ওয়েভ সোল্ডারিংয়ের একটি মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডে সোল্ডার শর্টস
সোলার শর্টস সাধারণত তরঙ্গ সোল্ডারিংয়ের প্রক্রিয়া বৃদ্ধিতে থাকে। এটি উত্পাদন ব্যবহৃত ক্রমবর্ধমান উপাদান পিচ কারণে। অতীতে, সমাপ্তির পিচটি 0.050 জিজি কোট ছিল;। এখন আমরা দেখতে পাচ্ছি যে প্রচলিত অবসানগুলি 0.025 জিজি কোটে ব্যবহৃত হচ্ছে; পিচ।
সোল্ডার দৃif় হওয়ার আগে সোল্ডার দু'বার বা তার বেশি লিড থেকে আলাদা না হলে সোল্ডার শর্টিং হয়। ফ্লাক্স সলিড বা পরিমাণ বাড়ানো হ্রাস হ্রাসের একটি উপায়। সীসার দৈর্ঘ্য এবং প্যাডের আকার হ্রাস বোর্ডের গোড়ায় অনুষ্ঠিত সোল্ডারের পরিমাণ হ্রাস করবে। চিত্র 1 একটি 0.025 জিজি কোটে সংযোগকারী দেখায়; প্যাড ডিজাইনের পরিবর্তনের মাধ্যমে যে পিচটি উন্নত হয়েছিল। Padেউয়ের প্রস্থান প্রান্তে বিকল্প প্যাডগুলি দৈর্ঘ্যে বৃদ্ধি করা হয়েছিল। এটি সংলগ্ন সমাপ্তির মধ্যে প্রকৃত বিচ্ছিন্নতার দূরত্বকে আরও বড় করেছে এবং সংক্ষিপ্তকরণ হ্রাস করেছে।
একটি সংযোজক একটি 0.025 জিজি কোট সহ সংক্ষেপক; পিচ।
একটি মুদ্রিত বোর্ডের উপরের দিকে শোল্ডার সংক্ষিপ্ত হওয়া অস্বাভাবিক, তবে এটি ঘটতে পারে। চিত্র 2-এ, সোল্ডার শর্টসকে একক পার্শ্বযুক্ত মুদ্রিত বোর্ডের আইসি শীর্ষে দেখা গেছে। তরঙ্গটির সাথে যোগাযোগের সময়, চাপ এত বেশি ছিল যে অতিরিক্ত সোল্ডার অনুপ্রবেশের কারণে শর্টসগুলি ঘটেছিল। এই ধরণের ত্রুটিটি তিনটি সংস্থার দ্বারা উত্পাদিত স্পন্দিত তরঙ্গের যে কোনওটিতে তল মাউন্ট অ্যাসেমব্লিকে সহায়তা করার সম্ভাবনা বেশি দেখা যায়। এই স্বল্প স্তরের স্তরগুলিতে সহনশীলতার কারণে গর্তের আকার থেকে টু সীসা অনুপাত প্রায়শই বড় হওয়ার কারণে এটি একতরফা বোর্ডে হওয়ার সম্ভাবনা বেশি থাকে।
একটি মুদ্রিত বোর্ডের উপরের দিকে একটি বিরল সংলাপ সংক্ষিপ্ত।
সোল্ডার শর্টস ওয়েভ সোল্ডারিংয়ে একটি বড় সমস্যা হয়ে উঠছে, বিশেষত উপাদানগুলির পিচগুলি কমতে থাকে। চিত্র 3-এ, পিন গ্রিড অ্যারে (পিজিএ) ডিভাইসে শর্টসগুলি দেখা যায়। ঘনিষ্ঠতা এবং পিনের সংখ্যার কারণে সোল্ডার বিচ্ছেদ বোর্ডের গোড়া থেকে প্রতিবন্ধক হয়। দুর্বল প্রবাহ, ভুল প্রাক তাপ বা তরঙ্গ বিচ্ছেদ কারণে সংক্ষিপ্ততা ঘটতে পারে। প্যাডের আকার এবং উপাদানগুলির সীসা দৈর্ঘ্যের হ্রাস সহ ভাল ডিজাইনের বিধিগুলির মাধ্যমে সমস্ত সংক্ষিপ্তকরণ হ্রাস করা যায়। চিত্র 3-তে প্রদর্শিত উদাহরণের ক্ষেত্রে, কোনও পরিষ্কার প্রক্রিয়া না রেখে এখনও প্রবাহের সলিড সামগ্রী পরিবর্তন করা দরকার ছিল। বোর্ড এবং পিন দৈর্ঘ্যের উচ্চ মিশ্রণের কারণে একটি গরম বায়ু ছুরি ব্যবহার প্রক্রিয়াটির উন্নতি করতে ব্যর্থ হয়েছিল।
পিন গ্রিড অ্যারেতে শর্টস।
বোর্ডগুলি যত বেশি জনবহুল হয়ে ওঠে, সংক্ষিপ্তকরণ একটি সমস্যা হয়ে ওঠে। সোল্ডার ওয়েভের পরে একটি গরম বায়ু ছুরি কিছু সমস্যাগুলি দূর করতে পারে তবে বেশিরভাগটি কেবল ভাল ডিজাইন দ্বারা স্থির করা যায়। ফ্লাক্স সলিডগুলি বৃদ্ধি করা সমস্ত জয়েন্টগুলিতে নিকাশীর উন্নতি করবে। চিত্র 4-এ, পিনের দৈর্ঘ্য 1-1.5 মিমি থেকে সঠিক তবে পৃষ্ঠের প্যাডগুলি আকারে হ্রাস করা যেতে পারে। ছোট প্যাড সহ, কম সোল্ডার পিনের মধ্যে সংক্ষিপ্ত থেকে বোর্ডে ধরে রাখা হয়। যদি বোর্ডে এটিই কেবল ত্রুটিযুক্ত অঞ্চল, তবে একটি চমৎকার ফিক্সিট হ'ল আপনার প্লেসমেন্ট বিভাগ দ্বারা দুটি পিনের মধ্যে রাখা একটি আঠালো বিন্দু।
ছোট প্যাডগুলি এই সংক্ষিপ্ত হওয়ার সম্ভাবনা হ্রাস করে।
SOIC ডিভাইসগুলি নিম্নরূপে মাউন্ট করা উপাদানগুলির সীমা হতে হবে। 0.050 জিজি কোটের নীচে পিচটি হ্রাস করা; পিচ সর্বদা ত্রুটি স্তর বাড়াতে বা প্রকৌশল সময়কে সোল্ডার 0.025 জিজি কোটে প্রক্রিয়াজাতকরণ বাড়িয়ে তুলবে; অংশ। সোলার শর্টসগুলি এসওআইসি ডিভাইসে সাধারণ। যদি শর্টটি সারির মাঝখানে হয় এবং প্যাডের প্রস্থ 0.022 জিজি কোটের নীচে থাকে, তবে এটি একটি প্রক্রিয়া সমস্যা। ফ্লাক্সিং প্রথম ক্ষেত্র যা পরীক্ষা করে, তারপরে তরঙ্গের যোগাযোগের সময়টির সামঞ্জস্যতা দেখুন look প্রায়শই পরিবাহকের কোণ পরিবর্তন করা এই ত্রুটিটি দূর করে। দুর্ভাগ্যক্রমে অনেক তরঙ্গ সোল্ডারিং সিস্টেমগুলি এখন এই সমন্বয়ের অনুমতি দেয় না।
সোলার শর্টসগুলি এসওআইসি ডিভাইসে সাধারণ।
ওয়েভ সোল্ডারিং ডিভাইসগুলি 0.050 জিজি কোটের নীচে; নতুন ডিজাইনের উত্পাদন (ডিএফএম) পর্যালোচনার সময় পিচটি এড়ানো এবং প্রশ্ন করা উচিত and হ্যাঁ, এটি করা যেতে পারে তবে এটি মেশিন এবং প্রক্রিয়া প্রকৌশলীদের কাছ থেকে অনেক বেশি প্রচেষ্টা গ্রহণ করে। সোলডিং 0.032 জিজি কোট; পিচ অর্জন করা যায়, 0.025 জিজি কোট; সমস্যাযুক্ত এবং 0.020 জিজি কোট ব্যবহার করছে; বোর্ডের বেস আরও rework কর্মীদের প্রয়োজন।
চিত্র in-এর সংক্ষিপ্ত উদাহরণটি কিউএফপি ডিভাইসে পিনের শীর্ষে দেখা যাচ্ছে এবং ফ্লাক্সের শক্ত বাড়িয়ে উন্নত করা যেতে পারে। এই ত্রুটিটি প্রায়শই ভুল প্রাক-তাপ বা তরঙ্গের সীমিত সময়ের কারণে ঘটে। ডিভাইসের তাপীয় প্রভাবটি সোল্ডারকে শীতল করতে, নিকাশীর গতি কমিয়ে দিতে পারে। কিছু কিছু ক্ষেত্রে যখন শর্টস সীসা ফর্মের শীর্ষে থাকে, এটি একটি সোল্ডারিবিলিটি ইস্যু। যদি প্লাস্টিকের দেহের নিকটবর্তী সীসা অঞ্চলটি ধীর হতে ধীর হয় তবে এটি নিষ্কাশনের ক্ষেত্রেও ধীর হয়, সুতরাং একটি সংক্ষিপ্ত। এসওআইসি ডিভাইসগুলির মতো, কিউএফপিগুলি অংশগুলির পেছনের প্রান্তে সোল্ডার চোরদের দ্বারা উপকৃত হয় তবে কেবল যদি সোল্ডার শর্টস সর্বদা শেষ দুটি পিনে থাকে। সোল্ডার চোর প্যাড সর্বদা সর্বশেষ প্যাডের দৈর্ঘ্য এবং একই পিচে সর্বনিম্ন তিন গুণ হওয়া উচিত। কিউএফপি সহ ডিভাইসটি ওয়েভের মাধ্যমে ভ্রমণের দিক থেকে 45 travel এ অবস্থিত। কাঁচের প্লেটের গোড়ায় কয়েকটি উপাদান আটকানোর চেষ্টা করুন; এটি আপনাকে ইঞ্জিনিয়ার এবং ডিজাইন ইঞ্জিনিয়ার উভয়কেই বোঝাতে সহায়তা করবে যে উত্পাদন জন্য নকশা করা আবশ্যক।
একটি কিউএফপিতে পিনের শীর্ষে শর্টিং।
সোনার শর্টসগুলি পিনের দুর্বল সোনাদির ফলে হতে পারে can চিত্র In-তে, সীসাগুলির খালি টিপসের দুর্বল সোল্ডারেবিলিটির কারণে সীসাগুলির শেষ প্রান্তে সোল্ডার স্পাইক রয়েছে। যদি কোনও সমাপ্তি ভেজাতে ধীর হয় তবে এটি সাধারণত নিষ্কাশনের ধীর হয় তাই সোল্ডার সংক্ষেপণের প্রকোপ বাড়িয়ে তোলে।
খালি টিপসের দুর্বল সকেলেডাবিলিটি এই সোল্ডার স্পাইকগুলি এবং এরপরে সংক্ষিপ্তের কারণ ঘটায়।
ইন্টারনেট থেকে আর্টিকেল এবং ছবিগুলি, যদি কোনও আইন প্রয়োগ হয় তবে প্রথমে মুছতে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।
নিওডেন এসএমটিগ্রাফ ওভেন, ওয়েভ সোল্ডারিং মেশিন, পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন, সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টার, পিসিবি লোডার, পিসিবি আনলোডার, চিপ মাউন্টার, এসএমটি এওআই মেশিন, এসএমটি এসপিআই মেশিন, এসএমটি এক্স-রে মেশিন, এসএমটি এসেম্বলি লাইন সরঞ্জাম, পিসিবি উত্পাদন সরঞ্জামাদি এসএমটি খুচরা যন্ত্রাংশ, ইত্যাদি যে কোনও ধরণের এসএমটি মেশিনের আপনার প্রয়োজন হতে পারে, দয়া করে যোগাযোগ করুন আরও তথ্যের জন্য:
হ্যাংজু নিওডেন প্রযুক্তি কোং, লিমিটেড
ওয়েব:www.neodentech.com
ইমেল করুন:info@neodentech.com