ভূমিকা
ইলেকট্রনিক্স ইঞ্জিনিয়ার, স্টার্টআপ টিম, বা ছোট এবং মাঝারি{0}} আকারের ইলেকট্রনিক্স নির্মাতাদের জন্য SMT-এ নতুন,SMT মেশিনপ্রায়শই সেগুলি আসলে তার চেয়ে বেশি জটিল বলে মনে হয়: ফিডার, নজল, ফিডুশিয়াল, ফ্লাইং ক্যামেরা, অটো প্রোগ্রামিং... এই সমস্ত প্রযুক্তিগত পদগুলি সহজেই নতুনদের ভয় দেখাতে পারে।
বাস্তবে, একটি এসএমটি মেশিনের মূল যুক্তি জটিল নয়। সহজ কথায়, এটির একটি সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া সম্পন্ন করতে হবে: খাওয়ানো → পিকিং → আইডেন্টিফিকেশন → পজিশনিং → প্লেসমেন্ট।
এই 5টি ধাপ বোঝা মানে একটি পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ফাংশন বোঝা। নীচে, ব্যবহার করেNeoDen N10Pমেশিন বাছাই এবং স্থাপনউদাহরণ স্বরূপ, আসুন দেখি কিভাবে একটি আধুনিক SMT মেশিন এই কাজগুলো সম্পন্ন করে।
খাওয়ানোর ব্যবস্থা: কীভাবে এসএমটি মেশিন সঠিকভাবে উপাদানগুলি "পিক আপ" করে?
প্রথম চ্যালেঞ্জ একটিSMT মেশিনবাছাই পজিশনে নির্ভরযোগ্যভাবে বিভিন্ন ধরনের ইলেকট্রনিক উপাদান সরবরাহ করতে হবে।
এসএমটি উপাদানগুলি সাধারণত টেপ, লাঠি বা ট্রে আকারে খাওয়ানো হয়, তাই মেশিনটিকে অবশ্যই সংশ্লিষ্ট ফিডারগুলির সাথে সজ্জিত করতে হবে। দNeoDen N10Pটেপ ফিডার, স্টিক ফিডার এবং ট্রে ফিডার সমর্থন করে। টেপ ফিডারগুলি টেপ-এবং-রিলের উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়, স্টিক ফিডারগুলি স্টিক-প্যাক উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত, এবং ট্রে ফিডারগুলি প্রাথমিকভাবে আইসিগুলির মতো ডিভাইসগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়৷
N10P 80টি টেপ ফিডার, 20টি স্টিক ফিডার এবং 60টি ট্রে ফিডারকে সমর্থন করে পর্যাপ্ত খাওয়ানোর ক্ষমতা প্রদান করে এবং বৈদ্যুতিক এবং বায়ুসংক্রান্ত ফিডারের মিশ্রণের জন্য অনুমতি দেয়।
1. কেন করেSMT বসানো মেশিনপ্রায়শই "উপাদানগুলি নিতে" ব্যর্থ হন?
যদি SMT প্লেসমেন্ট মেশিন ধারাবাহিকভাবে উপাদানগুলি নিতে না পারে, তাহলে সমস্যাটি মেশিনের সাথেই নাও থাকতে পারে। সাধারণ কারণগুলির মধ্যে রয়েছে পিক-পজিশনে অফসেট, অনুপযুক্ত পিক-উচ্চতা, একটি আটকে যাওয়া বা ক্ষতিগ্রস্ত অগ্রভাগ, এবং অপর্যাপ্ত বায়ুচাপ।
দNeoDen N10P ব্যবহারকারী ম্যানুয়াল এছাড়াও এই পরামিতিগুলি পরীক্ষা করে সমস্যা সমাধানের প্রক্রিয়া শুরু করার সুপারিশ করে। বিভিন্ন উপাদানের জন্য, পিক বিলম্বের মতো প্যারামিটারগুলিকে প্রকৃত পিক আপ কর্মক্ষমতার উপর ভিত্তি করে সামঞ্জস্য করতে হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, বড়-আকারের ক্যাপাসিটার এবং 0402 উপাদানগুলির জন্য পিক আপ বিলম্বে উপযুক্ত বৃদ্ধির প্রয়োজন হতে পারে।
NeoDen N10P-এর প্রধান সুবিধা হল এর উচ্চ-ক্ষমতার ফিডিং সিস্টেমের মধ্যে, যা একযোগে প্রচুর পরিমাণে বিভিন্ন উপাদান পরিচালনা করতে পারে, এটিকে বিভিন্ন ধরনের উপাদান সহ PCB উৎপাদন প্রকল্পের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
দৃষ্টি স্বীকৃতি: SMT মেশিন কীভাবে উপাদানগুলি কোথায় রাখতে হবে তা জানে?
যদি ফিডার "উপাদানগুলি সরবরাহ করার" জন্য দায়ী হয়, তবে দৃষ্টি ব্যবস্থাটি মেশিনকে "এই উপাদানটি কী এবং এটি কীভাবে স্থাপন করা উচিত" তা বলার জন্য দায়ী।
দNeoDen N10Pএকটি ডুয়াল মার্ক ক্যামেরা, একটি ফ্রন্ট ফ্লাইং ক্যামেরা এবং একটি আইসি ক্যামেরা দিয়ে সজ্জিত, যা যথাক্রমে PCB রেফারেন্স পজিশনিং এবং বিভিন্ন উপাদানের ভিজ্যুয়াল স্বীকৃতি পরিচালনা করে।
এর মধ্যে, ফিডুসিয়াল ক্যামেরা পিসিবি-তে রেফারেন্স পয়েন্ট সনাক্ত করতে ব্যবহৃত হয়। যেহেতু PCB অবস্থানগত বা কৌণিক বিচ্যুতির সাথে লোড হতে পারে, তাই প্রকৃত স্থান নির্ধারণের অবস্থান সংশোধন করার জন্য মেশিনটি ফিডুসিয়াল পয়েন্টের উপর ভিত্তি করে PCB এর উত্স এবং কোণ পুনঃগণনা করে।
1. পিসিবি সামান্য মিসলাইন করা হলেও কেন উপাদানগুলি এখনও সঠিকভাবে স্থাপন করা যেতে পারে?
Fiducial Align ফাংশন বর্ণিতNeoDen N10P ব্যবহারকারী ম্যানুয়ালPCB এর বিশ্বস্ত পয়েন্টের উপর ভিত্তি করে প্রকৃত অবস্থান এবং কোণ গণনা করে। অন্য কথায়, theSMTবসানো মেশিনএকটি স্থির যান্ত্রিক স্থানাঙ্ক ব্যবস্থা অনুসারে কেবল "অন্ধভাবে স্থাপন" করে না, বরং PCB এর প্রকৃত অবস্থার উপর ভিত্তি করে উপাদানগুলিকে অবস্থান করে।
2. কেন ছোট উপাদান এবং IC-এর বিভিন্ন দৃষ্টি শনাক্তকরণ পদ্ধতির প্রয়োজন হয়?
বিভিন্ন প্যাকেজ সহ উপাদানগুলি আকার, আকৃতি এবং স্বীকৃতির প্রয়োজনীয়তায় পরিবর্তিত হয়।
N10P সফ্টওয়্যারটি ফ্লাই ক্যালিব, আইসি ক্যালিব এবং আইসি রোটেট ক্যালিবের মতো স্বীকৃতির পদ্ধতি অফার করে। ফ্লাইং ক্যামেরা প্রতিরোধক এবং ক্যাপাসিটরের মতো সাধারণ উপাদানগুলির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে; আইসি ক্যামেরাটি এসওপির মতো আইসিগুলির জন্য উপযুক্ত, এবং আইসি রোটেট ক্যালিব ব্যবহার করে নির্ভুল আইসিগুলির কোণটি পুনরায়- যাচাই করা যেতে পারে৷
NeoDen N10P এর সুবিধা মার্ক ক্যামেরা, ফ্লাইং ক্যামেরা, এবং আইসি ক্যামেরাকে একটি একক ডিভাইসে একীভূত করার মধ্যে রয়েছে, যা PCB অবস্থান এবং উপাদান স্বীকৃতির জন্য একটি সম্পূর্ণ দৃষ্টি ব্যবস্থা তৈরি করে।
উচ্চ-নির্ভুল স্থান নির্ধারণ: কেন উপাদানগুলি প্যাডগুলিতে সঠিকভাবে স্থাপন করা যেতে পারে?
একটি চূড়ান্ত লক্ষ্যSMTবসানো মেশিনশুধুমাত্র "একটি কম্পোনেন্ট বাছাই করা" নয়, পিসিবিতে নির্ধারিত অবস্থানে সঠিকভাবে স্থাপন করা।
NeoDen N10P-এর অবস্থান নির্ভুলতা ±0.01 মিমি, চৌম্বকীয় রৈখিক এনকোডার দ্বারা সরবরাহ করা XY গতির জন্য প্রতিক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ সহ।
যাইহোক, প্রকৃত উৎপাদনে, স্থান নির্ধারণের নির্ভুলতা শুধুমাত্র সরঞ্জামের নামমাত্র নির্ভুলতার উপর নির্ভর করে না। PCB উৎপত্তি, ফিডুশিয়াল, অগ্রভাগ কেন্দ্র, পিক-পজিশন, পিক-উচ্চতা এবং বসানোর গতির মতো প্যারামিটারগুলি চূড়ান্ত ফলাফলকে প্রভাবিত করে।
1. প্লেসমেন্ট অফসেট সম্পর্কে কি করতে হবে? প্রথমে এই 5টি এলাকা চেক করুন
যদি উপাদানগুলি আঁকাবাঁকা বা অবস্থানের বাইরে রাখা হয়, তাহলে নিম্নলিখিতগুলি পরীক্ষা করতে অগ্রাধিকার দিন:
- ফিডুসিয়াল সঠিকভাবে স্বীকৃত কিনা।
- পিসিবি অরিজিন সঠিক কিনা।
- অগ্রভাগ কেন্দ্র সঠিক কিনা।
- পিক আপ পজিশন-বদলে গেছে কিনা।
- স্থান নির্ধারণের উচ্চতা এবং স্থান নির্ধারণের গতি উপযুক্ত কিনা।
দNeoDen N10P ব্যবহারকারী ম্যানুয়ালদৃষ্টি শনাক্তকরণ ত্রুটি, ফিডুসিয়াল ক্যামেরা অবস্থানের পরিবর্তন, এবং সঠিকতার অসঙ্গতির সম্ভাব্য কারণ হিসাবে ভুল অগ্রভাগ কেন্দ্র তালিকাভুক্ত করে এবং ক্যামেরা ক্রমাঙ্কন এবং অগ্রভাগের সূক্ষ্ম ক্রমাঙ্কনের মতো সামঞ্জস্য পদ্ধতি প্রদান করে।
2. কেন সব উপাদান একই গতিতে স্থাপন করা যাবে না?
মানক উপাদানগুলির জন্য, উত্পাদন দক্ষতা অগ্রাধিকার দেওয়া যেতে পারে। যাইহোক, 0402 এর চেয়ে ছোট উপাদান এবং নির্ভুল আইসিগুলির জন্য, স্থান নির্ধারণের স্থিতিশীলতা এবং নির্ভুলতা উন্নত করতে চলাচল এবং স্থান নির্ধারণের গতি যথাযথভাবে হ্রাস করা প্রয়োজন। N10P সফ্টওয়্যারটি মুভ স্পিড এবং প্লেস স্পীডের আলাদা সমন্বয় করার অনুমতি দেয়।
NeoDen N10P-এর সুবিধার মধ্যে রয়েছে: ক্লোজড-লুপ কন্ট্রোল সহ 8টি প্লেসমেন্ট হেড, সর্বোচ্চ 20,000 CPH এর প্লেসমেন্ট গতি এবং চৌম্বকীয় রৈখিক এনকোডারের মাধ্যমে মোশন ফিডব্যাক।
স্বয়ংক্রিয় অগ্রভাগ পরিবর্তন: কেন একটি এসএমটি প্লেসমেন্ট মেশিনের একাধিক অগ্রভাগের প্রয়োজন হয়?
1. বিভিন্ন উপাদান বিভিন্ন মাপ এবং অগ্রভাগ ধরনের প্রয়োজন.
উদাহরণস্বরূপ, ছোট চিপ, ক্যাপাসিটর, প্রতিরোধক, এসওপি, বড় আইসি এবং বিজিএ আকার এবং আকৃতিতে উল্লেখযোগ্যভাবে পৃথক, তাই উপযুক্ত অগ্রভাগ নির্বাচন করা প্রয়োজন।
NeoDen N10P বিস্তৃত অগ্রভাগের স্পেসিফিকেশন সমর্থন করে, যেমন CN020, CN030, CN040, CN065, CN100, CN220, CN400, সেইসাথে বিভিন্ন আকারের IC এবং BGA-এর জন্য উপযুক্ত অগ্রভাগ।
2. অগ্রভাগ না মিললে কি হবে?
অগ্রভাগের আকার ভুল হলে, এটি অপর্যাপ্ত স্তন্যপান, বায়ু ফুটো, পিকআপ ব্যর্থতা, বা এমনকি উপাদান নির্গমন হতে পারে। ম্যানুয়ালটি "পিক-ব্যর্থতা" এবং "থ্রোয়িং কম্পোনেন্টস" এর সাধারণ কারণ হিসাবে অগ্রভাগ আটকে যাওয়া, ক্ষতি এবং অমিল অগ্রভাগের আকারগুলিও তালিকাভুক্ত করে৷
স্বয়ংক্রিয় অগ্রভাগ পরিবর্তনের ব্যবহারিক মান কী?
N10P SMT মেশিনটি 39টি অগ্রভাগের অবস্থানে সজ্জিত এবং স্বয়ংক্রিয় অগ্রভাগ পরিবর্তন সমর্থন করে।
এর মানে হল যে যখন একটি PCB-তে বিভিন্ন প্যাকেজের ধরন সহ একাধিক উপাদান থাকে, তখন মেশিনটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রোগ্রামের উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত অগ্রভাগ নির্বাচন করতে পারে, ম্যানুয়াল পরিবর্তনের জন্য অপারেটরদের ঘন ঘন মেশিন বন্ধ করার প্রয়োজনীয়তা দূর করে।
এর সুবিধাNeoDen N10Pএটির 39-পজিশন নজল ব্যাঙ্ক এবং স্বয়ংক্রিয় অগ্রভাগ পরিবর্তন ফাংশনের সংমিশ্রণে রয়েছে, যা উচ্চ-বৈচিত্র্যের PCB-গুলি স্থাপনের সময় নমনীয়তা বাড়ায়।
সফ্টওয়্যার এবং স্বয়ংক্রিয় প্রোগ্রামিং: কিভাবে নতুনরা দ্রুত প্লেসমেন্ট প্রোগ্রাম তৈরি করতে পারে?
নতুনদের জন্য, প্রতিটি সফ্টওয়্যার বোতাম নয়, বরং PCB, উপাদান, ফিডার, অগ্রভাগ এবং প্লেসমেন্ট সিকোয়েন্সের মধ্যে সম্পর্ক সম্পর্কে বোঝার জন্য আসলে যা আয়ত্ত করতে হবে।
N10P ফাইল আমদানি, ম্যানুয়াল প্রোগ্রামিং, অটো-প্রোগ্রামিং, কম্পোনেন্ট লাইব্রেরি, ফুটপ্রিন্ট লাইব্রেরি, ফিডার অ্যাসাইনমেন্ট এবং প্লেসমেন্ট সিকোয়েন্সের মতো ফাংশন সমর্থন করে।
1. আপনার কাছে একটি PCB স্থানাঙ্ক ফাইল থাকলে আপনি কীভাবে একটি প্লেসমেন্ট প্রোগ্রাম তৈরি করবেন?
মৌলিক প্রক্রিয়া নিম্নলিখিত হিসাবে সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে:
স্থানাঙ্ক ফাইল → আমদানি → কম্পোনেন্ট ম্যাচিং → ফিডার সেটআপ → অটো প্রোগ্রাম → চেক → উত্পাদন
N10P-এ PCB ডিজাইন সফ্টওয়্যার দ্বারা উত্পন্ন স্থানাঙ্ক ফাইল আমদানি করার পরে, সিস্টেমটি ফুটপ্রিন্ট লাইব্রেরির উপর ভিত্তি করে উপাদান তথ্যের সাথে মিলিত হতে পারে। এর পরে, ফিডার এবং অগ্রভাগ সেট আপ করুন, তারপরে স্থান নির্ধারণের ক্রম তৈরিতে সহায়তা করতে অটো প্রোগ্রাম ব্যবহার করুন।
2. অটো প্রোগ্রাম কি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয়?
না, তা নয়।
অটো প্রোগ্রামের উদ্দেশ্য হল প্রবেশ করানো উপাদান তথ্যের উপর ভিত্তি করে অগ্রভাগের ব্যবহার, ফিডার বরাদ্দ এবং স্থান নির্ধারণের ক্রম অপ্টিমাইজ করা। প্রোগ্রামটি তৈরি হওয়ার পরে, অপারেটরকে এখনও অগ্রভাগের বিতরণ, ফিডার বিতরণ এবং স্থান নির্ধারণের ক্রম পরীক্ষা করতে হবে।
NeoDen N10P এর সুবিধাটি এর অটো প্রোগ্রাম বৈশিষ্ট্যের মধ্যে নিহিত, যা উল্লেখযোগ্যভাবে পুনরাবৃত্তিমূলক প্রোগ্রাম কনফিগারেশনের কাজকে কমিয়ে{1}}বিভিন্ন উপাদান সহ PCB-এর জন্য বিশেষভাবে সহায়ক।
5টি সবচেয়ে সাধারণ SMT প্লেসমেন্ট সমস্যা নতুনদের দ্বারা সম্মুখীন হয়৷
একবার আপনি এই 5টি মূল ফাংশন বুঝতে পারলে, অনেক সাধারণ সমস্যা আসলে পরিষ্কার সমস্যা সমাধানের পথ রয়েছে।
- ফিডার খাওয়াচ্ছে না:ফিডার ইনস্টলেশন, টেপ রিল, ফিডিং প্যারামিটার এবং এয়ার সার্কিটের অবস্থা পরীক্ষা করুন।
- উপাদানগুলি তোলা হচ্ছে না:পিক-পজিশন, পিক-উচ্চতা, অগ্রভাগ এবং বায়ুচাপ পরীক্ষা করাকে অগ্রাধিকার দিন।
- ঘন ঘন উপাদান ড্রপ-অফ:দৃষ্টি স্বীকৃতি, উপাদান পদচিহ্ন, অগ্রভাগের আকার এবং অগ্রভাগের পরিচ্ছন্নতা পরীক্ষা করুন।
- উপাদান স্থাপন ভুল বিন্যাস:ফিডুসিয়াল, অগ্রভাগ কেন্দ্র এবং ক্যামেরা ক্রমাঙ্কন পরীক্ষা করুন।
- প্রথম উৎপাদন চলাকালীন সমস্যা:এটি ব্যাপক উৎপাদনে সরাসরি এগিয়ে যাওয়ার সুপারিশ করা হয় না। N10P ব্যবহারকারীর ম্যানুয়াল এই ক্রম অনুসরণ করার পরামর্শ দেয়: ড্রাই রান → প্রথম উত্পাদন পরীক্ষা → উপাদান পরিদর্শন → ক্রমাগত উত্পাদন। কম্পোনেন্ট স্পেসিফিকেশন, ওরিয়েন্টেশন, পোলারিটি এবং প্রথম অংশে অবস্থান যাচাই করার পর ক্রমাগত উৎপাদনে এগিয়ে যান।
কোন উৎপাদন পরিস্থিতির জন্য ডেস্কটপ এসএমটি পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন উপযুক্ত?
PCB প্রোটোটাইপিং, R&D যাচাইকরণ, এবং ছোট- থেকে মাঝারি-ভলিউম SMT উৎপাদনের জন্য, সরঞ্জামের নমনীয়তা প্রায়শই এর গতির মতোই গুরুত্বপূর্ণ।
N10P প্রচুর সংখ্যক ফিডার, স্বয়ংক্রিয় অগ্রভাগ পরিবর্তন, দৃষ্টি স্বীকৃতি, এবং স্বয়ংক্রিয় প্রোগ্রামিং সমর্থন করে, এটিকে বিশেষ করে একাধিক প্রকার, বিভিন্ন প্যাকেজ প্রকার এবং নির্দিষ্ট স্তরের স্থাপন দক্ষতা জড়িত PCB প্রকল্পগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
দীর্ঘ PCB-এর জন্য, N10P 1,500 মিমি দৈর্ঘ্য পর্যন্ত PCB-কে সমর্থন করতে পারে যখন একটি এক্সটেনশন কনভেয়ারের সাথে কনফিগার করা হয়।
তাই, শুধুমাত্র সিপিএইচ-এ ফোকাস না করে একটি এসএমটি পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন নির্বাচন করার সময়, প্লেসমেন্টের নির্ভুলতা, কম্পোনেন্ট রেঞ্জ, ফিডার ক্ষমতা, ভিশন সিস্টেম, অগ্রভাগ সিস্টেম, পিসিবি মাত্রা এবং সফ্টওয়্যার ক্ষমতা বিবেচনা করা ভাল।
উপসংহার
একটি এসএমটি পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন কেবল একটি "স্বয়ংক্রিয় কম্পোনেন্ট প্লেসমেন্ট মেশিন" নয়।
এটি আসলে, কনসার্টে কাজ করা একাধিক সিস্টেমের ফলাফল:
ফিডার উপাদান সরবরাহ করে, অগ্রভাগ সেগুলিকে তুলে নেয়, দৃষ্টি ব্যবস্থা তাদের সনাক্ত করে এবং অবস্থান করে, মোশন সিস্টেম এগুলিকে নির্ভুলতার সাথে নিয়ে যায় এবং সফ্টওয়্যারটি সমগ্র স্থাপন প্রক্রিয়ার সমন্বয় করে।
যদি আপনি একটি মূল্যায়ন করা হয়SMT বাছাই এবং স্থাপন মেশিনবা পরিকল্পনাআপনার নিজস্ব SMT সমাবেশ ক্ষমতা স্থাপন করুনPCB প্রোটোটাইপিং, R&D যাচাইকরণ, এবং ছোট-থেকে-মাঝারি-ভলিউম উৎপাদনের জন্য।