ভূমিকা
SMT উৎপাদনে, যখন PCB-এর অবস্থানগত বিচ্যুতি থাকে, উপাদানের আকার ক্রমশ ছোট হয়ে আসছে, অথবা একই বোর্ডে স্ট্যান্ডার্ড চিপ এবং নির্ভুল আইসি উভয়ই উপস্থিত থাকে, তখন SMT প্লেসমেন্ট মেশিনকে "কোথায় রাখতে হবে" সিদ্ধান্ত নেওয়ার আগে অবশ্যই "স্পষ্টভাবে দেখতে হবে"। এই যেখানে দৃষ্টি সিস্টেম খেলার মধ্যে আসে.
সোজা কথায়, একটিSMT বসানো মেশিনভিশন সিস্টেম এমন একটি সিস্টেম যা পিসিবি রেফারেন্স পয়েন্ট এবং ইলেকট্রনিক উপাদানগুলি সনাক্ত করতে শিল্প ক্যামেরা ব্যবহার করে এবং স্বীকৃতির ফলাফলগুলি সঠিক অবস্থান, কোণ এবং স্থান নির্ধারণে প্রয়োগ করে।
NeoDen N10Pমেশিন বাছাই এবং স্থাপনডুয়াল মার্ক ক্যামেরা + ডুয়াল ফ্লাইং ক্যামেরা (সামন ও পিছনে) + একটি আইসি ক্যামেরা সমন্বিত একটি দৃষ্টি কনফিগারেশন নিয়োগ করে। একটি চৌম্বক রৈখিক এনকোডার এবং বিভিন্ন ক্রমাঙ্কন ফাংশনগুলির সাথে মিলিত, এই সেটআপটি PCB অবস্থান, উপাদান স্বীকৃতি এবং স্থান নিয়ন্ত্রণের মধ্যে বিরামহীন সমন্বয় নিশ্চিত করে।
তাহলে, কেন একটি এসএমটি প্লেসমেন্ট মেশিনের এতগুলি ক্যামেরা দরকার? ভিশন সিস্টেমটি ঠিক কীভাবে মেশিনটিকে প্লেসমেন্টের সঠিকতা উন্নত করতে সাহায্য করে?
একটি এসএমটি প্লেসমেন্ট মেশিন ভিশন সিস্টেম কি?
একটি এসএমটি প্লেসমেন্ট মেশিন ভিশন সিস্টেম হল মেশিনের মূল "চোখ", ক্যামেরা এবং কম্পিউটার ইমেজ প্রসেসিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে প্লেসমেন্ট মেশিনকে ইলেকট্রনিক উপাদান এবং পিসিবি পরিষ্কারভাবে দেখতে এবং সঠিকভাবে সনাক্ত করতে সহায়তা করে।
পুরো প্রক্রিয়াটি সহজভাবে বোঝা যায়:
পিসিবি পজিশনিং → কম্পোনেন্ট পিকআপ → ভিশন রিকগনিশন → অবস্থান/কোণ সংশোধন → সুনির্দিষ্ট বসানো
অতএব, দৃষ্টি ব্যবস্থা কেবল "একটি ছবি তুলবে না", বরং, এটি ক্যামেরা দ্বারা ধারণ করা ছবিগুলিকে অবস্থান এবং কোণ তথ্যে রূপান্তরিত করে যা প্লেসমেন্ট মেশিন ব্যবহার করতে পারে।
কেন একটি পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনের একাধিক ক্যামেরা প্রয়োজন?
বিভিন্ন ক্যামেরা বিভিন্ন কাজ করে।
1. ক্যামেরা চিহ্নিত করুন: প্রথমে, PCB-এর সঠিক অবস্থান নির্ণয় করুন
পিসিবি কনভেয়র ট্র্যাক থেকে প্লেসমেন্ট মেশিনে প্রবেশ করার পরে, প্রোগ্রামের স্থানাঙ্কগুলি সম্পূর্ণ নির্ভুল হলেও, প্রকৃত PCB এখনও তাত্ত্বিক অবস্থান থেকে কিছুটা বিচ্যুত হতে পারে। এখানেই পিসিবিতে ফিডুশিয়াল মার্কস খেলায় আসে। N10P ডুয়াল মার্ক ক্যামেরা দিয়ে সজ্জিত যা পিসিবি-এর প্রকৃত উৎস এবং কোণ পুনরায় নির্ধারণ করতে পজিশনিং পয়েন্টের ছবি দ্রুত ক্যাপচার করে।
2. ফ্লাইং ক্যামেরা (সামনে এবং পিছনের ডুয়াল ফ্লাইং ক্যামেরা): সাধারণ SMT উপাদানগুলির উচ্চ গতির স্বীকৃতি
একটি উপাদান অগ্রভাগ দ্বারা কুড়ান হয় পরে,নিওডেনN10P'sসামনের এবং পিছনের ডুয়াল ফ্লাইং ক্যামেরাগুলি "উড়ন্ত ছবি" ক্যাপচার করতে পারে যখন প্লেসমেন্ট হেড উচ্চ গতিতে চলছে। তারা সাধারণ উপাদানগুলির স্বীকৃতি সমর্থন করে-চিপ উপাদান এবং SOT প্যাকেজগুলি সহ-আকারে 0201 থেকে 22 × 22 মিমি, ক্ষয় বা বিরতি ছাড়াই উচ্চ গতির সংশোধন সক্ষম করে-।
3. IC ক্যামেরা: জটিল উপাদানগুলির উচ্চ-নির্ভুল স্বীকৃতি
IC-এর আকার এবং পিন গঠনগুলি (যেমন QFP, BGA, এবং QFN) সাধারণ প্রতিরোধক এবং ক্যাপাসিটরগুলির তুলনায় অনেক বেশি জটিল। N10P 40 × 40 মিমি পর্যন্ত (16 মিমি উচ্চতা পর্যন্ত সহায়ক উপাদান) স্বীকৃতির পরিসর সহ একটি ডেডিকেটেড IC ক্যামেরা দিয়ে সজ্জিত। ম্যানুয়ালটিতে বর্ণিত "আইসি ক্যালিব" ফাংশনটি স্ট্যান্ডার্ড আইসিগুলির জন্য উপযুক্ত, যখন "আইসি রোটেট ক্যালিব" উচ্চ-ঘনত্বের পিনের সুনির্দিষ্ট প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করার জন্য কোণ সামঞ্জস্য করার পরে পুনরায় স্বীকৃতি দেয়৷
একটি ফিডুসিয়াল কি? কেন এটি প্লেসমেন্ট নির্ভুলতা প্রভাবিত করে?
আপনি যদি একটি PCB কে একটি মানচিত্র হিসাবে ভাবেন, তাহলে একটি বিশ্বস্ত হল সেই মানচিত্রের একটি ওয়েপয়েন্টের মতো।
প্লেসমেন্ট প্রোগ্রামে কম্পোনেন্ট স্থানাঙ্কগুলি সাধারণত PCB ডিজাইন সফ্টওয়্যার থেকে আসে, কিন্তু যখন মেশিনটি আসলে PCB লোড করে, তখন অবস্থান প্রতিবার ঠিক একই হতে পারে না। অতএব, "প্রোগ্রাম স্থানাঙ্ক" কে "প্রকৃত পিসিবি অবস্থান" এর সাথে লিঙ্ক করার জন্য সরঞ্জামগুলির একটি নির্দিষ্ট রেফারেন্স পয়েন্ট প্রয়োজন।
মৌলিক প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ বোঝা যায়:
বিশ্বস্ত শনাক্ত করুন → PCB এর প্রকৃত অবস্থান নির্ণয় করুন → কৌণিক বিচ্যুতি গণনা করুন → বসানো স্থানাঙ্ক সংশোধন করুন
ফিডুসিয়াল সঠিকভাবে সেট করা না থাকলে, পরবর্তী প্লেসমেন্টের ফলে সামগ্রিক অফসেট হতে পারে।
নিওডেনN10P ব্যবহারকারীম্যানুয়ালস্বয়ংক্রিয় বিশ্বস্ত স্বীকৃতিতে ব্যর্থতার কারণ হিসাবে "ভুল অরিজিন পয়েন্ট সেটিং" এবং "ফিডুসিয়াল পাওয়া যায়নি" তালিকাভুক্ত করে এবং উত্সটি পুনরায় সেট করার বা ফিডুসিয়াল প্যারামিটারগুলি সামঞ্জস্য করার পরামর্শ দেয়।
এই কারণেই, এসএমটি উত্পাদনে, যখন একটি সম্পূর্ণ PCB জুড়ে উপাদানগুলি একই দিকনির্দেশক পরিবর্তন প্রদর্শন করে, তখন একজনকে অবশ্যই পৃথক উপাদান প্রোগ্রামগুলি পরীক্ষা করতে হবে না বরং PCB এর উত্স এবং ফিডুশিয়ালগুলিও যাচাই করতে হবে।
কিভাবে দৃষ্টি সিস্টেম একটি একক বসানো চক্র সম্পূর্ণ করে?
ভিশন সিস্টেম বোঝার সবচেয়ে সহজ উপায় হল এটিকে একটি সম্পূর্ণ প্লেসমেন্ট চক্রের মধ্যে স্থাপন করা।
ধাপ 1: পিসিবি অবস্থান করুন
মার্ক ক্যামেরা প্রথমে পিসিবি এর প্রকৃত অবস্থান এবং অভিযোজন নির্ধারণের জন্য ফিডুশিয়াল সনাক্ত করে।
ধাপ 2: কম্পোনেন্ট পিক-আপ
ফিডার উপাদানটিকে পিক-পজিশনে পৌঁছে দেয় এবং অগ্রভাগ এটিকে তুলে নেয়।
ধাপ 3: উপাদান স্বীকৃতি
উপাদানের প্রকারের উপর নির্ভর করে, সিস্টেম "নো অ্যাকশন," "ফ্লাই ক্যালিব," "আইসি ক্যালিব," বা "আইসি রোটেট ক্যালিব" নির্বাচন করতে পারে।
"নো অ্যাকশন" ক্যামেরা পরিদর্শন করে না, যখন "ফ্লাই ক্যালিব," "আইসি ক্যালিব," এবং "আইসি রোটেট ক্যালিব" যথাক্রমে বিভিন্ন দৃষ্টি শনাক্তকরণ পদ্ধতির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।
ধাপ 4: বিচ্যুতি গণনা করুন
সিস্টেম উপাদানটির প্রকৃত অবস্থান এবং কোণ প্রাপ্ত করার পরে, এটি প্রোগ্রামের লক্ষ্য তথ্যের সাথে তাদের তুলনা করে। একটি বিচ্যুতি বিদ্যমান থাকলে, স্থান নির্ধারণের গতি সেই অনুযায়ী সংশোধন করা আবশ্যক।
ধাপ 5: প্লেসমেন্ট সম্পূর্ণ করুন
প্লেসমেন্ট হেড সঠিক স্থানাঙ্ক অনুযায়ী প্লেসমেন্ট সম্পূর্ণ করে।
কিভাবে ভিশন সিস্টেম SMT প্লেসমেন্ট নির্ভুলতা প্রভাবিত করে?
নির্বাচন করার সময় কবাছাই এবং স্থানমেশিন, অনেক লোক সরলভাবে একটি যান্ত্রিক পরামিতি হিসাবে প্লেসমেন্ট নির্ভুলতা দেখে। বাস্তবে, স্থান নির্ধারণের নির্ভুলতা একাধিক সিস্টেমের সম্মিলিত কর্মের ফলাফল।
ভিশন সিস্টেম স্বীকৃতি পরিচালনা করে, মোশন সিস্টেম আন্দোলন নিয়ন্ত্রণ করে, অগ্রভাগ পিকআপ সঞ্চালন করে, ক্রমাঙ্কন সঠিক সমন্বয় সম্পর্ক স্থাপন করে এবং সফ্টওয়্যার সমগ্র প্রক্রিয়া জুড়ে গণনা এবং নিয়ন্ত্রণ পরিচালনা করে। যদি ক্যামেরা সঠিকভাবে একটি উপাদান সনাক্ত করে কিন্তু অগ্রভাগ কেন্দ্রটি বন্ধ থাকে, তবে প্রকৃত স্থান নির্ধারণের অবস্থানে ত্রুটিগুলি ঘটতে পারে।
দনিওডেনN10P ব্যবহারকারী ম্যানুয়াল"নির্ভুল সমস্যা" বিভাগে সাধারণ কারণগুলি তালিকাভুক্ত করে, যার মধ্যে স্বীকৃতি ত্রুটি, ফিডুসিয়াল ক্যামেরা অবস্থানের পরিবর্তন এবং ভুল অগ্রভাগ কেন্দ্রের অবস্থান। সংশ্লিষ্ট সমাধানগুলির মধ্যে রয়েছে ক্যামেরা ক্রমাঙ্কন এবং অগ্রভাগের সূক্ষ্ম ক্রমাঙ্কন।
অতএব, একটি প্লেসমেন্ট মেশিনের দৃষ্টি ক্ষমতা মূল্যায়ন করার সময়, একজনকে কেবল জিজ্ঞাসা করা উচিত নয়, "এটিতে কতগুলি ক্যামেরা আছে?" কিন্তু ক্যামেরাগুলি মোশন কন্ট্রোল এবং ক্রমাঙ্কন সিস্টেমের সাথে সম্পূর্ণ সমন্বয় করে কাজ করে কিনা তাও মূল্যায়ন করা উচিত।
ক্যামেরা ক্রমাঙ্কন কি? কেন ক্রমাঙ্কন প্রয়োজন?
যদিও একটি ভিশন সিস্টেম চিত্রগুলিকে চিনতে পারে, ক্যামেরা দ্বারা ধারণ করা চিত্র স্থানাঙ্কগুলি অন্তর্নিহিতভাবে প্লেসমেন্ট মেশিনের যান্ত্রিক স্থানাঙ্কের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ নয়।
নিওডেনN10Pএকাধিক ক্রমাঙ্কন ফাংশন অফার করে। তাদের মধ্যে, "ফিডুসিয়াল ক্যামেরা ইনিশিয়ালাইজ" স্বয়ংক্রিয়ভাবে ফটো তুলতে এবং বিভিন্ন ক্যামেরার মধ্যে অবস্থানগত সম্পর্ক গণনা করতে একটি ক্রমাঙ্কন লক্ষ্য ব্যবহার করে; "নজল ফাইন ক্যালিব্রেশন" প্রতিটি প্লেসমেন্ট হেড এবং IC ক্যামেরা এবং ফ্লাইং ক্যামেরার মধ্যে অবস্থানগত সম্পর্কগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে নির্ধারণ করতে ক্রমাঙ্কন অগ্রভাগের তোলা ফটোগুলি ব্যবহার করে।
এই দুটি প্রক্রিয়া বিভিন্ন সমস্যার সমাধান করে:
- ক্যামেরা ক্রমাঙ্কন:দৃষ্টি ব্যবস্থার মধ্যে অবস্থানগত সম্পর্ক স্থাপন করে।
- অগ্রভাগ ক্রমাঙ্কন:বিভিন্ন প্লেসমেন্ট হেড, অগ্রভাগ এবং দৃষ্টি সিস্টেমের মধ্যে সুনির্দিষ্ট অবস্থানগত সম্পর্ক যাচাই করে।
অতএব, সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের পরে ক্রমাঙ্কন অবস্থা পরীক্ষা করার পরামর্শ দেওয়া হয়, যখন প্রাসঙ্গিক উপাদানগুলির অবস্থান পরিবর্তিত হয়, বা যখন স্থান নির্ধারণের সঠিকতা স্বাভাবিক স্তর থেকে বিচ্যুত হয়।
পিক-এবং-মেশিনের সাহায্যে দৃষ্টি শনাক্তকরণের সমস্যাগুলি কীভাবে সমাধান করা উচিত?
আপনি নিম্নলিখিত ক্রমে চেক সঞ্চালন করতে পারেন.
1. ফিডুসিয়াল পাওয়া যায়নি
প্রথমে, PCB অরিজিন এবং ফিডুসিয়াল প্যারামিটারগুলি পরীক্ষা করুন।
নিওডেনN10P ব্যবহারকারীম্যানুয়ালভুল অরিজিন সেটিংস, বিশ্বস্ত খুঁজে পেতে ব্যর্থতা এবং স্বীকৃতির ক্ষেত্রে হস্তক্ষেপ সাধারণ কারণ হিসেবে তালিকাভুক্ত করে।
2. অস্বাভাবিক উপাদান স্বীকৃতি
ক্যামেরার ইমেজ, উজ্জ্বলতা, ফ্ল্যাশ, নয়েজ, এবং অন্যান্য ভিশন প্যারামিটারগুলি পরীক্ষা করে দেখুন, পাশাপাশি কম্পোনেন্টের আকার ক্যামেরার স্বীকৃতি সীমার মধ্যে পড়ে কিনা তা যাচাই করুন।
3. পিক আপ-এর পরে অস্বাভাবিক উপাদানের অবস্থান
পিক-পজিশন, পিক-উচ্চতা এবং অগ্রভাগ পরীক্ষা করুন।
NeoDen N10P ব্যবহারকারীর ম্যানুয়াল নোট করে যে পিক আপের সময় উপাদানগুলি উল্টানো বা সোজা হয়ে দাঁড়ানো-একটি অনুপযুক্ত পিক-উচ্চতা সেটিং বা পিক আপ অবস্থানে বিচ্যুতি-এর সাথে সম্পর্কিত হতে পারে।
4. সাধারণ স্বীকৃতি কিন্তু চূড়ান্ত প্লেসমেন্ট অফসেট
ফিডুসিয়াল ক্যামেরার অবস্থান, অগ্রভাগ কেন্দ্র এবং সম্পর্কিত ক্রমাঙ্কন পরীক্ষা করার উপর ফোকাস করুন।
এই ধরনের সমস্যা বিশেষ করে প্রকৌশলীদের ভুলভাবে অনুমান করতে পরিচালিত করে যে "যেহেতু ভিজ্যুয়াল স্বীকৃতি স্বাভাবিক, ক্যামেরাটি অবশ্যই ঠিক থাকতে হবে।" বাস্তবে, দৃষ্টি ব্যবস্থা, অগ্রভাগ এবং গতি স্থানাঙ্কের মধ্যে সম্পর্ক চূড়ান্ত ফলাফলকে প্রভাবিত করতে পারে।
কেন দৃষ্টি সিস্টেম এছাড়াও উত্পাদন দক্ষতা প্রভাবিত করে?
যদি সরঞ্জামগুলির জন্য উপাদানের অভিযোজন এবং অবস্থানের ব্যাপক ম্যানুয়াল যাচাইকরণের প্রয়োজন হয় তবে উত্পাদন চক্রের সময় প্রভাবিত হবে। স্বয়ংক্রিয় দৃষ্টি স্বীকৃতি সরঞ্জামগুলিতে এই পুনরাবৃত্তিমূলক রায়গুলিকে অফলোড করতে পারে।
নিননিওডেনN10P SMTমেশিনএকটি উদাহরণ হিসাবে: এটি একটি মাল্টি-ক্যামেরা কনফিগারেশন নিযুক্ত করে এবং স্বয়ংক্রিয় অগ্রভাগ পরিবর্তন কার্যকারিতা এবং 39টি অগ্রভাগ অবস্থানের সাথে সজ্জিত। এই মেশিনের সর্বোচ্চ 20,000 CPH এর স্থান নির্ধারণের গতি রয়েছে এবং 80টি টেপ ফিডার সমর্থন করে।
যাইহোক, প্রকৃত উৎপাদন দক্ষতা সর্বাধিক CPH দ্বারা পরিমাপ করা যায় না। উদাহরণস্বরূপ, 0402 এর চেয়ে ছোট উপাদান এবং নির্ভুল আইসিগুলির জন্য,N10P ব্যবহারকারীম্যানুয়ালস্থান নির্ধারণের সঠিকতা উন্নত করতে ভ্রমণের গতি এবং স্থান নির্ধারণের গতি যথাযথভাবে হ্রাস করার পরামর্শ দেয়।
অতএব, একটি আরও যুক্তিসঙ্গত বোঝাপড়া হল যে দৃষ্টি ব্যবস্থা সরঞ্জামগুলিকে "গতি" এবং "স্বীকৃতির নির্ভরযোগ্যতার" মধ্যে সঠিক ভারসাম্য বজায় রাখতে সহায়তা করে।
একটি এসএমটি পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন নির্বাচন করার সময়, আপনার কীভাবে দৃষ্টি ব্যবস্থার মূল্যায়ন করা উচিত?
আপনি যদি একটি ক্রয় করা হয়বাছাই এবং স্থাপন মেশিন, নিম্নলিখিত প্রশ্নগুলি বিবেচনা করার মতো:
প্রশ্ন ১. এটা কি বিশ্বস্ত স্বীকৃতি সমর্থন করে?
এটি নির্ধারণ করে যে সরঞ্জামগুলি PCB এর প্রকৃত অবস্থানের উপর ভিত্তি করে ক্রমাঙ্কন করতে পারে কিনা।
প্রশ্ন ২. এটি বিভিন্ন উপাদান ধরনের চাক্ষুষ স্বীকৃতি সমর্থন করে?
স্ট্যান্ডার্ড চিপ এবং আইসিগুলির জন্য উপযুক্ত স্বীকৃতি সমাধান আছে কিনা তা আপনাকে নিশ্চিত করতে হবে।
Q3. সর্বনিম্ন এবং সর্বাধিক উপাদান স্বীকৃতি ব্যাপ্তি কি কি?
এটি আপনার BOM এর সাথে মিলিত হওয়া দরকার।
Q4. এটি কি ক্যামেরা ক্রমাঙ্কন এবং অগ্রভাগ ক্রমাঙ্কন সমর্থন করে?
এটি সরঞ্জামের দীর্ঘায়িত অপারেশনের পরে রক্ষণাবেক্ষণ এবং নির্ভুলতা সামঞ্জস্যকে প্রভাবিত করে।
প্রশ্ন 5. দৃষ্টি সিস্টেম একটি গতি প্রতিক্রিয়া সিস্টেমের সাথে একযোগে কাজ করে?
একটি ক্যামেরা একাই চূড়ান্ত স্থান নির্ধারণের নির্ভুলতার গ্যারান্টি দিতে পারে না, মোশন সিস্টেমকে অবশ্যই দৃষ্টি গণনার ফলাফলগুলি সঠিকভাবে কার্যকর করতে হবে।
FAQ
প্রশ্ন ১. একটি SMT দৃষ্টি স্বীকৃতি সিস্টেম কি?
একটি এসএমটি ভিশন রিকগনিশন সিস্টেম হল এমন একটি সিস্টেম যা পিসিবি ফিডুসিয়াল মার্ক এবং ইলেকট্রনিক উপাদান সনাক্ত করতে ইন্ডাস্ট্রিয়াল ক্যামেরা ব্যবহার করে এবং স্বীকৃতির ফলাফলগুলি অবস্থান, কোণ এবং স্থান নির্ধারণের সংশোধনগুলিতে প্রয়োগ করে।
প্রশ্ন ২. কেন প্লেসমেন্ট মেশিন একটি দৃষ্টি সিস্টেম প্রয়োজন?
কারণ প্রকৃত উৎপাদনের সময় PCB এবং ইলেকট্রনিক উপাদানগুলিতে সবসময় কিছু অবস্থানগত ত্রুটি থাকে। ভিশন সিস্টেম প্রকৃত অবস্থান সনাক্ত করতে পারে এবং মেশিনকে সমন্বয় এবং কোণ সংশোধন করতে সাহায্য করতে পারে।
Q3. একটি বিশ্বস্ত চিহ্ন কি?
একটি বিশ্বস্ত চিহ্ন হল একটি PCB-তে একটি রেফারেন্স চিহ্ন যা মেশিনের দৃষ্টিভঙ্গি অবস্থানের জন্য ব্যবহৃত হয়। পিসিবি এর প্রকৃত অবস্থান এবং কোণ নির্ধারণ করতে এসএমটি প্লেসমেন্ট মেশিন এটি সনাক্ত করে।
Q4. একটি ফ্লাইং ক্যামেরা এবং একটি আইসি ক্যামেরার মধ্যে পার্থক্য কী?
একটি ফ্লাইং ক্যামেরা প্রাথমিকভাবে প্রতিরোধক এবং ক্যাপাসিটরগুলির মতো সাধারণ উপাদানগুলির চাক্ষুষ স্বীকৃতির জন্য ব্যবহৃত হয়, একটি আইসি ক্যামেরা আইসিগুলির মতো ডিভাইসগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় এবং নির্ভুল আইসিগুলির জন্য কোণের পুনঃ{0}} স্বীকৃতি সমর্থন করে৷
প্রশ্ন 5. দৃষ্টি ব্যবস্থা কি সরাসরি স্থান নির্ধারণের সঠিকতা নির্ধারণ করে?
না, এটি সম্পূর্ণরূপে দৃষ্টি সিস্টেম দ্বারা নির্ধারিত হয় না। স্থান নির্ধারণের নির্ভুলতা অগ্রভাগ, গতি ব্যবস্থা, PCB অবস্থান, ক্রমাঙ্কন এবং স্থান নির্ধারণের পরামিতিগুলির মতো কারণগুলির দ্বারাও প্রভাবিত হয়।
প্রশ্ন ৬. প্লেসমেন্ট মেশিনের ভিশন সিস্টেমের জন্য কি ক্রমাঙ্কন প্রয়োজন?
হ্যাঁ। ক্যামেরা, অগ্রভাগ এবং মোশন সিস্টেমকে অবশ্যই একটি সঠিক অবস্থানগত সম্পর্ক বজায় রাখতে হবে। NeoDne N10P ফিডুসিয়াল ক্যামেরা ইনিশিয়ালাইজেশন এবং নজল ফাইন ক্যালিব্রেশনের মতো বৈশিষ্ট্য সরবরাহ করে।
প্রশ্ন ৭. NeoDen N10P কোন ভিশন সিস্টেম ব্যবহার করে?
NeoDen N10P ডুয়াল মার্ক ক্যামেরা, ডুয়াল ফ্লাইং ক্যামেরা (সামনে এবং পিছনে), এবং একটি উচ্চ- নির্ভুল IC ক্যামেরা দিয়ে সজ্জিত।
প্রশ্ন ৮. NeoDen N10P কত ছোট উপাদান চিনতে পারে?
N10P এর ফ্লাইং ক্যামেরার 0201 থেকে 22 × 22 মিমি একটি স্বীকৃতি পরিসীমা রয়েছে এবং এটি প্রাথমিকভাবে চিপ উপাদানগুলির উচ্চ গতির-গতির স্বীকৃতির জন্য দায়ী৷ আইসি ক্যামেরা 40 × 40 মিমি পর্যন্ত IC এবং অনিয়মিত আকারের উপাদানগুলির নির্ভুল স্বীকৃতি সমর্থন করে।
উপসংহার
জন্যSMT বসানো মেশিন, একটি ভিশন সিস্টেমের মূল্য এই ধারণার মধ্যে পড়ে না যে "আরো ক্যামেরা ভাল।" অগ্রভাগ, গতি নিয়ন্ত্রণ, এবং সফ্টওয়্যার সিস্টেমগুলির সাথে একটি স্থিতিশীল কর্মপ্রবাহ গঠন করার সময় এটি সঠিকভাবে PCB অবস্থান, উপাদান স্বীকৃতি, কোণ যাচাইকরণ, সমন্বয় সংশোধন এবং দৃষ্টি ক্রমাঙ্কন করতে পারে কিনা তা সত্যিই গুরুত্বপূর্ণ।
NeoDen N10Pএকটি ডুয়াল মার্ক ক্যামেরা, ফ্লাইং ক্যামেরা এবং আইসি ক্যামেরা, একটি চৌম্বকীয় রৈখিক এনকোডার, স্বয়ংক্রিয় অগ্রভাগ পরিবর্তনকারী, এবং বিভিন্ন ক্রমাঙ্কন ফাংশনের সাথে মিলিত, সুনির্দিষ্ট স্থান নির্ধারণের সাথে চাক্ষুষ স্বীকৃতিকে একীভূত করতে।