার করবেন তা সিদ্ধান্ত নেওয়ার ক্ষেত্রে, সীসা এবং সীসা-মুক্ত সোল্ডারিং পেস্টের মধ্যে সিদ্ধান্ত নেওয়ার সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয়টি হ'ল লক্ষ্য বাজার। আমাদের সাম্প্রতিক ব্লগে RoHS- এর উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করা হিসাবে RoHS নির্দেশাবলী উপেক্ষা করা সম্ভাব্য ব্যয়বহুল হতে পারে। আপনি যদি এমন একটি পণ্য তৈরি করছেন যা ভোক্তাদের এবং / অথবা কোনও আন্তর্জাতিক বাজারে বিক্রি করা হবে, তবে রোহএসের অনুগত হওয়া এবং লিড-ভিত্তিক সোল্ডারিং পেস্টগুলি এড়ানো আপনার পক্ষে ভাল। যদিও এগুলি সাধারণত বেশি ব্যয়বহুল, তবুও এটি এমন একটি বিনিয়োগ যা আপনাকে দীর্ঘমেয়াদে আরও বাঁচাতে পারে।

জল দ্রবীভূত বনাম কোন পরিষ্কার

এই সিদ্ধান্ত প্রায়শই প্রসাধনী নেমে আসে। জল দ্রবণীয় প্রবাহে পলিমারগুলির মতো উচ্চ আণবিক ওজন যৌগ থাকে যা পুনরায় জারণ রোধে রসিন / রেজিনের মতো কার্যকর নয়। জল দ্রবণীয় পেস্টগুলি বোর্ডগুলি রেফ্লো স্টেজের মধ্য দিয়ে যাওয়ার পরে বোর্ডগুলিকে একটি পরিচ্ছন্ন চেহারা দেয়, ফ্লাক্সের অবশিষ্টাংশগুলি পোড়ানো হয় এবং বোর্ড ওয়াশারে সহজেই ধুয়ে ফেলা হয়। আপনি যদি নন-ক্লিনের বিকল্প বেছে নেন, তবে ফ্লাকসের কাজটি ওয়াশ ওয়াশ পেস্টের সমান হলেও অবশিষ্টাংশগুলি বোর্ডে থেকে যায়। পরিষ্কার-পরিচ্ছন্ন কেম মিনিস্ট্রিগুলি সাধারণত রসিন / রজন-ভিত্তিক উপকরণ থাকে। রোজিন / রেজিনগুলি দুর্দান্ত অক্সাইড বাধা তৈরি করে এবং পুনরায় জারণ থেকে রেফ্লো করার সময় "পরিষ্কার" পৃষ্ঠগুলিকে সুরক্ষা দেয়। নান্দনিকতা থেকে বিরত থাকার পাশাপাশি, অবশিষ্ট অবশিষ্টাংশের পরিণতি সম্পর্কে বিশেষজ্ঞরা মিশ্র মতামত রেখেছেন। কেউ কেউ দাবি করেন যে বাকী ফ্লাক্সের অবশিষ্টাংশ জড় হয়ে যায়, তবে অন্যরা দাবি করেন যে এটি পরবর্তীকালে জীবজন্তুতে পণ্যটির উপর নেতিবাচক প্রভাব ফেলতে পারে।

ডান খাদ অনুপাত নির্বাচন করা

সোল্ডার খাদ নির্বাচন করার সময়, চারটি মূল বিবেচনা রয়েছে: সীসা সামগ্রী, গলানোর তাপমাত্রা, খাদ গুঁড়া কণার আকার এবং প্রসার্য শক্তি।

সোল্ডার পেস্ট অ্যালো রেশিও আপনার উত্পাদন ইঞ্জিনিয়ারের পক্ষে সেরা সিদ্ধান্ত, কারণ এগুলি রিফ্লো ওভেনের পাশাপাশি বিশেষজ্ঞের অনুপাতগুলি যে পণ্যের জন্য সবচেয়ে ভাল কাজ করে। তবে এই সিদ্ধান্তটি আপনার ব্যয়কে প্রভাবিত করতে পারে। নির্বাচন প্রক্রিয়া সম্পর্কে আরও অবগত হওয়ার জন্য আপনি পদক্ষেপগুলি নিতে পারেন:

কী শক্তি এবং অন্যান্য প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্যগুলি সমাবেশের সাথে সর্বোত্তমভাবে কাজ করবে তা নির্ধারণ করা।
পছন্দসই সোল্ডারিং এবং আপনার পণ্যটির প্রয়োজনীয় অপারেটিং তাপমাত্রা সম্পর্কে জানা।
কোন উপকরণ সোলার্ড হচ্ছে এবং কোনটি সবচেয়ে উপযুক্ত।
বিভিন্ন অ্যালো এবং ধাতুগুলির ক্ষুধা বিবেচনা করা।
সমাবেশের জন্য অপারেটিং পরিবেশ বোঝা - উদাহরণস্বরূপ, এটি কি চরম তাপমাত্রা, কম্পন বা চাপের অধীনে কাজ করবে?

নিওডেন এসএমটি রিফ্লো ওভেন, ওয়েভ সোল্ডারিং মেশিন , পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন, সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টার, পিসিবি লোডার, পিসিবি আনলোডার, চিপ মাউন্টার, এসএমটি এওআই মেশিন, এসএমটি এসপিআই মেশিন, এসএমটি এক্স-রে মেশিন সহ একটি সম্পূর্ণ এসএমটি সমাবেশ লাইন সমাধান সরবরাহ করে , এসএমটি সমাবেশ লাইন সরঞ্জাম, পিসিবি উত্পাদন সরঞ্জাম শ্রীমতি স্পেয়ার পার্টস ইত্যাদি যে কোনও ধরণের এসএমটি মেশিন আপনার প্রয়োজন হতে পারে, আরও তথ্যের জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন: