এসএমটি চিপ প্রসেসিংয়ের প্রযুক্তি সরবরাহ ও প্রযুক্তি সরবরাহের বিষয়ে আলোচনা
লেড উপাদানগুলির মাধ্যমে থ্রোহোল অ্যাসেমব্লিং (টিএইচটি) এবং সাইডের মাউন্ট (এসএমটি) বর্তমান বৈদ্যুতিন পণ্য উত্পাদনের মধ্যে সর্বাধিক সাধারণ সমাবেশ পদ্ধতি। পুরো উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, একটি প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডের (পিসিবি) একটি উপাদান কেবল আঠালো বিতরণ এবং solidifization পরে শুরু থেকে শেষ পর্যন্ত তরঙ্গ সোল্ডারিং দ্বারা ldালাই করা যেতে পারে। তাদের মধ্যে ব্যবধান দীর্ঘ, এবং আরও অনেক প্রক্রিয়া রয়েছে, সুতরাং উপাদানগুলির দৃ solid়ীকরণ বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ, তাই এটি আঠালো বিতরণ প্রক্রিয়াটির গবেষণা এবং বিশ্লেষণের জন্য খুব তাত্পর্যপূর্ণ।
1、 এসএমটি চিপ প্রসেসিং আঠালো এবং এর প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা:
এসএমটিতে ব্যবহৃত আঠালোটি মূলত চিপ উপাদান, সট, এসওআইসি এবং অন্যান্য পৃষ্ঠতল মাউন্ট ডিভাইসগুলির তরঙ্গ সোল্ডারিং প্রক্রিয়াতে ব্যবহৃত হয়। আঠালো দিয়ে পিসিবিতে সারফেস মাউন্ট করা উপাদানগুলি ঠিক করার উদ্দেশ্য হ'ল উচ্চ-তাপমাত্রা তরঙ্গ ক্রেস্টের প্রভাবের অধীনে উপাদানগুলির পতন বা স্থানচ্যুতি এড়ানো। সাধারণভাবে, ইপোক্সি রজন হিট নিরাময় আঠা এক্রাইলিক অ্যাসিড আঠার পরিবর্তে উত্পাদনে ব্যবহৃত হয় (ইউভি নিরাময় প্রয়োজন)।
2、 প্যাচ আঠালো জন্য এসএমটি কাজের প্রয়োজনীয়তা:
1. আঠালো ভাল থিক্সোট্রপিক সম্পত্তি থাকা উচিত;
2. কোন তারের অঙ্কন;
3. উচ্চ ভিজা শক্তি;
4. কোন বুদবুদ নয়;
5. নিম্ন নিরাময়ের তাপমাত্রা এবং আঠালো স্বল্প নিরাময় সময়;
6. এটি যথেষ্ট নিরাময় শক্তি আছে;
7. কম আর্দ্রতা শোষণ;
৮. এটির ভাল মেরামতের বৈশিষ্ট্য রয়েছে;
9. কোনও বিষাক্ততা নেই;
10. রঙটি সনাক্ত করা সহজ, যাতে আঠালো পয়েন্টগুলির গুণমানটি পরীক্ষা করা যায়;
১১. প্যাকেজিং প্যাকেজিং ধরণের সরঞ্জাম ব্যবহারের জন্য সুবিধাজনক হবে।
3、 প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ বিতরণ প্রক্রিয়ায় একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।
নিম্নলিখিত প্রক্রিয়া ত্রুটিগুলি উত্পাদনে উপস্থিত হওয়া সহজ: অযোগ্য গ্লু পয়েন্টের আকার, তারের অঙ্কন, আঠালো গর্তযুক্ত প্যাড, দুর্বল নিরাময়ের শক্তি, টুকরোগুলি ছাড়ার সহজ ইত্যাদি these সমাধান খুঁজে পেতে যাতে।
1. বিতরণ পরিমাণের আকার
কাজের অভিজ্ঞতা অনুসারে, আঠালো পয়েন্টের ব্যাস প্যাড ব্যবধানের অর্ধেক হবে এবং মাউন্ট করার পরে আঠালো পয়েন্টের ব্যাস আঠালো বিন্দুর ব্যাসের 1.5 গুন হতে হবে। এটি নিশ্চিত করবে যে উপাদানগুলিকে বন্ড করার জন্য পর্যাপ্ত আঠালো রয়েছে এবং প্যাডটি রঙ্গিন করতে খুব বেশি আঠালো এড়াতে পারে। বিতরণ পরিমাণ স্ক্রু পাম্পের ঘূর্ণন সময়ের উপর নির্ভর করে। অনুশীলনে, পাম্পের ঘূর্ণনের সময়টি উত্পাদন শর্ত (ঘরের তাপমাত্রা, আঠালো সান্দ্রতা ইত্যাদি) অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত।
2. চাপ সরবরাহ (পিছনে চাপ)
বর্তমানে, আঠালো সরবরাহকারী স্ক্রু পাম্প সরবরাহের জন্য পর্যাপ্ত আঠালো নিশ্চিত করার জন্য চাপ দিয়ে আঠালো সরবরাহকারী সুই সরবরাহ করতে একটি স্ক্রু পাম্প গ্রহণ করে। যদি ব্যাকপ্রেসার খুব বেশি হয় তবে আঠালো ওভারফ্লো এবং খুব বেশি আঠার কারণ হতে পারে; যদি চাপ খুব অল্প হয়, তবে এটি বিরতিহীন আঠালো সরবরাহ এবং ফুটো ঘটবে, ফলে ত্রুটি ঘটায়। চাপটি একই মানের এবং কার্যকারী পরিবেশের তাপমাত্রার আঠালো অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত। পরিবেষ্টনের তাপমাত্রা বেশি হলে আঠালো সান্দ্রতা হ্রাস হবে এবং তরলতা আরও ভাল হবে। এই সময়ে, আঠালো সরবরাহ নিশ্চিত করার জন্য পিছনের চাপ কম করা প্রয়োজন, এবং তদ্বিপরীত।
3. সুই আকার
অনুশীলনে, টিপটির অভ্যন্তরীণ ব্যাসটি ডিসপেনসিং পয়েন্টের ব্যাসের 1/2 হওয়া উচিত। বিতরণ প্রক্রিয়াতে, টিপটি পিসিবিতে প্যাডের আকার অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত: উদাহরণস্বরূপ, 0805 এবং 1206 এর প্যাডগুলির আকার একই রকম এবং একই টিপটি নির্বাচন করা যেতে পারে তবে প্যাডগুলির সাথে প্যাডগুলির জন্য একটি দুর্দান্ত পার্থক্য, বিভিন্ন টিপস নির্বাচন করা উচিত, যা কেবল আঠালো পয়েন্টের গুণমান নিশ্চিত করতে পারে না তবে উত্পাদন দক্ষতাও উন্নত করতে পারে।
4. সুই এবং পিসিবি মধ্যে দূরত্ব
বিভিন্ন সরবরাহকারী মেশিনে বিভিন্ন সূঁচ ব্যবহার করা হয়, যার মধ্যে কয়েকটি নির্দিষ্ট স্টপ থাকে (যেমন ক্যাম / প্রচুর 5000)। প্রতিটি কাজের শুরুতে, সুই এবং পিসিবি এর মধ্যকার দূরত্বটি ক্রমাঙ্কিত করা হবে, অর্থাৎ জেড-অক্ষের উচ্চতার ক্রমাঙ্কন।
5. আঠালো তাপমাত্রা
সাধারণ ইপোক্সি রজন আঠালো 0-50c রেফ্রিজারেটরে সংরক্ষণ করা হবে এবং ব্যবহারের সময় 1/2 ঘন্টা আগে নিয়ে যাওয়া হবে, যাতে আঠালোটি কার্যকরী তাপমাত্রার সাথে পুরোপুরি মাপসই হয়। আঠালো ব্যবহারের তাপমাত্রা 230c-250c হওয়া উচিত; পরিবেষ্টনের তাপমাত্রার আঠালো সান্দ্রতাতে দুর্দান্ত প্রভাব রয়েছে এবং যদি তাপমাত্রা খুব কম হয় তবে আঠালো পয়েন্টটি ছোট হয়ে যায়, যার ফলে তারের অঙ্কন হয়। পরিবেষ্টনের তাপমাত্রার পার্থক্য 50 সি, যা 50% সরবরাহের পরিমাণের পরিবর্তন ঘটাবে। সুতরাং, পরিবেষ্টনের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। একই সময়ে, পরিবেশের তাপমাত্রাও গ্যারান্টিযুক্ত হওয়া উচিত, আঠালো বিন্দুর ছোট আর্দ্রতা শুকনো সহজ, আঠালোকে প্রভাবিত করে।
6. আঠালো সান্দ্রতা
আঠালো সান্দ্রতা সরাসরি বিতরণের মানকে প্রভাবিত করে। যদি সান্দ্রতা বড় হয় তবে আঠালো পয়েন্টটি ছোট হবে, বা এমনকি টানা হবে; যদি সান্দ্রতা ছোট হয় তবে আঠালো পয়েন্টটি আরও বড় হবে এবং তারপরে প্যাডটি দাগযুক্ত হতে পারে। বিতরণ প্রক্রিয়াতে, আঠালো বিভিন্ন সান্দ্রতা জন্য উপযুক্ত পিছনে চাপ এবং বিতরণ গতি নির্বাচন করা উচিত।
7. তাপমাত্রা বক্ররেখা নিরাময়
আঠালো নিরাময়ের জন্য, সাধারণ প্রস্তুতকারক তাপমাত্রার বক্ররেখা দিয়েছেন। অনুশীলনে, আঠালো নিরাময়ের পরে পর্যাপ্ত শক্তি থাকতে তত বেশি উচ্চতর তাপমাত্রা ব্যবহার করা উচিত।
8. বুদবুদ
আঠালো কোনও বায়ু বুদবুদ থাকতে হবে। একটি ছোট গ্যাস অনেক প্যাডের কোনও আঠালো থাকতে পারে; প্রতিবারের মাঝামাঝি সময়ে রাবার টিউব পরিবর্তন করার সময়, বিমান আক্রমণ প্রতিরোধের জন্য যৌথের বায়ুটি খালি করা হবে।
উপরের প্যারামিটারগুলির সমন্বয়ের জন্য এটি পয়েন্ট এবং পৃষ্ঠের উপায়ে করা উচিত। যে কোনও প্যারামিটারের পরিবর্তনটি অন্যান্য দিকগুলিকে প্রভাবিত করবে। একই সময়ে, ত্রুটিগুলির ঘটনাটি একাধিক দিকগুলির কারণে ঘটতে পারে। সম্ভাব্য কারণগুলি আইটেম দ্বারা আইটেমটি চেক করা উচিত এবং তারপরে নির্মূল করা উচিত। এক কথায়, উত্পাদনের মান নিশ্চিত করতে এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে প্যারামিটারগুলিকে উত্পাদনের আসল পরিস্থিতি অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা উচিত।
ইন্টারনেট থেকে আর্টিকেল এবং ছবিগুলি, যদি কোনও আইন প্রয়োগ হয় তবে প্রথমে মুছতে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।
নিওডেন এসএমটিগ্রাফ ওভেন, ওয়েভ সোল্ডারিং মেশিন, পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন, সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টার, পিসিবি লোডার, পিসিবি আনলোডার, চিপ মাউন্টার, এসএমটি এওআই মেশিন, এসএমটি এসপিআই মেশিন, এসএমটি এক্স-রে মেশিন, এসএমটি এসেম্বলি লাইন সরঞ্জাম, পিসিবি উত্পাদন সরঞ্জামাদি এসএমটি খুচরা যন্ত্রাংশ, ইত্যাদি যে কোনও ধরণের এসএমটি মেশিনের আপনার প্রয়োজন হতে পারে, দয়া করে যোগাযোগ করুন আরও তথ্যের জন্য:
হ্যাংজু নিওডেন প্রযুক্তি কোং, লিমিটেড
ওয়েব:www.neodentech.com
ইমেল করুন:info@neodentech.com