ভূমিকা
PCBA উৎপাদনের ক্ষেত্রে, SMT (সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি) এবং ডিআইপি (ডুয়াল ইন-লাইন প্যাকেজ) একত্রিত করে হাইব্রিড সমাবেশ খুবই সাধারণ একটি দৃশ্য। উচ্চ দক্ষতা এবং কম খরচে নিশ্চিত করার সময় কীভাবে একটি বোর্ডের উভয় পাশে সোল্ডারিং উপাদানগুলির চ্যালেঞ্জ পুরোপুরি সমাধান করা যেতে পারে? এসএমটি রেড গ্লু প্রসেস হল মূল ম্যানুফ্যাকচারিং সলিউশন যা এই উদ্দেশ্যে বিশেষভাবে ডিজাইন করা হয়েছে।
এই নিবন্ধটি এসএমটি লাল আঠা কি, এর মূল কার্যাবলী, সাধারণ প্রয়োগের পরিস্থিতি এবং সোল্ডার পেস্ট প্রক্রিয়া থেকে এর মৌলিক পার্থক্যগুলির একটি গভীর বিশ্লেষণ প্রদান করে, যা ইলেকট্রনিক্স ইঞ্জিনিয়ার এবং প্রকিউরমেন্ট পেশাদারদের উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলিকে অপ্টিমাইজ করতে এবং উত্পাদন খরচ কমাতে সহায়তা করে৷
SMT লাল আঠা কি? এর মূল ফাংশন এবং শারীরিক বৈশিষ্ট্য
1. লাল আঠার সংজ্ঞা এবং নিরাময় বৈশিষ্ট্য
এসএমটি লাল আঠালো (সাধারণত এসএমটি মাউন্টিং আঠালো বা বন্ধন এজেন্ট হিসাবে উল্লেখ করা হয়) একটি পলিওলেফিন যৌগ। এটি ঐতিহ্যগত সোল্ডার পেস্ট থেকে মৌলিকভাবে পৃথক:
- সোল্ডার পেস্ট:গলনাঙ্কে উত্তপ্ত হলে তরলে গলে যায় এবং শীতল হওয়ার পরে বৈদ্যুতিকভাবে পরিবাহী সোল্ডার জয়েন্ট তৈরি করে।
- লাল আঠালো:উত্তপ্ত হলে সরাসরি তাপ নিরাময় প্রতিক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়। এর সেটিং পয়েন্ট সাধারণত 150 ডিগ্রি। এই তাপমাত্রায় পৌঁছানোর পর, লাল আঠা দ্রুত পেস্টের মতো অবস্থা থেকে-একটি শক্ত কঠিন অবস্থায় রূপান্তরিত হয়।
2. লাল আঠার মূল কাজ
মিশ্র সমাবেশ প্রক্রিয়ায়, লাল আঠালো বৈদ্যুতিক সংযোগ স্থাপনের জন্য ব্যবহার করা হয় না বরং এটি একটি শারীরিক স্থির ভূমিকা পালন করে।
- আবেদনের অবস্থান:লাল আঠা সাধারণত দুটি প্যাডের (কম্পোনেন্ট বডির কোমরের নীচে) মধ্যে ফাঁকে পূর্ণ বা প্রিন্ট করা হয় এবং কখনই প্যাডগুলিকে আবৃত করা উচিত নয় (যা সোল্ডার পেস্টের ঠিক বিপরীত)।
- অ-পরিবাহিতা:নিরাময়ের পরে, লাল আঠার অত্যন্ত উচ্চ নিরোধক প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকে এবং এটি পরিবাহী নয়। তাই, পরবর্তী উচ্চ-তাপমাত্রার তরঙ্গ সোল্ডারিং প্রক্রিয়ার সময় মাধ্যাকর্ষণ বা গলিত সোল্ডারের কারণে পড়ে যাওয়া থেকে রক্ষা করতে ইলেকট্রনিক উপাদানগুলির নীচে এটি নিরাপদে বন্ধন করা যেতে পারে।
কেন লাল আঠালো ব্যবহার? লাল আঠা এবং সোল্ডার পেস্ট প্রক্রিয়ার মধ্যে একটি মৌলিক তুলনা
আরও স্বজ্ঞাত বোঝার জন্য, আমরা নীচের টেবিলটি ব্যবহার করে লাল আঠালো প্রক্রিয়া এবং ঐতিহ্যগত সোল্ডার পেস্ট প্রক্রিয়ার মধ্যে পার্থক্যগুলি তুলনা করতে পারি:
| বৈশিষ্ট্য/প্রক্রিয়ার মাত্রা | শ্রীমতী লাল আঠালো প্রক্রিয়া | SMT সোল্ডার পেস্ট প্রক্রিয়া |
| প্রাথমিক ফাংশন | শারীরিক এবং যান্ত্রিক স্থিরকরণ, উপাদান বিচ্ছিন্নতা প্রতিরোধ | বৈদ্যুতিক সংযোগ এবং শারীরিক সোল্ডারিং |
| আবেদনের অবস্থান | দুটি প্যাডের মধ্যে (উপাদানের পেট/কোমরে) | প্যাডের উপর অবিকল প্রয়োগ করতে হবে |
| স্টেনসিল অ্যাপারচার | অ্যাপারচার প্যাড এড়িয়ে প্যাড মধ্যে ফাঁক | প্যাডের সাথে সংশ্লিষ্ট অ্যাপারচার |
| তাপীয় প্রতিক্রিয়া | 150 ডিগ্রীতে থার্মোসেট, একটি কঠিন মধ্যে বাঁক | উচ্চ তাপমাত্রায় তরল টিনে গলে যায়, শীতল হওয়ার পরে সোল্ডার জয়েন্ট তৈরি করে |
| বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য | সম্পূর্ণরূপে উত্তাপ, অ{0}}পরিবাহী | অত্যন্ত পরিবাহী |
SMT লাল আঠালো প্রক্রিয়ার জন্য দুটি প্রধান অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতি এবং প্রক্রিয়া প্রবাহ
বাস্তবেSMT উৎপাদন লাইন, PCB-এর উভয় পাশে উপাদানের ঘনত্বের উপর নির্ভর করে, লাল আঠালো প্রক্রিয়াটি প্রাথমিকভাবে নিম্নলিখিত দুটি ক্লাসিক পরিস্থিতিতে বিভক্ত:
দৃশ্য 1: একক মিশ্র প্রক্রিয়া
এটি হল সবচেয়ে ক্লাসিক লাল আঠালো প্রয়োগের দৃশ্য, বোর্ডগুলির জন্য উপযুক্ত যেখানে সাইড A সম্পূর্ণরূপে SMD উপাদান নিয়ে গঠিত এবং সাইড B সম্পূর্ণরূপে ডিআইপি থ্রু-গর্ত উপাদান নিয়ে গঠিত।
ডিজাইন লজিক: একটি "একক-পার্শ্বযুক্ত রিফ্লো + একক-পার্শ্বযুক্ত তরঙ্গ সোল্ডারিং" টু-পাস প্রক্রিয়ার কারণে উপাদানগুলির তাপীয় ক্ষতি এড়াতে, সাইড A-তে SMD উপাদান এবং DIP লিডগুলি B-এর তরঙ্গ সোল্ডারিংয়ের সময় একক পাসে সোল্ডার করা হয়।
স্ট্যান্ডার্ড প্রক্রিয়া প্রবাহ:
সাইড এ ডিসপেনসিং/সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টার: একটি বিশেষ ডিসপেনসার ব্যবহার করে সুনির্দিষ্টভাবে লাল আঠা প্রয়োগ করুন, অথবা প্যাডের কেন্দ্রে এটি প্রয়োগ করতে একটি ডেডিকেটেড লাল আঠালো স্টেনসিল সহ একটি স্ক্রিন প্রিন্টার ব্যবহার করুন৷
1. SMD বসানো: AnSMT মেশিন (যেমন উচ্চ-নিওডেন সিরিজ)সারফেস-মাউন্ট কম্পোনেন্টগুলিকে পিসিবি-তে লাল আঠা দিয়ে প্রলিপ্ত করে রাখে।
2. রিফ্লো সোল্ডারিং এবং কিউরিং: পিসিবি প্রবেশ করেরিফ্লো চুলা. এই পর্যায়ে, রিফ্লো ওভেনের প্রাথমিক কাজ হল লাল আঠালোকে সম্পূর্ণরূপে নিরাময়ের জন্য 150 ডিগ্রি বা তার বেশি তাপমাত্রা প্রদান করা, দৃঢ়ভাবে উপাদানগুলিকে PCB এর সাথে বন্ধন করা (এই পর্যায়ে সোল্ডার পেস্ট গলে না)।
3. ফ্লিপ টু সাইড বি এবং ডিআইপি সন্নিবেশ: নিরাময় করা পিসিবিটি ফ্লিপ করা হয়, এবং সাইড বি থেকে ডিআইপি থ্রু-গর্ত উপাদান ঢোকানো হয় (এটি স্বয়ংক্রিয় সন্নিবেশ মেশিন বা ম্যানুয়াল সমাবেশের মাধ্যমে করা যেতে পারে)।
4. ওয়েভ সোল্ডারিং (একক-পাস সোল্ডারিং): PCB প্রবেশ করেতরঙ্গ সোল্ডারিং মেশিন. এই মুহুর্তে, A-সাইড (যা SMD প্লেসমেন্ট সাইড এবং ডিআইপি সোল্ডারিং সাইড উভয়ই হিসাবে কাজ করে) গলিত সোল্ডারের বাড়ন্ত তরঙ্গের মুখোমুখি হয়। লাল আঠালোর শক্তিশালী আনুগত্যের কারণে, এসএমডি উপাদানগুলি পড়ে যাবে না, এবং সোল্ডারটি একই সাথে ডিআইপি লিড এবং এসএমডি কম্পোনেন্ট টার্মিনাল উভয়কেই ঢেকে রাখবে, মেশিনের মধ্য দিয়ে একটি একক পাসে পুরো-বোর্ড সোল্ডারিং অর্জন করবে।
- বিশেষজ্ঞ পরামর্শ:যদি এই পরিস্থিতিতে লাল আঠালো প্রক্রিয়াটি ব্যবহার না করা হয় এবং সোল্ডার পেস্ট প্রক্রিয়া (সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিং + প্লেসমেন্ট + রিফ্লো) ভুলভাবে সাইড A-তে প্রয়োগ করা হয়, তবে সাইড B-তে ডিআইপি সন্নিবেশ সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, যখন সাইড A আবার তরঙ্গ সোল্ডারিং মেশিনে ডিআইপি সোল্ডারিং পৃষ্ঠ হিসাবে নিমজ্জিত হয়, বিদ্যমান এসএমডি কম্পোনেন্টগুলি এ কম্পোনেন্টের কম্পোনেন্টের সাথে যুক্ত হয়ে যায়। একটি বৃহৎ স্কেলে ঝাল স্নান.
দৃশ্যকল্প 2: ডাবলের মিশ্র প্রসেস
যখন PCB ডিজাইন আরও জটিল হয় এবং সাইড বি (ওয়েভ সোল্ডারিং কন্টাক্ট সারফেস) শুধুমাত্র ডিআইপি পিনই নয় কিছু এসএমডি উপাদানও থাকে, তখন এই জটিল হাইব্রিড প্রক্রিয়াটি ব্যবহার করা আবশ্যক।
স্ট্যান্ডার্ড প্রক্রিয়া প্রবাহ:
- পাশের B-এ SMD উপাদানগুলির প্রচলিত সোল্ডারিং: স্ট্যান্ডার্ড সোল্ডার পেস্ট প্রক্রিয়া (সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিং → কম্পোনেন্ট প্লেসমেন্ট → নরমাল রিফ্লো সোল্ডারিং) অনুযায়ী সম্পন্ন হয়েছে।
- পাশে A (উল্টো দিকে) বিতরণ/মুদ্রণ: বোর্ডটি ফ্লিপ করুন এবং SMD প্যাডের কেন্দ্রে লাল আঠালো ছড়িয়ে দিন (বা স্টেনসিল ব্যবহার করে লাল আঠালো প্রয়োগ করুন)।
- SMD বসানো: TheSMTমেশিনপাশের A-তে প্রয়োজনীয় SMD উপাদানগুলি অবস্থান করে।
- রিফ্লো নিরাময়: বোর্ডটি প্রবেশ করেরিফ্লো চুলাআবার পার্শ্ব A-তে লাল আঠালো পুরোপুরি নিরাময় করতে, উপাদানগুলিকে জায়গায় সুরক্ষিত করে।
- সাইড বি ডিআইপি সন্নিবেশ: ডিআইপি (-হোলের মাধ্যমে) উপাদান (ম্যানুয়ালি বা মেশিনের মাধ্যমে) সন্নিবেশ করান।
- ওয়েভ সোল্ডারিং (একক-পাস টিনিং): বোর্ডটি ওয়েভ সোল্ডারিং মেশিনের মধ্য দিয়ে একটি চূড়ান্ত, সম্পূর্ণ পাসের মধ্য দিয়ে যায়, যেখানে সাইড A এর SMD উপাদান এবং ডিআইপি লিডগুলি সোল্ডার ওয়েভের মধ্য দিয়ে একটি একক পাসে টিন করা হয়।
যদি লাল আঠালো প্রক্রিয়া ব্যবহার না করা হয়, তাহলে বিকল্প বিকল্প কি?
আধুনিক শিল্প স্বয়ংক্রিয় উত্পাদনে, যখন লাল আঠালো প্রক্রিয়া সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিংয়ের প্রয়োজনীয়তা দূর করে এবং কিছু খরচ কমায়, এটির ত্রুটিও রয়েছে যেমন মেশিন বিতরণের জন্য উচ্চ রক্ষণাবেক্ষণ খরচ, লাল আঠালো অবশিষ্টাংশ থেকে দূষণ এবং তরঙ্গ সোল্ডারিংয়ের সময় সোল্ডার ব্রিজিংয়ের উচ্চ ঝুঁকি। আপনি যদি লাল আঠালো প্রক্রিয়াটি ব্যবহার করতে না চান তবে সাধারণত দুটি মূলধারার বিকল্প প্রযুক্তিগত সমাধান রয়েছে:
একটি বিস্ফোরণ-প্রুফ ওয়েভ সোল্ডারিং ফিক্সচার তৈরি করা (যৌগিক পাথর রিফ্লো প্যালেট)
- নীতি: প্রথমে, সমস্ত দ্বিমুখী SMD উপাদানগুলির সোল্ডারিং সম্পূর্ণ করতে একটি বিশুদ্ধ সোল্ডার পেস্ট প্রক্রিয়া ব্যবহার করুন। ওয়েভ সোল্ডারিংয়ের মাধ্যমে ডিআইপি উপাদানগুলিকে একত্রিত করার সময়, একটি কাস্টম ওয়েভ সোল্ডারিং ফিক্সচার (প্যালেট) ইতিমধ্যে সোল্ডার করা এসএমডি উপাদানগুলিকে সম্পূর্ণরূপে রক্ষা করতে এবং সুরক্ষিত করতে ব্যবহৃত হয়, শুধুমাত্র ডিআইপি লিডগুলিকে প্রকাশ করে যা সোল্ডার করা প্রয়োজন।
- প্রযোজ্য পরিস্থিতি:মাঝারি- থেকে উচ্চ-ভলিউম উৎপাদনPCB-এর জন্য যেখানে SMD উপাদান এবং DIP পিনের মধ্যে ব্যবধান তুলনামূলকভাবে বড়।
ব্যবহার করেনির্বাচনী তরঙ্গ সোল্ডারিং
- নীতি: সম্পূর্ণ-বোর্ড প্রক্রিয়ার মতো, SMD সোল্ডার পেস্ট রিফ্লো সোল্ডারিং প্রথমে সম্পন্ন হয়। ডিআইপি উপাদানগুলি প্রক্রিয়া করার সময়, একটি বৃহৎ সোল্ডার বাথের ঐতিহ্যগত নিমজ্জন সোল্ডারিং ব্যবহার করার পরিবর্তে, নির্বাচনী তরঙ্গ সোল্ডারিং সিস্টেমের ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক পাম্প এবং মাইক্রো-নোজলগুলিকে একটি "ডট-টু-ডট" পদ্ধতিতে নির্দিষ্ট ডিআইপি পিনে সোল্ডার প্রয়োগ করতে ব্যবহার করা হয়, অনেকটা টাইপরাইটারের মতো।
- প্রযোজ্য পরিস্থিতি: উচ্চ-নির্ভুল বৈদ্যুতিন উত্পাদন, স্বয়ংচালিত ইলেকট্রনিক্স, সামরিক, এবং চিকিৎসা অ্যাপ্লিকেশন-যেখানে নির্ভরযোগ্যতার প্রয়োজনীয়তা অত্যন্ত উচ্চ এবং উপাদানের ঘনত্ব বেশি-লাল আঠা এবং রিফ্লো জিগগুলির প্রয়োজনীয়তা সম্পূর্ণরূপে দূর করে৷
উপসংহার: আপনার প্রয়োজন অনুসারে সবচেয়ে উপযুক্ত প্রক্রিয়াটি কীভাবে চয়ন করবেন?
একটি সাশ্রয়ী-কার্যকর, ক্লাসিক হাইব্রিড অ্যাসেম্বলি প্রযুক্তি হিসেবে, এসএমটি রেড গ্লু প্রক্রিয়াটি ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স, পাওয়ার সাপ্লাই বোর্ড এবং হোম অ্যাপ্লায়েন্স কন্ট্রোল বোর্ডে ব্যাপকভাবে গৃহীত হয়। মৌলিক নীতিগুলির সঠিক ধারণা-যেমন, প্যাডের কেন্দ্রে উপাদানগুলি সুরক্ষিত করতে লাল আঠার ভূমিকা, 150 ডিগ্রিতে এটির তাপ নিরাময়, এবং এর সমর্থনে এর কার্যকারিতাতরঙ্গ সোল্ডারিং-প্রসেস ডিজাইন পর্বে কোম্পানিগুলিকে "কম্পোনেন্ট ডিটাচমেন্ট" এবং "মিসড সোল্ডার জয়েন্টস" এর মতো গুরুতর মানের সমস্যা এড়াতে সাহায্য করতে পারে৷
একজন পেশাদার বিশেষজ্ঞ হিসাবেসম্পূর্ণ SMT উত্পাদন লাইন, NeoDen আপনাকে স্বয়ংক্রিয় সমাধানের একটি সম্পূর্ণ স্যুট প্রদান করে, উচ্চ-নির্ভুল স্থান নির্ধারণের মেশিন এবং স্ক্রিন প্রিন্টার থেকে শুরু করে রিফ্লো ওভেন এবং ডিসপেন্সিং মেশিন পর্যন্ত।আপনার যদি এসএমটি লাল আঠালো প্রক্রিয়া বা উত্পাদন লাইন সেটআপ সম্পর্কিত কোনো প্রশ্ন থাকে, তবে অনুগ্রহ করে কাস্টমাইজড প্রযুক্তিগত সহায়তার জন্য যেকোনো সময় আমাদের প্রক্রিয়া প্রকৌশলীদের সাথে যোগাযোগ করুন।