স্বয়ংক্রিয় বা স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল পরিদর্শন, এওআই, ইলেক্ট্রনিক্স প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড, পিসিবি উত্পাদন ও পরীক্ষায় ব্যবহৃত একটি মূল কৌশল। স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল পরিদর্শন, এওআই ইলেক্ট্রনিক্স অ্যাসেম্বলিগুলি এবং বিশেষত পিসিবিগুলিতে দ্রুত এবং সঠিক পরিদর্শন সক্ষম করে যাতে নিশ্চিত হয় যে উত্পাদন লাইন ছেড়ে পণ্যটির গুণমান বেশি এবং আইটেমগুলি সঠিকভাবে এবং উত্পাদন ত্রুটি ছাড়াই নির্মিত হয়েছে built
এওআই, স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল পরিদর্শন প্রয়োজন
সর্বাধিক উন্নতি হওয়া সত্ত্বেও, কয়েক বছর আগে বোর্ডগুলির চেয়ে আধুনিক সার্কিটগুলি আরও জটিল। পৃষ্ঠের মাউন্ট প্রযুক্তির প্রবর্তন এবং পরবর্তী আকারে হ্রাসের অর্থ বোর্ডগুলি বিশেষভাবে কমপ্যাক্ট। এমনকি তুলনামূলকভাবে গড় বোর্ডগুলিতে কয়েক হাজার সোল্ডার্ড জোড় রয়েছে এবং এটি বেশিরভাগ সমস্যার সন্ধান করে।
বোর্ডগুলির জটিলতায় এই বৃদ্ধিটির অর্থ হ'ল ম্যানুয়াল পরিদর্শন আজকাল কোনও কার্যকর বিকল্প নয়। এমনকি যখন এটি একটি স্বীকৃত পদ্ধতির ছিল, তখনও বুঝতে পেরেছিলাম যে এটি পরিদর্শকরা খুব শীঘ্রই ক্লান্ত এবং দরিদ্র এবং ভুল নির্মাণ সহজেই মিস হয়ে গেছে বলে এটি কার্যকরভাবে কার্যকর ছিল না। মার্কেটপ্লেসে এখন উচ্চ ভলিউমের প্রয়োজন হওয়ায় উচ্চ মানের পণ্যগুলি খুব দ্রুত বাজারে আনতে খুব নির্ভরযোগ্য এবং দ্রুতগতির পদ্ধতির প্রয়োজন যাতে পণ্যের মান উচ্চতর থাকে তা নিশ্চিত করার জন্য। এওআই, স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল পরিদর্শন একটি সংহত ইলেক্ট্রনিক্স পরীক্ষা কৌশলগুলির একটি প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম যা নিশ্চিত করে যে উত্পাদন লাইনে শুরুর দিকে ত্রুটিগুলি সনাক্ত করে ব্যয় যতটা সম্ভব কম রাখা হবে।
এর সমাধানগুলির মধ্যে একটি হ'ল স্বয়ংক্রিয় বা স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল পরিদর্শন সিস্টেম ব্যবহার করা। সোল্ডার প্রক্রিয়া ঠিক হওয়ার পরে স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল পরিদর্শন সিস্টেমগুলি উত্পাদন লাইনে স্থাপন করা যেতে পারে। এইভাবে তারা উত্পাদন প্রক্রিয়া শুরুর দিকে সমস্যাগুলি ধরতে ব্যবহার করা যেতে পারে। এর অনেকগুলি সুবিধা রয়েছে। ত্রুটিগুলি পাওয়া গেলে তাদের উত্পাদন প্রক্রিয়াটি আরও ঠিক করতে আরও বেশি ব্যয় হয়, ফলসগুলি খুঁজে পাওয়ার জন্য এটি সম্ভবত সর্বোত্তম স্থান। সংযোজন এবং সমাবেশ অঞ্চলে অতিরিক্ত প্রক্রিয়া সমস্যাগুলি প্রারম্ভিক পর্যায়ে উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং প্রতিক্রিয়ার জন্য ব্যবহৃত তথ্য প্রাথমিক পর্যায়ে দেখা যায়। এই পদ্ধতিতে একটি দ্রুত প্রতিক্রিয়া নিশ্চিত করতে পারে যে একই সমস্যা নিয়ে অনেকগুলি বোর্ড নির্মিত হওয়ার আগেই সমস্যাগুলি দ্রুত স্বীকৃত এবং সংশোধনযোগ্য।
এওআই, স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল পরিদর্শন মূল বিষয়গুলি
এওআই, স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল পরিদর্শন সিস্টেমগুলি ত্রুটিগুলির জন্য মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডগুলি নিরীক্ষণের জন্য ভিজ্যুয়াল পদ্ধতি ব্যবহার করে। তারা নোডুলস, স্ক্র্যাচ এবং দাগের পাশাপাশি আরও বেশি পরিচিত মাত্রিক ত্রুটি যেমন ওপেন সার্কিট, শর্টস এবং সোল্ডারের পাতলা করার মতো বিভিন্ন পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্য ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে সক্ষম হয়। তারা ভুল উপাদান, অনুপস্থিত উপাদান এবং ভুলভাবে স্থাপন করা উপাদানগুলি সনাক্ত করতে পারে। এগুলি হিসাবে তারা ম্যানুয়াল অপারেটরগুলির দ্বারা পূর্বে সম্পাদিত সমস্ত ভিজ্যুয়াল চেক সম্পাদন করতে সক্ষম হয় এবং আরও অনেক দ্রুত এবং নির্ভুলভাবে।
তারা বোর্ডের পৃষ্ঠটি দৃশ্যত স্ক্যান করে এটি অর্জন করে। বোর্ডটি বেশ কয়েকটি আলোক উত্স দ্বারা হালকা এবং এক বা একাধিক হাই ডেফিনেশন ক্যামেরা ব্যবহৃত হয়। এইভাবে এওআই মেশিন বোর্ডের একটি ছবি তৈরি করতে সক্ষম
স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল পরিদর্শন, এওআই সিস্টেম ক্যাপচার করা চিত্রটি ব্যবহার করে যা প্রক্রিয়া করা হয় এবং তারপরে বোর্ডটির মতো দেখতে মেশিনের কী জ্ঞান থাকতে হবে তার সাথে তুলনা করে। এই তুলনাটি ব্যবহার করে এওআই সিস্টেম কোনও ত্রুটি বা সন্দেহজনক ক্ষেত্র সনাক্ত করতে এবং হাইলাইট করতে সক্ষম।
বোর্ড সন্তোষজনক বা তার কোনও ত্রুটি রয়েছে কিনা তা বিশ্লেষণ সরবরাহ করতে এওআই বিভিন্ন কৌশল ব্যবহার করে:
টেমপ্লেট মিল: এওআই প্রক্রিয়ার এই ফর্মটি ব্যবহার করে, স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল পরিদর্শন সিস্টেম একটি "সোনার বোর্ড" থেকে চিত্রের সাথে প্রাপ্ত চিত্রের সাথে তুলনা করে।
প্যাটার্ন ম্যাচিং: এই কৌশলগুলি ব্যবহার করে এওআই সিস্টেম ভাল এবং খারাপ উভয়ই পিসিবি অ্যাসেমব্লির তথ্য সঞ্চয় করে, প্রাপ্ত চিত্রটির সাথে এটি মেলে।
পরিসংখ্যানগত প্যাটার্ন মেলানো: উপরে এই পদ্ধতির উপরে খুব মিল রয়েছে তবে এটি সমস্যাগুলির সমাধানের একটি পরিসংখ্যান ভিত্তিক পদ্ধতি ব্যবহার করে। বেশ কয়েকটি বোর্ডের ফলাফল এবং বিভিন্ন ধরণের ব্যর্থতা সংরক্ষণ করে, এটি ত্রুটিযুক্ত পতাকা ছাড়াই ছোটখাটো গ্রহণযোগ্য বিচ্যুতি সামঞ্জস্য করতে সক্ষম।
বোর্ডটি কী হওয়া উচিত তার ডেটাবেস তৈরি করতে, উভয় পরিচিত স্থিতি বোর্ড এবং পিসিবি ডিজাইনের তথ্য পরে বর্ণিত হিসাবে ব্যবহৃত হয়।
প্রযুক্তির উন্নতি হওয়ায় এটি এওআই সিস্টেমগুলির পক্ষে খুব সঠিকভাবে ত্রুটিগুলির পূর্বাভাস দিতে সক্ষম হয়েছে এবং অল্প সংখ্যক ত্রুটিযুক্ত পরিস্থিতি পাওয়া যায়নি। যেমন এওআই সিস্টেম একটি পরিশীলিত উত্পাদন পরিবেশে খুব দরকারী উপাদান গঠন করে।