ভূমিকা
PCBA ম্যানুফ্যাকচারিং কোয়ালিটি অডিটের সময়, অনেকেই সার্কিট বোর্ডের মধ্যে চাপা উল্লম্ব ধমনীগুলিকে উপেক্ষা করার সময় সোল্ডার জয়েন্ট কভারেজের উপর ফোকাস করে: ভিয়াস এবং-গর্তগুলি। এই গর্তগুলির মধ্যে ধাতুপট্টাবৃত তামার বেধ বৈদ্যুতিক সংকেত সংক্রমণ এবং মাল্টিলেয়ার বোর্ডগুলিতে তাপীয় শক প্রতিরোধের ভিত্তি তৈরি করে। যদি তামার বেধ মান পূরণ করতে ব্যর্থ হয়, পণ্যগুলি পরিষেবার সময় ফ্র্যাকচারের জন্য অত্যন্ত সংবেদনশীল হয়ে ওঠে, যা সার্কিট ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে।
আইপিসি স্ট্যান্ডার্ড: গর্তের মধ্যে তামার বেধের জন্য যোগ্যতার মানদণ্ড
PCBA ম্যানুফ্যাকচারিং ইন্ডাস্ট্রির মধ্যে, আমরা সাধারণত IPC-6012 স্ট্যান্ডার্ড মেনে চলি, যাতে গর্তের মধ্যে প্রলেপের গুণমান মূল্যায়ন করা যায়। সাধারণ ক্লাস 2 সার্কিট বোর্ডের জন্য, গর্তের দেয়ালে গড় তামার বেধ অবশ্যই 20μm পৌঁছাতে হবে, কোন বিন্দু 18μm এর নিচে পড়বে না। জীবন নিরাপত্তা বা উচ্চ-সম্পন্ন শিল্প নিয়ন্ত্রণ অ্যাপ্লিকেশন জড়িত ক্লাস 3 বোর্ডের জন্য, গড় তামার বেধ অবশ্যই 25μm বা তার বেশি হতে হবে।
এই বেধ স্পেসিফিকেশন নির্বিচারে নয়। সোল্ডারিংয়ের সময় গর্তগুলি একাধিক উচ্চ-তাপচক্র সহ্য করে (সাধারণত 260 ডিগ্রির কাছাকাছি)। যেহেতু PCB সাবস্ট্রেট (FR-4) Z-অক্ষ বরাবর তামার তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চ তাপীয় প্রসারণ গুণাঙ্ক প্রদর্শন করে, তাই গর্তের দেয়ালগুলি গুরুতর প্রসার্য চাপ সহ্য করে। যদি তামার স্তরটি খুব পাতলা হয়, তবে এর নমনীয়তা এই শারীরিক প্রসারণের জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে পারে না, যা ভঙ্গুর ফ্র্যাকচারের দিকে পরিচালিত করে - অনেকটা প্রসারিত রাবার ব্যান্ড স্ন্যাপিংয়ের মতো।
যোগাযোগ প্রতিরোধের জন্য শারীরিক সমর্থন এবং বর্তমান বহন ক্ষমতা
উচ্চ স্রোত বা উচ্চ{0}} ফ্রিকোয়েন্সি সংকেত বহন করে এমন PCBA-এর জন্য, মাধ্যমের মধ্যে তামার বেধ সরাসরি প্রতিবন্ধকতার সামঞ্জস্যকে প্রভাবিত করে। পাতলা তামা ভিয়ার সমতুল্য প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়, যার ফলে উচ্চ- ফ্রিকোয়েন্সি অপারেশনের সময় অতিরিক্ত সন্নিবেশ ক্ষতি এবং তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়।
ব্যবহারিক ক্ষেত্রে, দেওয়ালে অসম প্রলেপের কারণে সৃষ্ট পাতলা দাগগুলি সর্বোচ্চ কারেন্ট লোডের সময় হটস্পটে পরিণত হয়। স্থানীয়ভাবে অতিরিক্ত গরম করা তামার স্তরের ক্লান্তি হ্রাসকে আরও ত্বরান্বিত করে, একটি দুষ্ট চক্র তৈরি করে যা শেষ পর্যন্ত দেয়ালে ফাটল বা অভ্যন্তরীণ স্তরের ট্রেস থেকে সংযোগ বিচ্ছিন্ন করে। ক্রস-বিভাগ বিশ্লেষণ প্রকাশ করে যে উচ্চতর প্রলেপ প্রক্রিয়াগুলি গর্তের প্রান্ত থেকে কেন্দ্রে ন্যূনতম তামার পুরুত্বের বৈচিত্র্য নিশ্চিত করে-সংকেতের অখণ্ডতা বজায় রাখার জন্য একটি অভিন্নতা অপরিহার্য।
প্রক্রিয়া বিপদ: গর্ত প্রাচীর ক্ষয় এবং কলাই voids
পিসিবিএ প্রক্রিয়াকরণের সামনের-শেষের স্তরায়ণ এবং ড্রিলিং পর্যায়ে, অসম্পূর্ণ ডেসমিয়ার অবশিষ্টাংশ অপসারণের ফলে অভ্যন্তরীণ স্তরের চিহ্ন এবং গর্তের মধ্যে তামার প্রলেপের সংযোগস্থলে রজন জমা হতে পারে, যার ফলে অতিরিক্ত যোগাযোগ প্রতিরোধের সৃষ্টি হয়।
আরো সমালোচনামূলকভাবে, কলাই voids ঘটতে পারে. প্লেটেড থ্রু হোল (PTH) প্রক্রিয়া চলাকালীন অপর্যাপ্ত রাসায়নিক ক্রিয়াকলাপ বা গর্তের মধ্যে আটকে থাকা বায়ু বুদবুদ গর্তের দেয়ালে স্থানীয় তামার স্তরের ত্রুটি সৃষ্টি করতে পারে। যদিও এই ত্রুটিগুলি ফ্যাক্টরি আইসিটি ধারাবাহিকতা পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হতে পারে, তারা প্রকৃত ব্যবহারের সময় তাপীয় সাইক্লিং অবস্থার অধীনে ফ্র্যাকচার ইনিশিয়েশন পয়েন্টে বিকশিত হতে পারে। এই সুপ্ত ব্যর্থতা চিকিৎসা এবং স্বয়ংচালিত ইলেকট্রনিক্সে একটি দুঃস্বপ্ন, শুধুমাত্র কঠোর প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ এবং ক্রস{3}}বিভাগ স্যাম্পলিংয়ের মাধ্যমে প্রতিরোধ করা যায়।
নির্ভরযোগ্যতা বৈধতা: তাপীয় শক এবং মেটালোগ্রাফিক বিভাগ
PCBA ছিদ্রের ভিতরে তামার বেধ নির্দিষ্টকরণগুলি পূরণ করে তা যাচাই করা শুধুমাত্র PCB প্রস্তুতকারকের সম্মতির শংসাপত্রের উপর নির্ভর করতে পারে না। সমালোচনামূলক প্রকল্পগুলির জন্য, চরম পরিষেবা পরিবেশ অনুকরণ করতে আমাদের একাধিক তাপীয় শক পরীক্ষার প্রয়োজন। মেটালোগ্রাফিক বিভাগ বিশ্লেষণের সাথে মিলিত, আমরা একটি মাইক্রোস্কোপের নীচে গর্ত কেন্দ্র, গর্তের মুখ এবং কোণে তামার স্তরের বেধ সঠিকভাবে পরিমাপ করতে পারি। এটি ইন্টারমেটালিক কম্পাউন্ড (IMC) স্তর বৃদ্ধির পর্যবেক্ষণ এবং গর্ত প্রাচীরের "কুঁচকি" ঘটনা সনাক্তকরণের অনুমতি দেয়। এই পরিমাণগত নিরীক্ষা পদ্ধতি PCB সরবরাহকারীদের রাসায়নিক সমাধানের স্থিতিশীলতা এবং বর্তমান বিতরণের অভিন্নতা বাড়াতে বাধ্য করে। গর্তের মধ্যে সামঞ্জস্যপূর্ণ তামার বেধ শুধুমাত্র সোল্ডারিং প্রক্রিয়াগুলিকে রক্ষা করে না বরং পণ্যের সমগ্র জীবনচক্র জুড়ে বৈদ্যুতিক সংযোগের জন্য একটি বীমা লক হিসাবে কাজ করে।
হোল কপার বেধ হল PCB-এর মধ্যে অদৃশ্য গ্রেট ওয়াল। যদি আপনার পণ্যগুলি কম্পন বা তাপমাত্রার তারতম্যের অধীনে ঘন ঘন ক্র্যাশের সম্মুখীন হয়, বা বয়সজনিত পরীক্ষার সময় যদি অব্যক্ত সার্কিট ব্রেক ঘটে, তবে এটি সম্ভবত PCB সাবস্ট্রেটের গর্ত প্রাচীর প্রক্রিয়ার ত্রুটির কারণে ঘটে।
দ্রুত তথ্যনিওডেন সম্পর্কে
1) 2010 সালে প্রতিষ্ঠিত, 200 + কর্মচারী, 27000+ Sq.m. কারখানা
2) NeoDen পণ্য: বিভিন্ন সিরিজ PnP মেশিন, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P। রিফ্লো ওভেন ইন সিরিজ, সেইসাথে সম্পূর্ণ এসএমটি লাইনে সমস্ত প্রয়োজনীয় এসএমটি সরঞ্জাম অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
3) বিশ্বজুড়ে সফল 10000+ গ্রাহক।
4) 40+ গ্লোবাল এজেন্ট এশিয়া, ইউরোপ, আমেরিকা, ওশেনিয়া এবং আফ্রিকায় অন্তর্ভুক্ত।
5) R&D কেন্দ্র: 25+ পেশাদার R&D ইঞ্জিনিয়ারদের সাথে 3টি R&D বিভাগ।
6) CE এর সাথে তালিকাভুক্ত এবং 70+ পেটেন্ট পেয়েছে।
7) 30+ গুণমান নিয়ন্ত্রণ এবং প্রযুক্তিগত সহায়তা প্রকৌশলী, 15+ সিনিয়র আন্তর্জাতিক বিক্রয়, সময়মত গ্রাহকদের 8 ঘন্টার মধ্যে সাড়া দেওয়ার জন্য, এবং 24 ঘন্টার মধ্যে পেশাদার সমাধান প্রদান করে৷