অনেক ধরনের আছেতরঙ্গ সোল্ডারিং মেশিন. যাইহোক, এই মেশিনগুলির মৌলিক উপাদান এবং নীতিগুলি একই। প্রক্রিয়াটিতে ব্যবহৃত মৌলিক সরঞ্জামগুলি হল একটি পরিবাহক বেল্ট যা মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডকে বিভিন্ন অঞ্চলের মধ্য দিয়ে সরে যায়, সোল্ডারিং প্রক্রিয়াতে ব্যবহৃত একটি সোল্ডার ট্রে, একটি পাম্প যা প্রকৃত তরঙ্গ তৈরি করে, একটি ফ্লাক্স স্প্রেয়ার এবং একটি প্রিহিট প্যাড। সোল্ডার সাধারণত একটি ধাতু মিশ্রণ হয়।
প্রবাহ
তরঙ্গ সোল্ডারিং প্রক্রিয়ায় ফ্লাক্সের একটি প্রাথমিক এবং একটি গৌণ উদ্দেশ্য রয়েছে। প্রাথমিক উদ্দেশ্য হল সোল্ডার করা অংশগুলি পরিষ্কার করা, প্রাথমিকভাবে যে কোনও অক্সাইড স্তর তৈরি হতে পারে। দুই ধরনের ফ্লাক্স আছে, ক্ষয়কারী এবং অ-ক্ষয়কারী। অ-ক্ষয়কারী ফ্লাক্সের প্রাক-পরিষ্কার প্রয়োজন এবং যখন কম অম্লতা প্রয়োজন হয় তখন ব্যবহার করা হয়। ক্ষয়কারী ফ্লাক্স দ্রুত এবং সামান্য প্রাক-পরিষ্কার প্রয়োজন, কিন্তু উচ্চ অম্লতা স্তর আছে।
প্রিহিটিং
প্রিহিটিং সোল্ডারিং প্রক্রিয়ার গতি বাড়াতে সাহায্য করে এবং তাপীয় শক প্রতিরোধ করে।
ক্লিনিং
কিছু ধরণের ফ্লাক্স, যাকে "নো-ক্লিন" ফ্লাক্স বলা হয়, পরিষ্কার করার প্রয়োজন হয় না। সোল্ডারিং প্রক্রিয়ার পরে তাদের অবশিষ্টাংশগুলি ক্ষতিকারক নয়। প্রায়শই, নো-ক্লিন ফ্লাক্সগুলি প্রক্রিয়াগত অবস্থার জন্য বিশেষভাবে সংবেদনশীল, যা কিছু অ্যাপ্লিকেশনে তাদের অবাঞ্ছিত করে তুলতে পারে। যাইহোক, অন্যান্য ধরনের ফ্লাক্সের জন্য একটি পরিচ্ছন্নতার পর্যায় প্রয়োজন যেখানে পিসিবি দ্রাবক এবং/অথবা ডিওনাইজড জল দিয়ে ধুয়ে ফেলা হয় যাতে ফ্লাক্সের অবশিষ্টাংশ অপসারণ করা হয়।
সমাপ্তি এবং গুণমান
উত্তপ্ত হলে গুণমান সঠিক তাপমাত্রা এবং সঠিকভাবে চিকিত্সা করা পৃষ্ঠের উপর নির্ভর করে।
সোল্ডারের প্রকারভেদ
টিন, সীসা এবং অন্যান্য ধাতুর বিভিন্ন সংমিশ্রণ সোল্ডার তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। ব্যবহৃত সংমিশ্রণ পছন্দসই বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে। সর্বাধিক জনপ্রিয় সংমিশ্রণগুলি হল SAC (টিন (Sn)/সিলভার (Ag)/তামা (Cu)) সীসা-মুক্ত প্রক্রিয়াগুলির জন্য এবং Sn63Pb37 (Sn63A), একটি ইউটেটিক সংকর ধাতু যা 63 শতাংশ টিন এবং 37 শতাংশ সীসা নিয়ে গঠিত। পরবর্তী সংমিশ্রণটির উচ্চ শক্তি, একটি ছোট গলনা পরিসীমা এবং দ্রুত গলন এবং দৃঢ়করণ (অর্থাৎ, পুরানো 60 শতাংশ Sn/40 শতাংশ Pb সংকর ধাতুর মতো কঠিন এবং গলিত অবস্থার মধ্যে কোনও "প্লাস্টিক" পরিসীমা নেই)। উচ্চতর টিনের রচনাগুলি সোল্ডারকে উচ্চ ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা দেয়, তবে গলনাঙ্ক বাড়ায়। আরেকটি সাধারণ রচনা হল 11 শতাংশ টিন, 37 শতাংশ সীসা, 42 শতাংশ বিসমাথ এবং 10 শতাংশ ক্যাডমিয়াম। এই সংমিশ্রণের একটি নিম্ন গলনাঙ্ক রয়েছে এবং তাপ-সংবেদনশীল অংশগুলি সোল্ডার করার জন্য দরকারী। পরিবেশগত এবং কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা এছাড়াও খাদ পছন্দ ফ্যাক্টর. সাধারণ সীমাবদ্ধতার মধ্যে রয়েছে সীসা (Pb) যখন RoHS সম্মতি প্রয়োজন, এবং বিশুদ্ধ টিন (Sn) যখন দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা একটি উদ্বেগের বিষয়।
শীতল হারের প্রভাব
পিসিবিগুলিকে যুক্তিসঙ্গত হারে ঠান্ডা করার অনুমতি দেওয়া গুরুত্বপূর্ণ। যদি তারা খুব দ্রুত ঠান্ডা হয়, তাহলে PCB বিকৃত হতে পারে এবং সোল্ডার প্রভাবিত হবে। অন্যদিকে, যদি PCB গুলিকে খুব ধীরে ধীরে ঠান্ডা হতে দেওয়া হয়, তাহলে PCBগুলি ভঙ্গুর হয়ে যাবে এবং কিছু উপাদান তাপগতভাবে ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে। বোর্ডের ক্ষতির মাত্রা কমাতে পিসিবিগুলিকে একটি সূক্ষ্ম জলের স্প্রে বা এয়ার কুলিং দিয়ে ঠান্ডা করা উচিত।
থার্মাল প্রোফাইলিং
থার্মাল প্রোফাইলিং হল একটি সার্কিট বোর্ডে সোল্ডারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন তার তাপীয় ভ্রমণ নির্ধারণের জন্য কয়েকটি পয়েন্টের পরিমাপ। ইলেকট্রনিক্স ম্যানুফ্যাকচারিংয়ে, SPC (স্ট্যাটিস্টিক্যাল প্রসেস কন্ট্রোল) সোল্ডারিং কৌশল এবং উপাদানের প্রয়োজনীয়তা দ্বারা সংজ্ঞায়িত রিফ্লো প্যারামিটারগুলি পরিমাপ করে প্রক্রিয়াটি নিয়ন্ত্রণে আছে কিনা তা নির্ধারণ করতে সহায়তা করে।
সোল্ডার তরঙ্গ উচ্চতা
সোল্ডার ওয়েভের উচ্চতা হল একটি ওয়েভ সোল্ডারিং প্রক্রিয়া সেট আপ করার সময় মূল্যায়ন করার জন্য একটি মূল প্যারামিটার। ঢালাই করা তরঙ্গ এবং উপাদানের মধ্যে যোগাযোগের সময় সাধারণত 2 থেকে 4 সেকেন্ডে সেট করা হয়। এই যোগাযোগের সময়টি মেশিনে দুটি পরামিতি দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, পরিবাহকের গতি এবং তরঙ্গের উচ্চতা, এবং এই দুটি পরামিতির মধ্যে একটি পরিবর্তনের ফলে যোগাযোগের সময় পরিবর্তন হবে। তরঙ্গের উচ্চতা সাধারণত মেশিনে পাম্পের গতি বৃদ্ধি বা হ্রাস করে নিয়ন্ত্রিত হয়। যদি আরও বিশদ ডকুমেন্টেশন প্রয়োজন হয়, একটি ফিক্সচার যা ডিজিটালভাবে যোগাযোগের সময়, উচ্চতা এবং গতি রেকর্ড করে পরিবর্তনগুলি মূল্যায়ন এবং পরীক্ষা করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। উপরন্তু, কিছু তরঙ্গ সোল্ডারিং মেশিন অপারেটরকে একটি মসৃণ ল্যামিনার তরঙ্গ বা সামান্য উচ্চ চাপের "নৃত্য" তরঙ্গের মধ্যে বেছে নিতে দেয়।
