সার্কিট্রি ডিজাইন তৈরি করা
বৃহৎ PCB (প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড) সার্কিট ডিজাইনে সতর্ক পরিকল্পনা এবং প্রকল্পের অনন্য প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করা জড়িত। পিসিবি উত্পাদন প্রক্রিয়া পরিচালনা করতে আমাদের অবশ্যই একটি পরিকল্পিত চিত্র তৈরি করতে হবে, পিসিবি তৈরি করতে হবে, যাচাই করতে হবে এবং ফ্যাব্রিকেশন এবং গারবার ফাইল তৈরি করতে হবে। এগুলি করার জন্য প্রয়োজনীয় পদ্ধতি। এই ব্যবস্থাগুলি ব্যবহার করে, আপনি নিশ্চিত করতে পারেন যে PCB-তে রাউটিং, তাপ ব্যবস্থাপনা এবং সমস্ত প্রয়োজনীয় উপাদানগুলির জন্য পর্যাপ্ত জায়গা রয়েছে।
সার্কিট বোর্ড লেয়ারিং
বিশাল PCB ডিজাইন এবং তৈরির একটি অপরিহার্য উপাদান হল সার্কিট বোর্ড স্ট্যাকিং। এটি উত্পাদন খরচ, তাপ ব্যবস্থাপনা, সংকেত অখণ্ডতা, এবং বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে। ট্রেস এবং সংযোগগুলির প্রতিবন্ধকতা, ক্যাপাসিট্যান্স এবং প্রবর্তন তামার স্তরগুলির বেধ এবং ব্যবধানের উপর নির্ভর করতে পারে, যা সিগন্যালের গুণমান এবং সামগ্রিক সার্কিটের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করতে পারে। উপরন্তু, সংকেত অখণ্ডতা, যা উচ্চ-গতির ডিজিটাল এবং এনালগ সার্কিটগুলির জন্য অপরিহার্য, লেয়ারিং দ্বারা প্রভাবিত হতে পারে। অতএব, লেয়ার স্ট্যাকআপের গ্যারান্টি দেওয়া উচিত যে বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা প্রকল্পের চাহিদা পূরণ করবে।
বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা, সংকেত অখণ্ডতা, তাপ ব্যবস্থাপনা, এবং উত্পাদন খরচ মানদণ্ড সব সার্কিট বোর্ড স্ট্যাকিং দ্বারা প্রভাবিত হয়। এটি এটিকে বড় PCB ডিজাইন এবং উত্পাদনের একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান করে তোলে। যাইহোক, এই সমস্যাগুলি হ্রাস পেতে পারে, এবং একটি সঠিক স্তর স্ট্যাকআপ ডিজাইন গ্যারান্টি দিতে পারে যে PCB প্রয়োজনীয় সংকেত অখণ্ডতার প্রয়োজনীয়তাগুলি সন্তুষ্ট করে।
তুরপুন গর্ত
বড় পিসিবিগুলিকে অবশ্যই ড্রিলিং হোল নামক একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যেতে হবে যা উপাদান সংযুক্ত করতে এবং বোর্ডের অনেক স্তরের মধ্যে সংযোগ তৈরি করতে পারে। প্রকল্পের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার জন্য ড্রিলিং প্রক্রিয়ার অপ্টিমাইজেশনের গ্যারান্টি দেওয়ার জন্য, গর্তের আকার এবং গভীরতা, অবস্থান, ড্রিলিং কৌশল, গুণমান নিয়ন্ত্রণ এবং অভিজ্ঞ PCB প্রস্তুতকারকের সাথে কাজ করার বিষয়টি বিবেচনা করা অপরিহার্য। উপরন্তু, আমাদের গর্তের আকার এবং অবস্থানের পাশাপাশি তুরপুন প্রক্রিয়া নিজেই বিবেচনা করা উচিত।
সিল্ক স্ক্রীনিং
একটি PCB এর উপরের স্তর, সিল্ক স্ক্রীন, বোর্ডে অবস্থানের উপাদানগুলির জন্য একটি রেফারেন্স গাইড। অতএব, এটির জন্য একটি বিশেষভাবে ডিজাইন করা কালি প্রয়োজন যা বিভিন্ন রঙে আসে তবে প্রায়শই সাদা হয়। এটি লাল, কালো, হলুদ বা নীলও হতে পারে। PCB বোর্ডের মূল্যবান তথ্য, যেমন উপাদানের মান, অংশ সংখ্যা, পরীক্ষার অবস্থান এবং পোলারিটি, সমাবেশের সময় ব্যবহারকারীদের সাহায্য/সহায়তা করার জন্য সিল্ক স্ক্রিনে নির্দিষ্ট করা হয়। লিকুইড ফটো ইমেজিং (এলপিআই), ম্যানুয়াল স্ক্রিন প্রিন্টিং এবং ডাইরেক্ট লিজেন্ড প্রিন্টিং হল পিসিবি (ডিএলপি) তে সিল্ক-স্ক্রিন লেপ যুক্ত করার প্রাথমিক কৌশল। যদিও এটি সবচেয়ে সঠিক পদ্ধতি, একটি সিল্ক-স্ক্রিন যোগ করা অত্যন্ত ব্যয়বহুল।
বেয়ার-বোর্ড পরীক্ষা
একটি খালি সার্কিট বোর্ডে IC-এর মতো উপাদান রাখার আগে, আপনি বৈদ্যুতিক সংযোগগুলির বিচ্ছিন্নতা এবং ধারাবাহিকতা যাচাই করুন। এটি "বেয়ার বোর্ড টেস্টিং" নামে পরিচিত। এটি সার্কিটে কোন খোলা দাগ নেই এবং দুটি বৈদ্যুতিক সংযোগের মধ্যে প্রয়োজনীয় প্রতিরোধের সন্তুষ্টি নিশ্চিত করা প্রয়োজন। আমরা 10 থেকে 50 ওহম এবং 100 মিলিঅ্যাম্পের নিচে থ্রেশহোল্ড সহ এই পরীক্ষাগুলি পরিচালনা করি।
"নখের বিছানা" পরীক্ষক এবং "ফ্লাইং প্রোব টেস্টার" হল বেয়ার বোর্ড টেস্ট ডিভাইসের দুটি প্রাথমিক বিভাগ। স্প্রিং-লোডেড পোগো পিনের একটি অনন্য সেট ব্যবহার করে পরীক্ষা করার সময় নখের পরীক্ষকের বিছানা নামক একটি বিশেষ কনট্রাপশন PCB-কে ধরে রাখে। ফ্লাইং প্রোব পরীক্ষক দুই বা ততোধিক "ফ্লাইং প্রোব" ব্যবহার করে বোর্ডের পৃষ্ঠে গ্লাইড করে এবং সার্কিটের জন্য বিশেষ ফিক্সচারের প্রয়োজন ছাড়াই প্রতিটি নেট পরীক্ষা করে। দুর্ভাগ্যবশত, এটির জন্য একটি উল্লেখযোগ্য আর্থিক বিনিয়োগ, একটি নতুন ফিক্সচার, এবং প্রতিটি PCB-এর জন্য পোগো পিনের একটি অ্যারের প্রয়োজন, যা এটিকে ধীরগতির এবং কম মানিয়ে নিতে পারে৷
সমাবেশ
নিশ্চিত করতে যে নির্মিত PCB কাজ করছে এবং উপাদান বা সোল্ডারিংয়ের সাথে কোন সমস্যা নেই, মান নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। সমাবেশ প্রক্রিয়া জুড়ে পরীক্ষা একটি গুরুত্বপূর্ণ পর্যায় যার জন্য নির্দিষ্ট সরঞ্জাম এবং পদ্ধতির প্রয়োজন হতে পারে। একজন জ্ঞানী PCB নির্মাতার সাথে অংশীদারিত্ব প্রকল্পের অনন্য প্রয়োজনীয়তাগুলির জন্য সমাবেশ পদ্ধতিকে অপ্টিমাইজ করতে সহায়তা করতে পারে।
