দুর্দান্ত সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিং আকারটি অনুভূমিক এবং অনুভূমিক দিকের ইউনিফর্ম, মসৃণ, পূর্ণ, চারপাশে পরিষ্কার, সোল্ডার পেস্ট প্যাডটি .েকে দেয়। উপাদানগুলির সাথে এই জাতীয় মুদ্রিত গ্রাফিক্স সংযুক্ত থাকলে রিফ্লো ওয়েল্ডিংয়ের পরে ভাল goodালাইয়ের প্রভাব পাওয়া যাবে। তবে মুদ্রণ প্রক্রিয়াটি ভুল হলে এটি প্রিন্টিংয়ের খারাপ প্রভাব ফেলবে।
1. সলডার পেস্ট প্যাটার্ন প্যাঁচ
কারণগুলি: ইস্পাত প্লেটের অনুপযুক্ত প্রান্তিককরণ এবং ওয়েল্ডিং প্যাডের অফসেট; মুদ্রণযন্ত্রটি যথেষ্ট সঠিক নয়।
হ্যাজার্ড: ব্রিজের সংযোগ ঘটানো সহজ।
পাল্টা ব্যবস্থা: ইস্পাত প্লেটের অবস্থান সামঞ্জস্য করুন; প্রিন্টিং প্রেস সামঞ্জস্য করুন।
2. সলডার পেস্ট অঙ্কন পয়েন্ট এবং হতাশা:
কারণ: স্ক্র্যাপার চাপ খুব বড়; রাবার স্ক্র্যাপের কঠোরতা যথেষ্ট নয়; উইন্ডো থেকে ভারী
ক্ষতিকারক: অপর্যাপ্ত সোল্ডার, ভার্চুয়াল ldালাই প্রদর্শিত সহজ, সোল্ডার যৌথ শক্তি যথেষ্ট নয়।
পাল্টা ব্যবস্থা: মুদ্রণের চাপ সামঞ্জস্য করুন; ধাতব স্ক্র্যাপ পরিবর্তন করুন; টেমপ্লেট উইন্ডো নকশা উন্নত।
3. খুব বেশি সোল্ডার পেস্ট:
কারণ: টেম্পলেট উইন্ডোর আকার খুব বড়; প্লেট এবং পিসিবি এর মধ্যে ছাড়পত্র অনেক বড়।
ক্ষতিকারক: সেতু সংযোগের জন্য সহজ।
পাল্টা ব্যবস্থা: টেম্পলেট উইন্ডোর আকার পরীক্ষা করুন; মুদ্রণ প্যারামিটারগুলি সামঞ্জস্য করুন, বিশেষ করে পিসিবি টেমপ্লেটের ছাড়পত্র
4. সোল্ডার পেস্ট পরিমাণ অভিন্ন নয় এবং একটি ব্রেক পয়েন্ট রয়েছে:
কারণগুলি: টেমপ্লেট উইন্ডোটির প্রাচীরটি মসৃণ এবং খারাপ; মুদ্রণের সময়গুলি অনেক বেশি, সময়মতো অবশিষ্ট সোল্ডার পেস্ট মুছে ফেলতে ব্যর্থ হয়; সোল্ডার পেস্টের থিক্সোট্রপি ভাল নয়।
হ্যাজার্ড: অপর্যাপ্ত সোল্ডার, যেমন ওয়েল্ডিং ত্রুটিগুলির কারণ হতে পারে easy
সমাধান: টেমপ্লেট পরিষ্কার করুন।
5.Figure দাগ:
কারণগুলি: টেমপ্লেট মুদ্রণের সময়, সোল্ডার পেস্টের গুণমানটি পরিষ্কার করতে ব্যর্থ হয়েছে; ইস্পাত প্লেটটি চলে যাওয়ার সাথে সাথে শান্ত হয়েছিল।
হ্যাজার্ড: সহজ ব্রিজ সংযোগ।
কাউন্টারমেজারস: স্টিল প্লেট স্ক্র্যাব; সোল্ডার পেস্টে। মেশিন সামঞ্জস্য করুন।
সংক্ষেপে, এটি লক্ষ করা উচিত যে সোল্ডার পেস্ট প্যারামিটারগুলি, যেমন কণার আকার, আকৃতি, থিক্সোট্রপি, ফ্লাক্স বৈশিষ্ট্য এবং মুদ্রণ চাপ, গতি, পরিবেষ্টনের তাপমাত্রার মতো প্রিন্টিং প্রেস পরামিতি যে কোনও সময় পরিবর্তন হতে পারে change সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিংয়ের মান ldালাই মানের উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব আছে, তাই মুদ্রণ প্রক্রিয়া প্রতিটি পরামিতি সাবধানে চিকিত্সা করা উচিত, এবং পারস্পরিক সম্পর্ক সহগরিষ্ঠ পর্যবেক্ষণ এবং ঘন ঘন রেকর্ড করা উচিত।